本实用新型专利技术公开了一种真空发生器，包括反应腔、设于反应腔内的拉瓦尔喷管、包围反应腔的第三侧壁以及设于第三侧壁上的第二稀释气入口、烟气入口，第二稀释气入口与拉瓦尔喷管的入口相连，烟气入口设于拉瓦尔喷管出口的侧端,该真空发生器通过使用不同的拉瓦尔喷管可控制吸取不同量的烟气，从而可实现吸取少量的烟气，减轻设备的工作负载，延长设备的使用寿命，本实用新型专利技术还公开了一种应用上述真空发生器的稀释采样器。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及检测领域，尤其涉及一种真空发生器以及稀释采样器。
技术介绍
稀释采样器主要应用于CEMS系统，用于采集烟气并稀释生成样气用于检测，而CEMS系统是指对大气污染排放的气态污染物和颗粒物进行浓度和排放总量连续检测的装置，稀释采样器包括采样管、采样室以及发生器，现有的稀释采样器的发生器只进行稀释反应，但是不能控制吸入的烟气量，可能导致从烟道抽取大量烟气，导致过滤工作难度增加，设备的工作负载大，导致设备的使用寿命缩短。
技术实现思路
有鉴于此，实有必要提供一种真空发生器，可控制吸取少量的烟气进行稀释反应，减轻设备的工作负载，延长设备的使用寿命。一种真空发生器，应用于稀释采集器，并与所述稀释采集器的采样室连通，所述真空发生器包括反应腔、设于所述反应腔内的拉瓦尔喷管、包围所述反应腔的第三侧壁以及设于所述第三侧壁上的第二稀释气入口、烟气入口，所述第二稀释气入口与所述拉瓦尔喷管的入口相连，所述烟气入口设于所述拉瓦尔喷管出口的侧端。优选地，所述反应腔包括低压区，所述低压区是从所述第二稀释气入口进入的稀释气通过所述拉瓦尔喷管后所形成的，所述烟气入口位于所述低压区。优选地，所述拉瓦尔喷管包括收缩段和扩散段，所述低压区的压力大小与所述拉瓦尔喷管最小直径以及所述收缩段和所述扩散段的形状相关。优选地，所述真空发生器还包括设于所述拉瓦尔喷管下方的扩散管，所述烟气入口位于所述拉瓦尔喷管出口以及所述扩散管入口的侧端。优选地，所述真空发生器还包括设于所述第三侧壁上的样气出口，所述样气出口正对所述扩散管的出口。优选地，所述第二稀释气入口、所述拉瓦尔喷管的通道、所述扩散管的通 道以及所述样气出口位于同一直线上。优选地，所述真空发生器还包括设于所述第三侧壁的标气入口，标气通过所述标气入口进入所述真空发生器。优选地，所述标气入口与所述烟气入口相对于所述拉瓦尔喷管对称。优选地，所述真空发生器还包括设于所述第三侧壁上的真空度测量孔，所述真空度测量孔用于供检测仪器检测所述真空发生器内的真空度大小。一种稀释采样器，包括上述任一稀释采样室。上述真空发生器利用拉瓦尔喷管压缩从第二稀释气入口进入的稀释气，从而形成一定真空度吸取的烟气，通过使用不同的拉瓦尔喷管可控制吸取不同量的烟气，从而可实现吸取少量的烟气进行稀释反应，减轻设备的工作负载，延长设备的使用寿命。附图说明图1为本技术实施例提供的稀释采样器的结构示意图。图2为本技术实施例提供的稀释采样器的剖面示意图。图3为本技术另一实施例提供的稀释采样器的采样管的结构示意图。图4为本技术实施例提供的稀释采样器的采样室的结构示意图。图5为本技术实施例提供的稀释采样器的真空发生器的结构示意图。具体实施方式下面将结合本技术实施方式中的附图，对实施方式中的技术方案进行清楚、完整的描述。请参看图1，本技术提供的稀释采样器的结构示意图，如图所示，稀释采样器1包括采样管2、与采样管2连通的采样室3以及与采样室3连通的真空发生器4，其中采样室3设于采样管2和真空发生器4之间，烟气从采样管2依次流向采样室3和真空发生器4，并在真空发生器4中进行稀释反应。请参看图2，稀释采样器的剖面图，如图所示，采样管2与烟道5连通，用于采集烟道5内的烟气。采样管2包括导流腔21、包围导流腔21的第一侧壁22、设于导流腔21内的隔板23以及设置于第一侧壁22上的第一烟气出口24。其中，采样管2通过第一烟气出口24与采样室3连通；隔板23将导流腔21划分为第一导流通道25、第三导流通道26以及第二导流通道27，其中第一导流 通道25与第三导流通道26连通，第三导流通道26与第二导流通道27连通且还通过第一烟气出口24与采样室3连通。还需说明的是，第一导流通道25和第二导流通道27均与烟道5连通，烟道5内的烟气在烟气的动压作用下从第一导流通道25进入采样管2后流入第三导流通道26，其中部分烟气通过第一烟气出口24进入到采样室3；部分烟气流向第一导流通道25最终回流至烟道5，使进入采样室3的烟气的流速与烟道5内的烟气的流速相同，可提高检测结果的准确性。本实施例中，隔板23的宽度与采样管2的直径相同，因此隔板23将第一导流通道25和第三导流通道26隔离；且隔板23的长度是小于采样管2的长度，因此存在第二导流通道27且第二导流通道27分别与第一导流通道25和第三导流通道26连通。进一步地，隔板23平行于采样管2的长度方向放置，且优选隔板23设置于采样管2中央，使第一导流通道25的尺寸和第三导流通道26的尺寸相同。还需说明是，请参看图3其他实施例中采样管的结构示意图，隔板23可将导流腔仅划分为第一导流通道25和第二导流通道27，隔板23上设有连通第一导流通道25和第二导流通道27的开孔28，第一侧壁22上设有与采样室3连通的第一烟气出口24，烟气进入第一导流通道25后，部分烟气通过第一烟气出口24流向采样室3，部分烟气通过开孔28流向第二导流通27道并回到烟道5。请参看图2和图4，采样室3包括第一筒体31、置于第一筒体31内的第二筒体32、设于第一筒体31和第二筒体32端面的挡板33以及设于挡板33上靠近采样管2一侧的隔热垫34。采样室3还包括位于第二筒体32内的容纳腔35、包围容纳腔35的第二侧壁36、设于第二侧壁36上的第二烟气出口40、设于容纳腔35内的过滤器37、缠绕于第二侧壁36设置的稀释气通道38以及设置于第一筒体31和第二筒体32之间的加热部件39。本实施例中优选稀释气通道38设置于第二侧壁36上背离容纳腔35的一侧，其他实施例中稀释气通道38还可以设置于第二侧壁36上贴近容纳腔35的一侧。具体的，容纳腔35通过第一烟气出口24与采样管2内的导流腔21连通；过滤器37包括过滤腔372以及包围过滤腔372的过滤壁371，采样管2采集的烟气通过第一烟气出口24进入容纳腔35，通过过滤器37的过滤壁371的过滤作用后，进入到过滤腔372内。进一步地，本实施例中，容纳腔35内设有与真空发生器4连通的音速装置30，音速装置30远离真空发生器4的一端还与过滤腔372连通，进一步地，音速装置30还包括与过滤腔372连通的音速小孔301，音速小孔301的长度大于孔径，当烟气在音速小孔301前后的压差大于临界压差时，烟气流经音速小孔301后流速 恒定不变，并流向真空发生器4，烟气在音速小孔301前后的压差为真空发生器4产生的负压与烟气在过滤腔372时的正压的压力差。请参看图4，稀释气通道38为缠绕于第二侧壁36的螺旋状通道，稀释气通道38包括第一稀释气入口381和第一稀释气出口382，其中第一稀释气入口381连接外部的气路控制器(图未示)，用于从外部吸取稀释气；第一稀释气出口382通过连接通道6与真空发生器4的第二稀释气入口441连通，用于将稀释气导入真空发生器4中。应当理解，稀释气从第一稀释气入口381进入后，在稀释气通道38内沿着螺旋状的通道运动，稀释气通道38增大了稀释气的加热面积，因此稀释气被加热部件39多重加热，进一步降低了稀释气的露点，提高了稀释气的温度，降低在真空发生器4中稀释气与烟气混合时，因稀释气温度过低而生成硫酸等腐蚀性液滴的几率，其中采样室3的第二侧壁36的材质为导热性能高的材质。还应当本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种真空发生器，其特征在于，所述真空发生器包括反应腔、设于所述反应腔内的拉瓦尔喷管、包围所述反应腔的第三侧壁以及设于所述第三侧壁上的第二稀释气入口、烟气入口，所述第二稀释气入口与所述拉瓦尔喷管的入口相连，所述烟气入口设于所述拉瓦尔喷管出口的侧端。
【技术特征摘要】
1.一种真空发生器，其特征在于，所述真空发生器包括反应腔、设于所述反应腔内的拉瓦尔喷管、包围所述反应腔的第三侧壁以及设于所述第三侧壁上的第二稀释气入口、烟气入口，所述第二稀释气入口与所述拉瓦尔喷管的入口相连，所述烟气入口设于所述拉瓦尔喷管出口的侧端。2.如权利要求1所述的真空发生器，其特征在于，所述反应腔包括低压区，所述低压区是从所述第二稀释气入口进入的稀释气通过所述拉瓦尔喷管后所形成的，所述烟气入口位于所述低压区。3.如权利要求2所述的真空发生器，其特征在于，所述拉瓦尔喷管包括收缩段和扩散段，所述低压区的压力大小与所述拉瓦尔喷管最小直径以及所述收缩段和所述扩散段的形状相关。4.如权利要求2所述的真空发生器，其特征在于，所述真空发生器还包括设于所述拉瓦尔喷管下方的扩散管，所述烟气入口位于所述拉瓦尔喷管出口以及所述扩散管入口的侧端...
【专利技术属性】
技术研发人员：付春艳，崔莹，
申请(专利权)人：深圳市量宇科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44
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