【技术实现步骤摘要】
本技术涉及风力发电
，尤其是一种具有防超速性能的风力发电机。
技术介绍
风力发电是通过风力驱动桨叶产生旋转力矩，使风能变成机械能作用在驱动轴上，再通过变速箱和高速轴驱动发电机发电。当风速高于设计指标的额定风速时，因桨叶自身材料强度有限，风力机叶轮转速必须在设计指标的额定转速之内；在风力超速时，必须采取紧急风机刹车及顺桨调节，保证风力机设备安全。现有技术中，风力机防超速主要是变桨距控制，或主动失速控制、或机械刹车措施。在变桨距制动系统启动时，大多根据风速仪、发电机转速或输出功率提供的制动数据，对风机进行限速保护。鉴于风力变化不定，且由于风机结构复杂性和测量方法局限性的限制，不能对风机实现及时准确的限速保护。在已有技术中，限速主要通过飞锤离心力直接启动液压泵或触发离合器，增加或减少串并联发电机的数量，对其风机进行限速保护。其弊端是：1.这种控制方式通过飞锤在离心力下的旋转与接触开关类部件接触，接触开关类部件将风速变化信号输出到变浆距执行机构。由于风速变化的大小和方向不稳定，并且这种瞬间变化的频率和幅度也很大，飞锤与装置中的部件存在接触产生摩擦作用，使风机限速调节不够准确，精度低；2.启动装置中的部件因摩擦极易磨损，会降低风机设备的寿命，增加了风机保养维护工作量。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供一种具有防超速性能的风力发电机，它应具有变浆距测速信号感应灵敏度高，变桨距控制及时准确，防超速装置部件无接触磨损，延长设备使用寿命，降低风力机维护成本的特点。为解决上述技术问题，本技术所采取的技术方案是：一种具有防超速性能的风力发电机，包括风机桨叶轮、主传动...
【技术保护点】
一种具有防超速性能的风力发电机，包括风机桨叶轮(1)、主传动轴(3)、变速箱(4)和发电机(6)；所述风机桨叶轮(1)安装在主传动轴(3)左端部，主传动轴(3)右端与变速箱(4)左侧输入端连接，变速箱(4)右侧输出端与发电机(6)连接；其特征在于：还设有一个CPU控制器7、测速机构和变桨距执行器(2)，所述变桨距执行器(2)连接在风机桨叶轮(1)与主传动轴(3)之间，所述CPU控制器(7)依据测速机构的输出信号控制变桨距执行器(2)的变桨距电机M的动作；所述测速机构包括转盘(12)、摆杆(10)、磁球体(9)、非接触式传感器(8)和保护壳(11)；所述保护壳(11)位于变速箱(4)下面，所述转盘(12)位于保护壳(11)内部中心，所述摆杆(10)一端连接磁球体(9)，另一端与转盘(12)外周铰接，所述非接触式传感器(8)安装在保护壳(11)的周壁上，在摆杆(10)处于水平状态时磁球体(9)与非接触式传感器(8)之间间隙最小，转盘(12)与变速箱(4)之间设有传动机构。
【技术特征摘要】
1.一种具有防超速性能的风力发电机，包括风机桨叶轮(1)、主传动轴(3)、变速箱(4)和发电机(6)；所述风机桨叶轮(1)安装在主传动轴(3)左端部，主传动轴(3)右端与变速箱(4)左侧输入端连接，变速箱(4)右侧输出端与发电机(6)连接；其特征在于：还设有一个CPU控制器7、测速机构和变桨距执行器(2)，所述变桨距执行器(2)连接在风机桨叶轮(1)与主传动轴(3)之间，所述CPU控制器(7)依据测速机构的输出信号控制变桨距执行器(2)的变桨距电机M的动作；所述测速机构包括转盘(12)、摆杆(10)、磁球体(9)、非接触式传感器(8)和保护壳(11)；所述保护壳(11)位于变速箱(4)下面，所述转盘(12)位于保护壳(11)内部中心，所述摆杆(10)一端连接磁球体(9)，另一端与转盘(12)外周铰接，所述非接触式传感器(8)安装在保护壳(11)的周壁上，在摆杆(10)处于水平状态时磁球体(...
【专利技术属性】
技术研发人员：程友良，王月坤，渠江曼，雷朝，
申请(专利权)人：华北电力大学保定，
类型：新型
国别省市：河北;13
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