一种化工废料分离处理装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种化工废料分离处理装置，包括处理箱和分离箱，所述分离箱通过固定杆固定在处理箱的上端，所述处理箱和分离箱通过传输管连通，所述传输管上设有第二电动阀门，所述分离箱的上端设有进料管，所述分离箱内倾斜设有过滤网，所述过滤网的上方设有风扇，且风扇固定在分离箱的内侧壁上，所述分离箱远离风扇的一侧设有固体出料管，所述处理箱的上端沿传输管对称设有两个驱动装置，所述驱动装置上设有搅拌轴，所述搅拌轴贯穿处理箱的上端并延伸至处理箱的内部，位于处理箱内的搅拌轴上等间距设有多个搅拌叶。本实用新型专利技术结构简单，操作方便，实现了化工废料的分离处理，对环境无污染，保护了环境，适合推广。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及化工机械
，尤其涉及一种化工废料分离处理装置。
技术介绍
化工废料就是化工原料在生产利用的过程中剩余的边角料，或者是生产过程中被污染的，不能再利用的废弃物，有的化工废料可以回收提纯再利用，在提纯的过程中产生的剩余杂质也属于化工废料，化工废料包括固体废料和液体废料，固体废料通常是经过处理再生产化工原料，液体废料有的可以生产原料，有的可燃性液体废料可以调制燃料油，用于工业烧火用。现有的化工肥料处理装置只能对废料进行处理，在处理之前没有对废料进行分离，且处理效果不好，容易造成污染，为此我们提出了一种化工废料分离处理装置，用来解决上述问题。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种化工废料分离处理装置。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种化工废料分离处理装置，包括处理箱和分离箱，所述分离箱通过固定杆固定在处理箱的上端，所述处理箱和分离箱通过传输管连通，所述传输管上设有第二电动阀门，所述分离箱的上端设有进料管，所述分离箱内倾斜设有过滤网，所述过滤网的上方设有风扇，且风扇
固定在分离箱的内侧壁上，所述分离箱远离风扇的一侧设有固体出料管，所述处理箱的上端沿传输管对称设有两个驱动装置，所述驱动装置上设有搅拌轴，所述搅拌轴贯穿处理箱的上端并延伸至处理箱的内部，位于处理箱内的搅拌轴上等间距设有多个搅拌叶，所述处理箱内的底端设有加热装置，所述处理箱的外侧壁上设有添药箱，所述添药箱通过进药管和处理箱的内部连通，所述进药管上设有第三电动阀门，所述处理箱的侧壁下端设有出液管，所述出液管上设有第一电动阀门。优选地，所述处理箱的侧壁上设有控制器，所述控制器电连接第一电动阀门、第二电动阀门、第三电动阀门、加热装置、风扇和驱动装置。优选地，所述处理箱的下端通过支撑杆支撑。优选地，所述添药箱的侧壁上设有观察窗。本技术中，化工废料从进料管进入分离箱，在分离箱中实现分离功能，其中斜置的过滤网可以使液体的废料过滤，过滤网上层留下固体废料，同时风扇一方面可以加快固体表面液体快速挥发洒落，另一方面可以将固体废料吹至固体出料管附近，通过固体出料管将固体单独处理，液体废料通过传输管落至处理箱，通过搅拌装置进行搅拌，加热装置辅助搅拌，添药箱可以添加净化物，为液体废料净化，最后通过出液管流出，本技术结构简单，操作方便，实现了化工废料的分离处理，对环境无污染，保护了环境，适合推广。附图说明图1为本技术提出的一种化工废料分离处理装置的结构示意图。图中：1处理箱、2搅拌叶、3搅拌轴、4支撑杆、5加热装置、6出液管、7第一电动阀门、8控制器、9固定杆、10固体出料管、11分离箱、12进料管、13风扇、14过滤网、15传输管、16第二电动阀门、17驱动装置、18添药箱、19第三电动阀门、20进药管。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。参照图1，一种化工废料分离处理装置，包括处理箱1和分离箱11，分离箱11通过固定杆9固定在处理箱1的上端，处理箱1和分离箱11通过传输管15连通，传输管15上设有第二电动阀门16，分离箱11的上端设有进料管12，化工废料从进料管12进入分离箱11，在分离箱11中实现分离功能，分离箱11内倾斜设有过滤网14，过滤网14可以使液体的废料过滤，过滤网上层留下固体废料，过滤网14的上方设有风扇13，且风扇13固定在分离箱11的内侧壁上，分离箱11远离风扇13的一侧设有固体出料管10，风扇13一方面可以加快固体表面液体快速挥发洒落，另一方面可以将固体废料吹至固体出料管10附近，通过固体出料管10将固体单独处理，处理箱1的上端沿传输管15对称设有两个驱动装置17，驱动装置17上设有搅拌轴3，搅拌轴3贯穿处理箱1的上端并延伸至处理箱1的内部，位于
处理箱1内的搅拌轴3上等间距设有多个搅拌叶2，处理箱1内的底端设有加热装置5，通过搅拌装置进行搅拌，加热装置5辅助搅拌，处理箱1的外侧壁上设有添药箱18，添药箱18通过进药管20和处理箱1的内部连通，进药管20上设有第三电动阀门19，处理箱1的侧壁下端设有出液管6，出液管6上设有第一电动阀门7，添药箱18可以添加净化物，为液体废料净化，最后通过出液管6流出。本技术中，处理箱1的侧壁上设有控制器8，控制器8电连接第一电动阀门7、第二电动阀门16、第三电动阀门19、加热装置5、风扇13和驱动装置17。处理箱1的下端通过支撑杆4支撑。添药箱18的侧壁上设有观察窗。本技术中，化工废料从进料管12进入分离箱11，在分离箱11中实现分离功能，其中斜置的过滤网14可以使液体的废料过滤，过滤网上层留下固体废料，同时风扇13一方面可以加快固体表面液体快速挥发洒落，另一方面可以将固体废料吹至固体出料管10附近，通过固体出料管10将固体单独处理，液体废料通过传输管15落至处理箱1，通过搅拌装置进行搅拌，加热装置5辅助搅拌，添药箱18可以添加净化物，为液体废料净化，最后通过出液管6流出。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种化工废料分离处理装置，包括处理箱(1)和分离箱(11)，所述分离箱(11)通过固定杆(9)固定在处理箱(1)的上端，其特征在于，所述处理箱(1)和分离箱(11)通过传输管(15)连通，所述传输管(15)上设有第二电动阀门(16)，所述分离箱(11)的上端设有进料管(12)，所述分离箱(11)内倾斜设有过滤网(14)，所述过滤网(14)的上方设有风扇(13)，且风扇(13)固定在分离箱(11)的内侧壁上，所述分离箱(11)远离风扇(13)的一侧设有固体出料管(10)，所述处理箱(1)的上端沿传输管(15)对称设有两个驱动装置(17)，所述驱动装置(17)上设有搅拌轴(3)，所述搅拌轴(3)贯穿处理箱(1)的上端并延伸至处理箱(1)的内部，位于处理箱(1)内的搅拌轴(3)上等间距设有多个搅拌叶(2)，所述处理箱(1)内的底端设有加热装置(5)，所述处理箱(1)的外侧壁上设有添药箱(18)，所述添药箱(18)通过进药管(20)和处理箱(1)的内部连通，所述进药管(20)上设有第三电动阀门(19)，所述处理箱(1)的侧壁下端设有出液管(6)，所述出液管(6)上设有第一电动阀门(7)。

【技术特征摘要】
1.一种化工废料分离处理装置，包括处理箱(1)和分离箱(11)，所述分离箱(11)通过固定杆(9)固定在处理箱(1)的上端，其特征在于，所述处理箱(1)和分离箱(11)通过传输管(15)连通，所述传输管(15)上设有第二电动阀门(16)，所述分离箱(11)的上端设有进料管(12)，所述分离箱(11)内倾斜设有过滤网(14)，所述过滤网(14)的上方设有风扇(13)，且风扇(13)固定在分离箱(11)的内侧壁上，所述分离箱(11)远离风扇(13)的一侧设有固体出料管(10)，所述处理箱(1)的上端沿传输管(15)对称设有两个驱动装置(17)，所述驱动装置(17)上设有搅拌轴(3)，所述搅拌轴(3)贯穿处理箱(1)的上端并延伸至处理箱(1)的内部，位于处理箱(1)内的搅拌轴(3)上等间距设有多个搅拌叶(2)，所述处...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐丹丹，
申请(专利权)人：徐丹丹，
类型：新型
国别省市：河南;41