一种防爆灯及其触点接触结构制造技术

技术编号:13810749 阅读:18 留言:0更新日期:2016-10-08 21:42
本实用新型专利技术公开了一种防爆灯及其触点接触结构,解决了防爆灯内部接触不良,降低了使用寿命的技术问题;其技术方案要点是一种触点接触结构,包括带有触杆的下壳体和带有触片且罩盖在下壳体上的上壳体,所述触杆与下壳体弹性连接,且上壳体与下壳体可拆卸连接,当上壳体与下壳体连接为一体时,触片抵触压设于触杆上;结构简单,具有开盖断电、合盖通电的功能,提高了防爆灯的触点接触结构的连接稳定性,从而提高了防爆灯的使用寿命。

一种防爆灯及其触点接触结构

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及照明用具
,特别是涉及一种防爆灯及其触点接触结构
技术介绍
防爆灯是指用于可燃性气体和粉尘存在的危险场所,能防止灯内部可能产生的电弧、火花和高温引燃周围环境里的可燃性气体和粉尘,从而达到防爆要求的灯具,也称作防爆灯具、防爆照明灯。为了提高防爆灯的安全使用性能,目前防爆灯内设有开盖断电的联锁机构,包括上壳体和下壳体,当上壳体与下壳体连为一体时电路接通,当上壳体与下壳体分开时电路断开,但是长期使用后,防爆灯内的连接结构会发生变形等损坏,导致接触不良,大大降低了使用寿命。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种提高连接稳定性的触点接触结构。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的:一种触点接触结构,包括带有触杆的下壳体和带有触片且罩盖在下壳体上的上壳体,所述触杆与下壳体弹性连接,且上壳体与下壳体可拆卸连接,当上壳体与下壳体连接为一体时,触片抵触压设于触杆上。通过上述技术方案,所述上壳体和下壳体之间可拆卸连接,当上壳体和下壳体连接为一体时,触片抵触压设于触杆上使电路接通,当上壳体与下壳体分开时,触片与触杆分离使电路断开,从而实现了开盖断电、合盖通电的功能,这种无线连接的方式安装快捷、安全、方便,减少了人们在检修电路时因忘记断开电源而造成触电事故的概率;所述触杆与下壳体弹性连接,减少了触片由于长期使用而使其发生形变导致触杆与触片接触不良的情况发生的概率,提高了触点接触结构的使用寿命和连接稳定性。进一步优化为,所述下壳体相对于上壳体的一端设有下部固定台,所述触杆一端设于下部固定台内,另一端穿出下部固定台,且触杆穿入下部固定台的一端与下部固定台的底部之间设有弹性件。通过上述技术方案,当上壳体和下壳体连接为一体时,所述触片抵触压设于触杆上,使得触杆下部的弹簧被压缩,当上壳体与下壳体分开时,触片与触杆分离,由于弹簧的回复力使得弹簧上部的触杆弹起,当触片长时间使用后会发生变形,而触片与触杆的软接触减少了触片与触杆接触不良的概率,提高了触片与触杆的连接稳定性。进一步优化为,所述上壳体上设有固定所述触片的上部固定台,所述上部固定台为陶瓷材料。通过上述技术方案,由于陶瓷材料是绝缘体,从而对所述触片起到了很好的绝缘支撑作用,有效防止了触片与上壳体接触时其电流流过上壳体,从而降低了人们接触上壳体和下壳体时发生触电事故的概率;当接通电路一段时间后,触片会将产生的热量传递到所述上部固定台上,从而减少了由于触片将热量传递到上壳体使上壳体温度过高而将外界可燃物质引燃的危险,提高了生产过程中的安全系数。进一步优化为,所述上壳体和下壳体之间采用螺纹连接。通过上述技术方案,采用螺纹连接的方式结构简单、连接可靠、密封性好,达到了快速装拆的效果,同时提高了上壳体与下壳体之间的连接稳定性。进一步优化为,所述触杆包括正极杆和负极杆,且正极杆设于下部固定台中心,所述负极杆设于下部固定台的边缘,所述触片包括与正极杆抵触连接且设于上部固定台中心的圆形金属片和与负极杆抵触连接且与圆形金属片同心的环形金属片。通过上述技术方案,当上壳体旋入下壳体的过程中,所述正极杆与圆形金属片始终处于抵触连接状态,负极杆与环形金属片始终处于抵触连接状态,方便操作,提高了触片与触杆的连接稳定性。进一步优化为,所述上部固定台上设有与所述触片的外缘轮廓相贴合的凸台。通过上述技术方案,凸台的设置,对触片起到了定位的作用,减少了触片在上部固定台上发生滑移的概率;同时凸台的设置,减少了外界施加在触片上的力使触片发生形变的概率,对触片起到了保护的作用,从而提高了触片的使用寿命。进一步优化为,所述上壳体与下壳体之间设有卡接结构,所述卡接结构包括设于下壳体外壁且可弹进或弹出下壳体外壁的至少一个卡扣件,在上壳体内壁设有与该卡扣件配合卡接的凹陷部。通过上述技术方案,将上壳体盖到下壳体上,上壳体内壁与下壳体外壁相贴合,当卡扣件弹起时与凹陷部配合卡接,卡扣件将上壳体固定于下壳体上,将卡扣件压下,卡扣件与凹陷部分离,即可将上壳体从下壳体上取下,拆卸方便。进一步优化为,在上壳体的上部固定台上设有与触杆抵触连接的固定金属片。通过上述技术方案,当上壳体与下壳体连为一体时,触杆与上部固定台的固定金属片相抵触连接,连接方便。进一步优化为,所述凹陷部为设置在上壳体上的与所述卡扣件相配合的通孔。通过上述技术方案,当上壳体盖到下壳体上时,卡扣件弹起,将上壳体固定于下壳体上,安装方便;将卡扣件压下,使卡扣件与通孔分离,从而将上壳体从下壳体上取下,拆卸方便,加快了拆装速度,提高了效率。本技术的另一目的是提供一种至少可以解决上述问题的防爆灯。为实现上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的:一种防爆灯,包含有上述任一项技术方案中的触点接触结构。综上所述,本技术具有以下有益效果:所述上壳体与下壳体为螺纹连接或卡扣连接,所述触杆与下部固定台弹性连接,提高了触片与触杆抵触连接的连接稳定性,结构简单,装拆方便,具有开盖断电、合盖通电的无线连接功能,提高了防爆灯的安全系数。附图说明图1为实施例一中防爆灯的结构示意图;图2为实施例一中上壳体的结构示意图;图3为实施例一中下壳体的结构示意图;图4为实施例二中上壳体的结构示意图;图5为实施例二中下壳体的结构示意图。图中:1、防爆灯;2、上壳体;3、上部固定台;31、凸台;4、触片;41、圆形金属片;42、环形金属片;43、固定金属片;431、第一固定金属片;432、第二固定金属片;5、触杆;51、正极杆;52、负极杆;6、下壳体;7、下部固定台;8、弹簧;9、通孔;10、弹簧跳豆。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详细说明。实施例一:一种防爆灯及其触点接触结构,参见图1,防爆灯1包括带有触杆5的下壳体6和带有触片4且罩盖在下壳体6上的上壳体2,上壳体2和下壳体6之间采用螺纹连接。参见图2,上壳体2上设有触片4的上部固定台3,上部固定台3上设有与所述触片4的外缘轮廓相贴合的凸台31,上部固定台3为陶瓷材料。参见图3,下壳体6上设有下部固定台7,所述触杆5的一端设于下部固定台7内,触杆5另一端穿出下部固定台7,且触杆5穿入下部固定台7的一端与下部固定台7的底部之间设有弹簧8,当上壳体2与下壳体6连接为一体时,所述触片4抵触压设于触杆5上,当上壳体2与下壳体6分开时,触片4与触杆5分离。参见图3,触杆5包括正极杆51和负极杆52,且正极杆51设于下部固定台7中心,负极杆52设于下部固定台7的边缘。参见图2,触片4包括与正极杆51抵触连接的圆形金属片41和与负极杆52抵触连接的环形金属片42,且圆形金属片41设于上部固定台3中心,环形金属片42的圆心位于上部固定台3的中心。在上壳体2旋入下壳体6的过程中,位于圆心位置的正极杆51与圆形金属片41相抵触且渐渐被下压,负极杆52与环形金属片42相抵触且渐渐被下压,使得电路始终处于接通状态,提高了触片4与触杆5的连接稳定性。在上壳体2旋出下壳体6的过程中,圆形金属片41对正极杆51的压力逐渐减小,由于弹簧8的回复力作用使得正极杆51 逐渐被弹起直至圆形金属片41与正极杆51相分离,环形金属片42对负极杆52的压力逐渐减小,由于弹簧8的回复力作用使得负极杆52 逐渐被弹起直至环形金属片42与负极本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种触点接触结构,包括带有触杆(5)的下壳体(6)和带有触片(4)且罩盖在下壳体(6)上的上壳体(2),其特征在于,所述触杆(5)与下壳体(6)弹性连接,且上壳体(2)与下壳体(6)可拆卸连接,当上壳体(2)与下壳体(6)连接为一体时,触片(4)抵触压设于触杆(5)上。

【技术特征摘要】
1.一种触点接触结构,包括带有触杆(5)的下壳体(6)和带有触片(4)且罩盖在下壳体(6)上的上壳体(2),其特征在于,所述触杆(5)与下壳体(6)弹性连接,且上壳体(2)与下壳体(6)可拆卸连接,当上壳体(2)与下壳体(6)连接为一体时,触片(4)抵触压设于触杆(5)上。2.根据权利要求1所述的一种触点接触结构,其特征在于,所述下壳体(6)相对于上壳体(2)的一端设有下部固定台(7),所述触杆(5)一端设于下部固定台(7)内,另一端穿出下部固定台(7),且触杆(5)穿入下部固定台(7)的一端与下部固定台(7)的底部之间设有弹性件。3.根据权利要求2所述的一种触点接触结构,其特征在于,所述上壳体(2)上设有固定所述触片(4)的上部固定台(3),所述上部固定台(3)为陶瓷材料。4.根据权利要求3所述的一种触点接触结构,其特征在于,所述上壳体(2)和下壳体(6)之间采用螺纹连接。5.根据权利要求4所述的一种触点接触结构,其特征在于,所述触杆(5)包括正极杆(51)和负极杆(52),且正极杆(51)设于下部固...

【专利技术属性】
技术研发人员:李林松
申请(专利权)人:燎原控股集团有限公司
类型:新型
国别省市:浙江;33

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