一种油井管线加药泵制造技术

本实用新型专利技术公开了一种油井管线加药泵，包括：泵体、加药泵泵筒、柱塞，泵体与地面平行一端连接有出口单流阀，另一端连接有进口单流阀，泵体上部设置有加药泵泵筒，加药泵泵筒内部设置有柱塞，上部设置有泵筒上盖，柱塞顶部还设置有柱塞压盖，柱塞压盖与泵体之间设置有回力弹簧,光杆通过压杆与柱塞压盖连接。其目的是解决传统的电力驱动加药泵，结构复杂、安装耗工耗时、能源损耗大、管线回压高的问题。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种油井管线加药泵。
技术介绍
随着油田的开发和技术的更新，一些油田的老工艺需要更新，取消三管伴热是现在急需解决的问题。取消三管伴热不仅可以解决简化工艺流程，还可以减少能源消耗、大气污染和节约成本等一系列问题。油井冷输最主要的问题是管线回压高，这个问题不解决会引起井口盘根、法兰垫子刺漏，管线憋漏跑油等一系列的事故。因此，目前大多数油井管线都需要加药泵。油井管线加药泵用于油田生产，抽油机井生产时由加药泵直接将药剂挤入油井管线，改变原油的物理性质，达到降低管线压力的目的。传统的电力驱动加药泵，不仅结构复杂、安装耗工耗时，因其所用的动力来源于电力，对能源的损耗较大。而且一些油井使用的是1140V电源与泵用电源不匹配，电力驱动加药泵安装需要建泵房，成本高。
技术实现思路
为了解决上述问题，一种油井管线加药泵，包括泵体、加药泵泵筒、柱塞，其特征在于，所述泵体与地面平行一端连接有出口单流阀，另一端连接有进口单流阀，泵体上部设置有加药泵泵筒，所述加药泵泵筒内部设置有柱塞，加药泵泵筒上部设置有泵筒上盖，所述柱塞顶部还设置有柱塞压盖，所述柱塞压盖与泵体之间设置有回力弹簧，所述光杆通过压杆与柱塞压盖连接。进一步地，所述压杆包括压杆座、丝扣、顶丝，所述顶丝通过丝扣将顶丝固定于压杆座上，所述顶丝向内须旋进将压杆固定在光杆上。进一步地，所述回力弹簧为圆柱形弹簧，其一端固定连接于泵体上方，另一端连接于柱塞压盖内部。进一步地，所述出口单流阀另一端通过管线连接有高压软管。进一步地，所述进口单流阀另一端通过管线连接有储液装置。进一步地，所述加药泵泵筒两端设置的螺纹长度相同。进一步地，所述泵体固定连接在油井盘根盒上。进一步地，所述泵体与出口单流阀所成90°的泵体面设置有连接板，所述连接板上设置有多组螺栓孔。优选地，所述连接板所在的泵体面为半圆形凹面。本技术的优点在于：1、将药剂挤入油井管线，改变原油的物理性质，达到降低管线压力的目的，解决了管线回压过高，井口盘根、法兰垫子刺漏以及管线憋漏跑油的问题。2、改变了传统的电力驱动方式，直接利用抽油机光杆作为动力源，抽油机驴头下行时，固定在光杆上的压杆将泵柱塞压下，抽油机上行时，泵上的弹簧将柱塞顶起，节省能源消耗。3、此结构简单，安装方便快捷，大大地提高了工程用时，正是因为结构简单，可在加工过程中极大地提高加工精度，在制造成本固定地情况下，更大化地选择抗腐蚀、耐高压的材料，从而达到预期的效果。附图说明图1为本技术一种油井管线加药泵的结构示意图。图2为本技术一种油井管线加药泵的泵体俯视图。图3为本技术一种油井管线加药泵的柱塞压盖剖视图。图4为本技术一种油井管线加药泵的柱塞结构图。图5为本技术一种油井管线加药泵的泵筒上盖的结构图。图6为本技术一种油井管线加药泵的泵筒剖视图。图7为本技术一种油井管线加药泵的压杆俯视图。图中：1、泵体 2、加药泵泵筒 3、回力弹簧 4、泵筒上盖5、柱塞 6、柱塞压盖 7、进口单流阀 8、储液装置 9、油井盘根盒 10、螺栓孔 11、出口单流阀 12、高压软管 13、连接板 14、光杆 15压杆座 16、顶丝 17.丝扣具体实施方式下面，结合附图对本技术的具体实施方式作进一步详细的说明。如图1所示的本技术一种油井管线加药泵的结构示意图，其包括了泵体1、加药泵泵筒2、回力弹簧3、泵筒上盖4、柱塞5、柱塞压盖6、进口单流阀7、储液装置8、油井盘根盒9、螺栓孔10、出口单流阀11、高压软管12。所述泵体1与地面平行一端连接有出口单流阀11，另一端连接有进口单流阀7上部采用螺纹连接有加药泵泵筒2；所述加药泵泵筒2内部设置有柱塞5，上部设置有泵筒上盖4，所述泵筒上盖4与加药泵泵筒2之间采用螺纹连接；所述柱塞5顶部还设置有柱塞压盖6；所述柱塞压盖6与泵体1之间设置有回力弹簧3，所述柱塞压盖6是通过固定于光杆14上的压杆作用，而向下运动。所述出口单流阀7的另一端通过管线连接有高压软管12，高压软管12在使用过程中需要承受高压，所以在连接时应：(1)防止软管扭转，以免造成骨架层角度改变而使其早期破坏；(2)连接后应使软管长度留有一定的余量，以免受拉力作用引起软管长度变化而降低承压能力。进口单流阀11另一端通过管线连接有储液装置8，储液装置8内还设置有搅拌器，在加药泵运行前，应将事先储存于储液装置8中的药液进行搅拌，目的是为了避免储液装置8中的药液由于储放时间过长，而出现药液积沉，从而混合不均匀，降低了药液的真实药效。本技术的目的是改变现有的电力驱动方式的加药泵，采用了抽油机本身的动力来完成加药泵的加药工作，即将光杆14作为动力源，光杆14是由悬绳器与驴头连接，抽油机驴头下行时，带动光杆14一起向下运动，而固定在光杆14上的压杆将泵柱塞5压下，所述压杆包括压杆座15、丝扣17、顶丝16，所述顶丝16通过丝扣17将其固定于压杆座15上，所述压杆座15上有一个开口，这个开口是为了将压杆卡接在光杆14上，通过转动顶丝16向光杆14挤压，从而达到将压杆固定在光杆14上的目的，抽油机上行时，固定连接于泵体1上的回力弹簧3将柱塞5顶起，如此往复，即实现了加药泵将药液加入油井管线的操作。图7为本技术一种油井管线加药泵的压杆俯视图，即反映了上述压
杆与抽油机光杆14之间的相互配合的位置关系。本技术所采用的加药泵结构有所不同的是，泵体1与出口单流阀7丝扣连接。泵体面设置有连接板13，在连接板13上设置有2组螺栓孔10，此连接板13即起到加强泵体1本身的强度，还能起到相应的固定作用，使加药泵在工作过程中可以更稳定地操作。其连接板13上的2组螺栓孔10可与泵体配套的固定卡瓦连接，固定卡瓦其作用是将加药泵固定在抽油井盘根盒上，所以当固定卡瓦与泵体1本身连接后，加药泵在操作运行过程中将更加稳定。如图2为本技术一种油井管线加药泵的泵体俯视图，突出了泵体1与连接板13相平行的泵体面为半圆形凹面，其半径为34mm，此处的半径值可根据油井盘根盒的直径进行相应的调整。如图3为本技术一种油井管线加药泵的柱塞压盖剖视图，图4为本技术一种油井管线加药泵的柱塞结构图，图3中一端所画通孔，可与图4中的柱塞5间隙配合，此结构的配合正是为了方便装配过程。如图5为本技术一种油井管线加药泵的泵筒上盖的结构图，图6为本技术一种油井管线加药泵的泵筒剖视图。图5中的泵筒上盖4内部设有螺纹，图6中的加药泵泵筒2两端均设置有螺纹，其目的是加药泵泵筒2的一端与泵体1本身为螺纹配合，另一端则与泵筒上盖的螺纹相配合。螺纹配合的好处是可以方便装配、拆卸，可以省时省力。而且此结构的加药泵泵筒2两端的螺纹长度相同，均取20mm，这样可以保证加药泵泵筒2的强度。本技术的加药泵，在制造过程中，因其结构的简单，所以在制作过程中可以极大地提高其加工精度，在工程预算范围内，选择较好的不锈钢材质，可以极大地减小操作过程中对结构的磨损。本技术的油井管线加药泵，充分地运用了抽油机运行时，其部件驴头向下运动而带动抽油机光杆向下运动的动能，作为加药泵运行的动力源。大大减少了能量的损失。以上以附图说明的方式对本技术的一种油井管线加药泵作了描述，
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【技术保护点】
一种油井管线加药泵，包括：泵体、加药泵泵筒、柱塞，其特征在于，所述泵体与地面平行一端连接有出口单流阀，另一端连接有进口单流阀，泵体上部设置有加药泵泵筒，所述加药泵泵筒内部设置有柱塞，加药泵泵筒上部设置有泵筒上盖，所述柱塞顶部还设置有柱塞压盖，所述柱塞压盖与泵体之间设置有回力弹簧，光杆通过压杆与柱塞压盖连接。

【技术特征摘要】
1.一种油井管线加药泵，包括：泵体、加药泵泵筒、柱塞，其特征在于，所述泵体与地面平行一端连接有出口单流阀，另一端连接有进口单流阀，泵体上部设置有加药泵泵筒，所述加药泵泵筒内部设置有柱塞，加药泵泵筒上部设置有泵筒上盖，所述柱塞顶部还设置有柱塞压盖，所述柱塞压盖与泵体之间设置有回力弹簧，光杆通过压杆与柱塞压盖连接。2.根据权利要求1所述的一种油井管线加药泵，其特征在于，所述压杆包括压杆座、丝扣、顶丝，所述顶丝通过丝扣将顶丝固定于压杆座上，所述顶丝向内须旋进将压杆固定在光杆上。3.根据权利要求1所述的一种油井管线加药泵，其特征在于，所述回力弹簧为圆柱形弹簧，...

【专利技术属性】
技术研发人员：杜江，
申请(专利权)人：杜江，
类型：新型
国别省市：河北;13