一种锂电池正极涂敷设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种锂电池正极涂敷设备，包括基座和支撑架，支撑架上设有电动机，电动机的输出轴与第一齿轮相连，基座的上表面设有立方槽，立方槽内设有丝杆，丝杆的一端与第二齿轮连接，第二齿轮与第一齿轮相互啮合，丝杆的另一端通过螺纹副与支撑板底部的螺孔相连，支撑板与平板相连，平板的上表面设有第二电动伸缩杆，第二电动伸缩杆的伸缩端与第二连杆相连，第二连杆的一端固定连接有涂敷料槽，涂敷料槽的出口两端设有涂敷料槽闸板，该设备通过调节涂敷料槽闸板的间距，易控制涂膏的涂敷量以及流速，而且设备涂敷完成后，通过轧辊的辗压，易保证涂敷均匀。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及锂电池制造
，具体为一种锂电池正极涂敷设备。
技术介绍
一种锂电池的正极直接决定了电池的性能，为锂电池最关键部件，现有正极的制做方法有炭包法、涂布法和涂敷法，涂敷法采用连续化作业，效率较高，但普通涂敷法因涂膏自动渗透性差、造成涂敷分布不均匀，为此，我们提出一种锂电池正极涂敷设备。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种锂电池正极涂敷设备，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种锂电池正极涂敷设备，包括基座和支撑架，所述支撑架上设置有电动机，所述电动机的输出轴与第一齿轮相连，所述基座的上表面设置有立方槽，所述立方槽内设置有丝杆，所述丝杆的一端贯穿基座的一侧与第二齿轮连接，所述第二齿轮与第一齿轮相互啮合，所述丝杆的另一端通过螺纹副与支撑板底部的螺孔相连，所述支撑板贯穿工作台的切槽与平板相连，所述工作台由脚柱支撑，所述平板的上表面设置有第一电动伸缩杆和第一立柱，所述第一立柱上设置有套环，所述套环连接有第一连杆，所述第一电动伸缩杆的伸缩端与第一连杆的底部相连，所述第一连杆的顶端设置有圆槽，所述圆槽通过轴承与轧辊连接，所述第一电动伸缩杆的一侧设置有第二电动伸缩杆和第二立柱，所述第二立柱上设置有套环，所述套环连接有第二连杆，所述第二电动伸缩杆的伸缩端与第二连杆的底部相连，所述第二连杆的顶端固定连接有涂敷料槽，所述涂敷料槽的入口与涂敷料斗相连，所述涂敷料槽的出口两端分别设置有一个涂敷料槽闸板。优选的，所述涂敷料槽与轧辊为同等长度。优选的，所述轧辊的表面设置有橡胶套。优选的，所述脚柱的下面设置有吸震垫。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该锂电池正极涂敷设备自动化程度高、电极涂敷量可控、涂层均匀，其一，该锂电池正极涂敷设备安装有电动伸缩杆、连杆，通过电动伸缩杆的驱动，连杆可以上下移动，易控制涂敷的间距，其二，该锂电池正极涂敷设备安装有涂敷料槽闸板，通过调节涂敷料槽闸板的间距，易控制涂膏的涂敷量以及流速，其四，该锂电池正极涂敷设备安装有轧辊，设备涂敷完成后，通过轧辊的辗压，易保证涂敷均匀。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术涂敷料槽的放大图。图中：1基座、2支撑架、3电动机、4第一齿轮、5立方槽、6丝杆、7第二齿轮、8支撑板、9工作台、10脚柱、11平板、12第一电动伸缩杆、13第一立柱、14第一连杆、15轧辊、16第二电动伸缩杆、17第二立柱、18第二连杆、19涂敷料槽、20涂敷料斗、21涂敷料槽闸板。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-2，本技术提供一种技术方案：一种锂电池正极涂敷设备，包括基座1和支撑架2，支撑架2上设置有电动机3，电动机3的输出轴与第一齿轮4相连，基座1的上表面设置有立方槽5，立方槽5内设置有丝杆6，丝杆6的一端贯穿基座1的一侧与第二齿轮7连接，第二齿轮7与第一齿轮4相互啮合，丝杆6的另一端通过螺纹副与支撑板8底部的螺孔相连，支撑板8贯穿工作台9的切槽与平板11相连，工作台9由脚柱10支撑，脚柱10的下面设置有吸震垫，平板11的上表面设置有第一电动伸缩杆12和第一立柱13，第一立柱13上设置有套环，套环连接有第一连杆14，第一电动伸缩杆12的伸缩端与第一连杆14的底部相连，第一连杆14的顶端设置有圆槽，圆槽通过轴承与轧辊15连接，设备涂敷完成后，通过轧辊15的辗压，易保证涂敷均匀，第一电动伸缩杆12的一侧设置有第二电动伸缩杆16和第二立柱17，第二立柱17上设置有套环，套环连接有第二连杆18，第二电动伸缩杆16的伸缩端与第二连杆18的底部相连，第二连杆18的顶端固定连接有涂敷料槽19，涂敷料槽19与轧辊15为同等长度，涂敷料槽19的入口与涂敷料斗20相连，涂敷料槽19的出口两端分别设置有一个涂敷料槽闸板21，通过第一电动伸缩杆12和第二电动伸缩杆16的驱动，第一连杆14和第二连杆18可以上下移动，易控制涂敷的间距，通过调节涂敷料槽闸板21的间距，易控制涂膏的涂敷量以及流速，该锂电池正极涂敷设备自动化程度高、电极涂敷量可控、涂层均匀。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种锂电池正极涂敷设备，包括基座和支撑架，其特征在于：所述支撑架上设置有电动机，所述电动机的输出轴与第一齿轮相连，所述基座的上表面设置有立方槽，所述立方槽内设置有丝杆，所述丝杆的一端贯穿基座的一侧与第二齿轮连接，所述第二齿轮与第一齿轮相互啮合，所述丝杆的另一端通过螺纹副与支撑板底部的螺孔相连，所述支撑板贯穿工作台的切槽与平板相连，所述工作台由脚柱支撑，所述平板的上表面设置有第一电动伸缩杆和第一立柱，所述第一立柱上设置有套环，所述套环连接有第一连杆，所述第一电动伸缩杆的伸缩端与第一连杆的底部相连，所述第一连杆的顶端设置有圆槽，所述圆槽通过轴承与轧辊连接，所述第一电动伸缩杆的一侧设置有第二电动伸缩杆和第二立柱，所述第二立柱上设置有套环，所述套环连接有第二连杆，所述第二电动伸缩杆的伸缩端与第二连杆的底部相连，所述第二连杆的顶端固定连接有涂敷料槽，所述涂敷料槽的入口与涂敷料斗相连，所述涂敷料槽的出口两端分别设置有一个涂敷料槽闸板。

【技术特征摘要】
1.一种锂电池正极涂敷设备，包括基座和支撑架，其特征在于：所述支撑架上设置有电动机，所述电动机的输出轴与第一齿轮相连，所述基座的上表面设置有立方槽，所述立方槽内设置有丝杆，所述丝杆的一端贯穿基座的一侧与第二齿轮连接，所述第二齿轮与第一齿轮相互啮合，所述丝杆的另一端通过螺纹副与支撑板底部的螺孔相连，所述支撑板贯穿工作台的切槽与平板相连，所述工作台由脚柱支撑，所述平板的上表面设置有第一电动伸缩杆和第一立柱，所述第一立柱上设置有套环，所述套环连接有第一连杆，所述第一电动伸缩杆的伸缩端与第一连杆的底部相连，所述第一连杆的顶端设置有圆槽，所述圆槽通过轴承与...

【专利技术属性】
技术研发人员：罗艺，
申请(专利权)人：罗艺，
类型：新型
国别省市：福建;35