新型湿法浸出物料换热系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种新型湿法浸出物料换热系统。所述新型湿法浸出物料换热系统包括：换热器，换热器包括：壳体，壳体内具有容纳腔；左分料板和右分料板，左分料板和右分料板沿左右方向间隔开地设在容纳腔内，换热腔的壁上设有冷却介质进口和出口，左腔室的壁上设有进料口，左腔室或右腔室的壁上设有出料口；和多个换热管，多个换热管设在换热腔内，多个换热管的左端与多个左通孔相连且右端与多个右通孔相连；以及加压浸出釜，加压浸出釜的浸出矿浆出口与进料口连通。根据本实用新型专利技术实施例的新型湿法浸出物料换热系统可以有效地、长时间地对该浸出矿浆进行冷却，具有冷却效果好、使用寿命长、出料稳定、容易控制、振动小等优点。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及冶金领域，具体而言，涉及新型湿法浸出物料换热系统。
技术介绍
在进行加压浸出时，浸出矿浆温度较高，需要进行冷却。现有的用于冷却浸出矿浆的板式换热器存在出料不稳定、控制困难、振动大的缺陷。
技术实现思路
本申请是基于专利技术人对以下事实和问题的发现和认识作出的：在进行加压浸出时，浸出矿浆需要冷却。目前，都是利用板式换热器对浸出矿浆进行冷却。由于板式换热器的厚度较薄，容易变形损坏，且容易结晶，不耐高温(温度需要250摄氏度以下)、不耐高压(压力需要2.5Mpa以下)且抗磨蚀能力较弱，因此板式换热器容易发生堵塞，导致板式换热器出料不稳定、控制困难。而且，板式换热器易渗漏，处理量小，拆卸不方便，易堵塞，只能处理干净的介质。本技术旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本技术提出一种具有出料稳定、冷却效果好、使用寿命长、容易控制的优点的新型湿法浸出物料换热系统。根据本技术的新型湿法浸出物料换热系统包括：换热器，所述换热器包括：壳体，所述壳体内具有容纳腔；左分料板和右分料板，所述左分料板上设有多个左通孔，所述右分料板上设有多个右通孔，所述左分料板和所述右分料板沿左右方向间隔开地设在所述容纳腔内以便将所述容纳腔分隔为左腔室、右腔室以及位于所述左腔室和所述右腔室之间的换热腔，其中所述换热腔的壁上设有冷却介质进口和冷却介质出口，所述左腔室的壁上设有进料口，所述左腔室或所述右腔室的壁上设有出料口；和多个换热管，多个所述换热管设在所述换热腔内，多个所述换热管的左端一一对应地与多个所述左通孔相连，多个所述换热管的右端一一对应地与多个所述右通孔相连；以及加压浸出釜，所述加压浸出釜的浸出矿浆出口与所述进料口连通。根据本技术的新型湿法浸出物料换热系统可以有效地、长时间地对该浸出矿浆进 行冷却，可以具有冷却效果好、使用寿命长、出料稳定、容易控制的优点，可以有效地、顺利地进行加压浸出反应。另外，根据本技术上述的新型湿法浸出物料换热系统还可以具有如下附加的技术特征：所述换热器进一步包括隔板，所述隔板设在所述左腔室内以便将所述左腔室分隔为彼此隔绝的进料腔和出料腔，所述进料腔的壁上设有所述进料口，所述出料口设在所述出料腔的壁上。所述左分料板和所述右分料板中的每一个竖直地设置，所述换热器水平地设置，所述换热管水平地设置。所述冷却介质进口位于所述冷却介质出口的右侧，所述冷却介质进口邻近所述右分料板，所述冷却介质出口邻近所述左分料板。所述换热器进一步包括多个折流板，多个所述折流板沿左右方向间隔开地设在所述换热腔内，其中相邻两个所述折流板相对设置，相邻两个所述折流板在所述壳体的横截面上的投影部分重合。所述新型湿法浸出物料换热系统进一步包括：冷却水贮槽，所述冷却水贮槽的进口与所述冷却介质出口连通；和用于检测所述冷却水贮槽内的冷却水的酸度的酸度检测器，所述酸度检测器设在所述冷却水贮槽内。所述换热器为多个，多个所述换热器串联或并联。所述新型湿法浸出物料换热系统进一步包括：冷却介质总管；多个冷却介质支管，多个所述冷却介质支管的一端与所述冷却介质总管相连，多个所述冷却介质支管的另一端与多个所述换热器的所述冷却介质进口一一对应地相连；和多个第一开关阀，多个所述第一开关阀一一对应地设在多个所述冷却介质支管上。所述新型湿法浸出物料换热系统进一步包括：浸出矿浆总管，所述浸出矿浆总管与所述加压浸出釜的浸出矿浆出口相连；至少一个连接管，所述连接管的一端与相邻两个所述换热器中的一个的出料口相连且另一端与相邻两个所述换热器中的另一个的进料口相连；多个浸出矿浆支管，多个所述浸出矿浆支管的一端与所述浸出矿浆总管相连，多个所述浸出矿浆支管中的第一个的另一端与多个所述换热器中的第一个的所述进料口相连，多个所述浸出矿浆支管中的最后一个的另一端与多个所述换热器中的最后一个的所述出料口相连，多个所述浸出矿浆支管的其余部分的另一端与至少一个所述连接管一一对应地相连，其中所述浸出矿浆总管的位于相邻两个所述浸出矿浆支管之间的部分上设有第二开关阀，每个所述连接管的位于所述出料口与所述浸出矿浆支管之间的部分上设有第三开关阀，每个所述连接管的位于所述进料口与所述浸出矿浆支管之间的部分上设有第四开关阀。多个所述浸出矿浆支管中的第一个上设有第五开关阀，多个所述浸出矿浆支管中的最后一个上设有第六开关阀。所述新型湿法浸出物料换热系统进一步包括冷却介质进管和至少一个冷却介质输送管，所述冷却介质进管与第一个所述换热器的冷却介质进口相连，相邻两个所述换热器中的一个的冷却介质出口与相邻两个所述换热器中的另一个的冷却介质进口通过所述冷却介质输送管相连。附图说明图1是根据本技术实施例的新型湿法浸出物料换热系统的换热器的结构示意图；图2是根据本技术实施例的新型湿法浸出物料换热系统的换热器的结构示意图；图3是根据本技术实施例的新型湿法浸出物料换热系统的结构示意图。具体实施方式下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。下面参考附图描述根据本技术实施例的新型湿法浸出物料换热系统1。如图1-图3所示，根据本技术实施例的新型湿法浸出物料换热系统1包括换热器10和加压浸出釜30。换热器10可以是立式换热器，也可以是卧式换热器。下面以换热器10为立式换热器为例进行描述。如图1所示，换热器10包括壳体101、上分料板102a、下分料板103a和多个换热管104。壳体101内具有容纳腔1018。上分料板102a上设有多个上通孔，下分料板103a上设有多个下通孔。上分料板102a和下分料板103a沿上下方向间隔开地设在容纳腔1018内以便将容纳腔1018分隔为上腔室1011a、下腔室1012a以及位于上腔室1011a和下腔室1012a之间的换热腔1013。其中，换热腔1013的壁上设有冷却介质进口1014和冷却介质出口1015，上腔室1011a的壁上设有进料口1016，上腔室1011a或下腔室1012a的壁上设有出料口1017。多个换热管104设在换热腔1013内，多个换热管104的上端一一对应地与多个该上通孔相连，多个换热管104的下端一一对应地与多个该下通孔相连。也就是说，换热管104的数量、该上通孔的数量和该下通孔的数量相等，一个换热管104的上端与一个该上通孔相连，一个换热管104的下端与一个该下通孔相连。换言之，多个换热管104的上端与上 分料板102a相连，多个换热管104的下端与下分料板103a相连，多个换热管104一一对应地与多个该上通孔连通，多个换热管104一一对应地与多个该下通孔连通。加压浸出釜30的浸出矿浆出口与进料口1016连通。其中，上下方向如图1中的箭头A所示。由于离开加压浸出釜30的浸出矿浆具有非常高的酸度、压力、粘度和浓度，因此现有的换热器(例如板式换热器)无法有效地、长时间地对该进釜前液进行冷却。具体地，现有的换热器存在出料不稳定、使用寿命短的缺陷。具体而言，离开加压浸出釜30的浸出矿浆中硫酸的含量为100g/L-400g/L，该浸出矿浆的压力在0.3MPa-5.0MPa的范围内，该浸出矿浆的浓度在1％-40本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种新型湿法浸出物料换热系统，其特征在于，包括：换热器，所述换热器包括：壳体，所述壳体内具有容纳腔；左分料板和右分料板，所述左分料板上设有多个左通孔，所述右分料板上设有多个右通孔，所述左分料板和所述右分料板沿左右方向间隔开地设在所述容纳腔内以便将所述容纳腔分隔为左腔室、右腔室以及位于所述左腔室和所述右腔室之间的换热腔，其中所述换热腔的壁上设有冷却介质进口和冷却介质出口，所述左腔室的壁上设有进料口，所述左腔室或所述右腔室的壁上设有出料口；和多个换热管，多个所述换热管设在所述换热腔内，多个所述换热管的左端一一对应地与多个所述左通孔相连，多个所述换热管的右端一一对应地与多个所述右通孔相连；以及加压浸出釜，所述加压浸出釜的浸出矿浆出口与所述进料口连通。

【技术特征摘要】
1.一种新型湿法浸出物料换热系统，其特征在于，包括：换热器，所述换热器包括：壳体，所述壳体内具有容纳腔；左分料板和右分料板，所述左分料板上设有多个左通孔，所述右分料板上设有多个右通孔，所述左分料板和所述右分料板沿左右方向间隔开地设在所述容纳腔内以便将所述容纳腔分隔为左腔室、右腔室以及位于所述左腔室和所述右腔室之间的换热腔，其中所述换热腔的壁上设有冷却介质进口和冷却介质出口，所述左腔室的壁上设有进料口，所述左腔室或所述右腔室的壁上设有出料口；和多个换热管，多个所述换热管设在所述换热腔内，多个所述换热管的左端一一对应地与多个所述左通孔相连，多个所述换热管的右端一一对应地与多个所述右通孔相连；以及加压浸出釜，所述加压浸出釜的浸出矿浆出口与所述进料口连通。2.根据权利要求1所述的新型湿法浸出物料换热系统，其特征在于，所述换热器进一步包括隔板，所述隔板设在所述左腔室内以便将所述左腔室分隔为彼此隔绝的进料腔和出料腔，所述进料腔的壁上设有所述进料口，所述出料口设在所述出料腔的壁上。3.根据权利要求1所述的新型湿法浸出物料换热系统，其特征在于，所述左分料板和所述右分料板中的每一个竖直地设置，所述换热器水平地设置，所述换热管水平地设置。4.根据权利要求1所述的新型湿法浸出物料换热系统，其特征在于，所述冷却介质进口位于所述冷却介质出口的右侧，所述冷却介质进口邻近所述右分料板，所述冷却介质出口邻近所述左分料板。5.根据权利要求1所述的新型湿法浸出物料换热系统，其特征在于，所述换热器进一步包括多个折流板，多个所述折流板沿左右方向间隔开地设在所述换热腔内，其中相邻两个所述折流板相对设置，相邻两个所述折流板在所述壳体的横截面上的投影部分重合。6.根据权利要求1所述的新型湿法浸出物料换热系统，其特征在于，进一步包括：冷却水贮槽，所述冷却水贮槽的进口与所述冷却介质出口连通；和用于检测所述冷却水贮槽内的冷却水的酸度的酸度检测器，所述酸度检测器设在所述冷却水贮槽内。7....

【专利技术属性】
技术研发人员：殷书岩，黄云东，武军，陈鹏，张晓涛，李衍林，赵鹏飞，秦鸣晓，李少龙，
申请(专利权)人：中国恩菲工程技术有限公司，
类型：新型
国别省市：北京;11