扬声器制造技术

本实用新型专利技术提供一种扬声器，包括外壳及注塑在外壳上用于连接扬声器内外部电路的弹片；弹片包括弹力臂、注塑固定在外壳内部的注塑部以及限位在外壳的侧壁端面上的限位部；注塑部上设置有与扬声器的音圈引线电连接的焊盘，在焊盘处设置有沿扬声器高度方向的弯折结构，弯折结构一体注塑至外壳内。利用上述实用新型专利技术，在弹片的注塑部设置弯折结构，加强外壳变形方向上的结构强度，防止外壳组件可靠性失效。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及声学
，更为具体地，涉及一种扬声器。
技术介绍
扬声器作为将电能转变为声能的常用电声换能器件，其在声放系统中起着不可或缺的作用。扬声器在声放系统中是一个最薄弱的器件，而对于声放效果而言，它又是一个最重要的部件。扬声器的种类繁多，音频电能通过电磁，压电或静电效应，使其纸盆或振膜振动并与周围的空气产生共振而发出声音。因此，正是有了扬声器和受话器的出现，人们才得以听到美妙声音。目前，扬声器外壳组件包含外壳和弹片，扬声器主要通过弹片与终端装置的导通焊盘接触，实现扬声器内外部电路的导通；例如，图1示出了现有扬声器的剖面结构。如图1所示，在现有的扬声器中，位于弹片1’一端的注塑部11’注塑固定在外壳侧壁的一侧，另一端活动限位在外壳侧壁的另一侧。但是，现有的弹片注塑在外壳内，弹片注塑部的弯角处在制程过程中存在残余应力，在其初始状态下挂于外壳后也会存在一定的预挂力。在扬声器的可靠性试验中，残余应力及预挂力的共同作用容易导致外壳翘起变形，导致整个扬声器的可靠性得不到保证，影响声学性能，在用户使用过程中存在产品使用不良的风险。
技术实现思路
鉴于上述问题，本技术的目的是提供一种扬声器，以解决现有扬声器由于外壳组件的缺陷所引起的翘起问题。本技术提供的扬声器，包括外壳及注塑在外壳上用于连接扬声器内外部电路的弹片；弹片包括弹力臂、注塑固定在外壳内部的注塑部以及限位在外壳的侧壁端面上的限位部；注塑部上设置有与扬声器的音圈引线电连接的焊盘，在焊盘处设置有沿扬声器高度方向的弯折结构，弯折结构一体注塑
至外壳内。此外，优选的结构是，弯折结构为与注塑部的焊盘垂直设置并沿扬声器高度方向延伸的片状结构。此外，优选的结构是，弯折结构为由注塑部的焊盘向靠近外壳底端的方向弯折的翘舌结构；弯折结构与注塑部为一体结构。此外，优选的结构是，弹力臂包括自注塑部向侧壁远离注塑部的一端延伸设置的第一弹性部和自第一弹性部向远离侧壁端面的方向延伸设置的第二弹性部；其中，第一弹性部与第二弹性部之间相连接的位置形成弹片的弯脚。此外，优选的结构是，限位部为挂钩，挂钩与侧壁端面活动连接；注塑部与弹力臂之间设置有弹片尾部。此外，优选的结构是，在挂钩与弹力臂之间设置有弧形结构的弹片触点，弹片触点与外部电路连接导通。此外，优选的结构是，还包括收容在外壳内部的振动系统；振动系统包括振膜以及固定在振膜一侧的音圈。此外，优选的结构是，还包括收容在外壳内部的磁路系统；其中，磁路系统包括导磁轭、固定在导磁轭中心位置的磁铁，以及位于磁铁远离导磁轭一侧的华司。此外，优选的结构是，磁铁包括中心磁铁和围绕中心磁铁设置的边磁铁，华司包括与中心磁铁和边磁铁分别对应的中心华司和边华司；中心磁铁和中心华司与边磁铁和边华司之间形成磁间隙；音圈悬设在磁间隙内。此外，优选的结构是，弹片设置有两个，焊盘对应设置有两个，两个焊盘分别与音圈的两条引线电连接。。从上面的技术方案可知，本技术的扬声器，通过在弹片的注塑部的焊盘位置处添加弯折结构，并将该结构内嵌于外壳的注塑料内，能够大大加强外壳变形方向上的结构强度，防止外壳可靠性失效问题的发生。附图说明通过参考以下结合附图的说明及权利要求书的内容，并且随着对本技术的更全面理解，本技术的其它目的及结果将更加明白及易于理解。在附图中：图1为现有扬声器的剖面结构示意图；图2为根据本技术实施例的扬声器剖面结构示意图；图3为根据本技术实施例的扬声器整体结构示意图；图4为根据本技术实施例的扬声器透视图。其中的附图标记包括：弹片1、1’，注塑部11、11’，弯折结构12、下壳2、上壳3。在所有附图中相同的标号指示相似或相应的特征或功能。具体实施方式为详细描述本技术的扬声器，以下将结合附图对本技术的具体实施例进行详细描述。图2和图3分别示出了根据本技术实施例的扬声器剖面结构和整体结构；图4示出了根据本技术实施例的扬声器局部透视结构。如图2至图4共同所示，本技术实施例的扬声器，包括外壳及注塑固定在外壳上用于连接扬声器内外部电路的弹片1，弹片1包括弹力臂、注塑固定在外壳内部的注塑部11以及限位在外壳的侧壁端面上的限位部(图中未示出)，注塑部11为水平片状结构，在注塑部11上还设置有与扬声器的音圈引线电连接的焊盘，在焊盘处设置有沿扬声器高度方向的弯折结构12，弯折结构12及注塑部11均一体注塑至外壳内。具体地，在将弹片1固定在相应的侧壁端面上时，注塑部11注塑固定至侧壁端面的一端，限位部卡合限位在同一侧壁端面的另一端上，即弹片1的注塑部11和固定部分别位于同一侧壁端面的两端。为避免外壳在可靠性试验中发生变形，在注塑部11的焊盘上设置有沿外壳变形方向上延伸的弯折结构12，在将注塑部11及对应的弯折结构12注塑固定在外壳的侧壁后，能够通过弯折结构12加强外壳的结构强度，防止外壳变形翘起。其中，在弹片为水平状态时，将其一端的注塑部11嵌入外壳内部，然后，将该水平状态的弹片进行180度的翻转，将其另外一端扣合限位在外壳的另一侧，从而将弹片1固定在外壳上。其中，限位部可以为挂钩，在外壳的侧壁上设置与挂钩相对应的卡槽，通过将挂钩挂扣在相应的卡槽内，将弹片1的限位部与外壳活动连接。需要说明的是，挂钩扣合在相应的卡槽后，在弹片1受到外力下压变形时，挂钩能够在卡槽内向下移动，并且不会从卡槽内脱落，从而避免弹片尾部翘起，导致弹片变形失效；换言之，通过卡槽与挂钩的配合，能够使弹片1的限位部与外壳活动连接，确保弹片的性能稳定并长期有效。在本技术的一个优选实施方式中，弹片1还包括设置在挂钩与弹力臂之间的弧形结构的弹片触点，弹片触点为凸起的弧形结构，在扬声器与终端装置导通时，弹片触点与终端装置的焊盘直接接触，通过弹片触点与外部电路连接导通，实现扬声器内外部电路的导通；此外，弹片1还包括设置在注塑部11与弹力臂之间的弹片尾部，以及设置在弹片触点与弹片尾部之间的弯脚。其中，水平状的弹片一端(注塑部)注塑至外壳内，另一端(限位部)经过翻转弯折后扣合在外壳上，由于弹片触点为凸起的弧形结构，为使弹片触点与弹片尾部之间能够平滑过渡，在弹力臂的中部位置设置有弯折的弯脚。换言之，弹力臂包括自注塑部11向侧壁的另一端延伸设置的第一弹性部和自第一弹性部向远离侧壁端面的方向延伸设置的第二弹性部；其中，第一弹性部与第二弹性部之间相连接的位置形成弹片1的弯脚。弹片1包括依次设置的限位部-弹片触点-弯脚-弹片尾部-注塑部，其中的弹片触点、弯脚和弹片尾部均是设置在弹片1的弹力臂上的，从而使整个弹片1呈现类似“问号”的形状。在本技术的另一具体实施方式中，弯折结构12为与注塑部11的焊盘垂直设置并沿弹力臂方向延伸的片状结构，或者由注塑部11的焊盘向靠近外壳底端方向弯折的翘舌结构，弯折结构12与注塑部11的焊盘为一体结构。可知，本技术的弯折结构的设置主要是为了增强外壳在容易变形的方向上的结构强度，因此，弯折结构的设置位置与外壳的易变形位置相对应，弯折结构的高度及宽度均可以根据扬声器外壳的尺寸或者变形位置进行调整，将弯折结构注塑至外壳内后，能够防止外壳翘起皆可。在本技术的另一具体实施方式中，扬声器还包括收容在外壳内部的振动系统和磁路系统；其中，本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种扬声器，包括外壳及注塑在所述外壳上用于连接所述扬声器内外部电路的弹片；其特征在于，所述弹片包括弹力臂、注塑固定在所述外壳内部的注塑部以及限位在所述外壳的侧壁端面上的限位部；所述注塑部上设置有与所述扬声器的音圈引线电连接的焊盘，在所述焊盘处设有沿所述扬声器高度方向的弯折结构，所述弯折结构一体注塑至所述外壳内。

【技术特征摘要】
1.一种扬声器，包括外壳及注塑在所述外壳上用于连接所述扬声器内外部电路的弹片；其特征在于，所述弹片包括弹力臂、注塑固定在所述外壳内部的注塑部以及限位在所述外壳的侧壁端面上的限位部；所述注塑部上设置有与所述扬声器的音圈引线电连接的焊盘，在所述焊盘处设有沿所述扬声器高度方向的弯折结构，所述弯折结构一体注塑至所述外壳内。2.如权利要求1所述的扬声器，其特征在于，所述弯折结构为与所述注塑部的焊盘垂直设置并沿所述扬声器高度方向延伸的片状结构。3.如权利要求1所述的扬声器，其特征在于，所述弯折结构为由所述注塑部的焊盘处向靠近所述外壳底端的方向弯折的翘舌结构；所述弯折结构与所述注塑部为一体结构。4.如权利要求1所述的扬声器，其特征在于，所述弹力臂包括自所述注塑部向所述侧壁远离所述注塑部的一端延伸设置的第一弹性部和自所述第一弹性部向远离所述侧壁端面的方向延伸设置的第二弹性部；其中，所述第一弹性部与所述第二弹性部之间相连接的位置形成所述弹片的弯脚。5.如权利要求1所述的扬声器，其特征在于，所述限位...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘岩涛，杨玉莹，
申请(专利权)人：歌尔声学股份有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37