制冷剂集流分液装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了一种制冷剂集流分液装置，该制冷剂集流分液装置包括：主管，主管具有流通通道，主管设置有用于加快流通通道内的流体流速的节流结构。本实用新型专利技术可以提高流通通道内的制冷剂进行加速，保持气液均匀混合状态，从而使制冷剂在主管进行分液时，分液更加均匀。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及集流分液领域，具体而言，涉及一种制冷剂集流分液装置。
技术介绍
目前，制冷系统的工况调节主要采用膨胀阀等节流机构，根据蒸发器出口的过热度调节膨胀阀开度，从而维持过热度在合适的范围和工况的稳定。过热度过大，会浪费蒸发器的换热面积，同时造成蒸发温度偏低，系统能效比降低；过热度过小，会造成蒸发器出口带液，压缩机有液击风险，工况不稳定。在使用干式蒸发器的制冷系统中，有多个回路的蒸发器存在气液两相制冷剂分配的问题。由于制冷剂两相流容易产生气液分离，导致不同的回路制冷剂干度不一致，造成部分回路制冷剂蒸发不完全，出口带液，部分回路制冷剂过早蒸发，过热段较大，浪费蒸发器面积。二者混合后会造成蒸发器出口温度偏低，膨胀阀调小开度，降低蒸发温度，使得系统能效比降低。为了解决分液问题，现在最普遍采用的方法是分液头加毛细管的技术方案进行制冷剂分配。该方法利用具有中心对称结构的分液头，通过入口节流的手段把气液两相的制冷剂均匀混合，并在二者分离前分配至出口毛细管，在分配至蒸发器各个回路。除了分液头结构的几何对称性，还需要通过加长毛细管长度来增加各个支路的阻力，使得各个支路的阻力更均匀。回路数越多，连接分液头与蒸发器入口管所需要的毛细管越长。对于一些回路较多的换热器，分液头体积会大大增加，毛细管的数量和长度也随之增加，不仅增加材料成本，还给装配和维修带来了巨大的困难，不利于机组的紧凑化设计，影响产品的美观。如果运用集管直接进行分液，气液两相制冷剂在集管内易发生相分离，导致制冷剂分液不均。
技术实现思路
本技术的主要目的在于提供一种制冷剂集流分液装置，以解决现有技术中的分液集管的主管流速不够的问题。为了实现上述目的，本技术提供了一种制冷剂集流分液装置，包括：主管，主管具有流通通道，主管设置有用于加快流通通道内的流体流速的节流结构。进一步地，主管包括入口节流段和分液集管段，节流结构为设置在入口节流段和分液集管段之间的节流环。进一步地，入口节流段上的流通通道的横截面积小于分液集管段上的流通通道的横截面积。进一步地，入口节流段上的流通通道的直径为8mm至12.7mm。进一步地，分液集管段上的流通通道的直径为15mm至22mm。进一步地，节流结构为挤压形成在主管上以减小流通通道的横截面积的变形管。进一步地，制冷剂集流分液装置还包括分液管，分液管安装在分液集管段的侧壁上并与流通通道连通。进一步地，分液管的轴线方向与分液集管段的轴线方向相垂直。进一步地，分液管为多根，多根分液管沿分液集管段的长度方向均匀间隔设置。进一步地，分液管与主管的连接方式为焊接。应用本技术的技术方案，制冷剂在主管中流动时，会经过节流结构，通过节流结构的作用，可以对流通通道内的制冷剂进行加速，保持气液均匀混合状态，从而使制冷剂在主管进行分液时，分液更加均匀。附图说明构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本技术的进一步理解，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：图1示出了根据本技术的制冷剂集流分液装置示意图。其中，上述附图包括以下附图标记：10、主管；11、入口节流段；12、分液集管段；20、分液管。 具体实施方式需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。正如
技术介绍
中所描述的，为了解决分液问题，现在最普遍采用的方法是分液头加毛细管的技术方案进行制冷剂分配。该方法利用具有中心对称结构的分液头，通过入口节流的手段把气液两相的制冷剂均匀混合，并在二者分离前分配至出口毛细管，在分配至蒸发器各个回路。除了分液头结构的几何对称性，还需要通过加长毛细管长度来增加各个支路的阻力，使得各个支路的阻力更均匀。回路数越多，连接分液头与蒸发器入口管所需要的毛细管越长。对于一些回路较多的换热器，分液头体积会大大增加，毛细管的数量和长度也随之增加，不仅增加材料成本，还给装配和维修带来了巨大的困难，不利于机组的紧凑化设计，影响产品的美观。如果运用分液集管进行分液，当分液集管的主管流速不够时，则会导致制冷剂分液不均。因此，本技术提供了一种新型的制冷剂集流分液装置，用以解决现有技术中的制冷剂集流分液装置的制冷剂分配不均匀的问题。参见图1所示，本技术提供了一种制冷剂集流分液装置，该制冷剂集流分液装置包括主管10，该主管10收集和汇聚外界流入的制冷剂。该主管10设置有流通通道，当制冷剂集流分液装置工作时，制冷制从外界直接进入到流通通道，并通过流通通道分布到对应的装置，例如蒸发器内。为了加快流通通道内的制冷速度，本实施例的主管10设置有用于加快流通通道内的流体流速的节流结构。工作时，制冷剂在主管10中流动时，会经过节流结构，通过节流结构的作用，可以对流通通道内的制冷剂进行加速，保持气液均匀混合状态，从而使制冷剂在主管10进行分液时，分液更加均匀。具体来说，本技术中的主管10包括入口节流段11和分液集管段12，参见图1可以看出，本实施例中的入口节流段11的管径小于分液集管段12的管径，使用时，制冷剂从入口节流段11进入到分液集管段12内，当制冷剂进入口节流段11的时候，制冷剂被加速后再进入到分液集管段12内，在主管10进行分液时，位于分液集管段12内的制冷剂为流速较高的制冷剂，便于被均匀分配至对应的装置内。在本技术的一种优选的实施例中，将节流结构设置为节流环(图中未示出)，该节流环位于入口节流段11和分液集管段12之间，便于对进入分液集管段12内的制冷剂进行再次加速。安装时，将节流环安装在入口节流段11与分液集管段12之间，安装方式可以通过焊接进行安装、也可以是通过螺纹连接进行安装，当然其他满足本技术中的节流环安装的安装方式均在本技术的保护范围之内。工作时，制冷剂先进入入口节流段11，再经过节流环。在经过节流环时，制冷剂的流速被提升，被提升流速的制冷剂最后进入分液集管段12，使分液集管段12在进行分液时更加均匀。在本技术的其他实施例中，还可以不设置节流环，而为了进一步提高分液集管段12内的制冷剂的流速，直接将入口节流段11上的流通通道的横截面积设置成远小于分液集管段12的流通通道的横截面积的方式。通过减小入口节流段11的流通通道的横截面积，使得制冷剂在入口节流段11内部流速得到进一步提升，进而便于均匀分配其他装置内。也就是说，制冷剂集流分液装置可以通过设定更小的分液集管段12的流通通道的横截面积来提高制冷剂的流速，使分液集管段12在进行分液时更加均匀。在本技术的又一实施例中，制冷剂集流分液装置可以通过设置节流环的同时，设定更小的分液集管段12的流通通道的横截面积来进一步提高制冷剂的流速，使分液集管段12在进行分液时更加均匀。在本技术的又一实施例中，本技术的制冷剂集流分液装置可以通过同时设定更小的分液集管段12与入口节流段11的流通通道的横截面积来提高制冷剂的流速，使分液集管段12在进行分液时更加均匀。在本技术的又一实施例中，本技术的制冷剂集流分液装置可以通过设置节流环的同时，既设定更小的分液集管段12的流通通道的横截面积又设定更小的入口节流段11的流通通道的横截面积，以进一步提高制本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种制冷剂集流分液装置，其特征在于，包括：主管(10)，所述主管(10)具有流通通道，所述主管(10)设置有用于加快所述流通通道内的流体流速的节流结构。

【技术特征摘要】
1.一种制冷剂集流分液装置，其特征在于，包括：主管(10)，所述主管(10)具有流通通道，所述主管(10)设置有用于加快所述流通通道内的流体流速的节流结构。2.根据权利要求1所述的制冷剂集流分液装置，其特征在于，所述主管(10)包括入口节流段(11)和分液集管段(12)，所述节流结构为设置在所述入口节流段(11)和所述分液集管段(12)之间的节流环。3.根据权利要求2所述的制冷剂集流分液装置，其特征在于，所述入口节流段(11)上的所述流通通道的横截面积小于所述分液集管段(12)上的所述流通通道的横截面积。4.根据权利要求2所述的制冷剂集流分液装置，其特征在于，所述入口节流段(11)上的所述流通通道的直径为8mm至12.7mm。5.根据权利要求2所述的制冷剂集流分液装置，其特征在于，所述分液集管段(12)上的流通通道的...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈亮亮，孙文倩，
申请(专利权)人：北京华创瑞风空调科技有限公司，
类型：新型
国别省市：北京;11