大容量强油循环风冷却器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种大容量强油循环风冷器，其传热核心元件采用椭圆型双金属复合整体翅片管结构，在冷却管翅片上开有波纹形槽口，管内带内肋并置有涡流发生器，冷却器风扇叶片采用高强度铝合金板模压成型，风扇电机采用3种规格的电机优化组合，为前掠机翼型，加大叶片攻角，改变叶片表面各部位的曲率，将风扇的离心力载入主流，保证了层流状态，降低转速，形成冷却器低噪声、大容量，在风速和油流量相同的条件下，总体传热系数K值比同规格圆形翅片管产品提高30％。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于变压器冷却装置，特别提供一种高压或超高压大型油浸电力变压器720MVA～1200MVA/220KV～500KV的冷却装置，是一种大容量强油循环风冷器。
技术介绍
目前，变压器用强油循环风冷却器由上油室、下油室、侧板、管板、冷却器管簇、压板、导风筒、端子箱等组成，冷却管簇中的冷却管为双金属或单金属翅片管，风扇电机为异步电机，其不足之处是：1、翅片管与基管存在接触电阻，风阻大翅片管选用数目多，冷却器本体尺寸过长，与套管外绝缘距离超标。2、单金属管板结构为胀接工艺易渗漏。3、异步电机效率低，增大冷却器辅机损耗。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种传热效率高、辅机损耗低的大容量强油循环风冷却器，可有效的解决上述问题。本技术的技术方案是：大容量强油循环风冷却器，包括：上油室1、下油室2、冷却器本体3、导风筒4、冷却器风扇5、油泵6、管簇7，所述
管簇7为椭圆型双金属复合整体轧制翅片管簇，所述管簇7中的冷却管为椭圆形双金属翅片管，包括在椭圆形基管8a的外壁上电脑自动控制加工的整体翅片8b的扁形翅片管8、在椭圆形基管8a的内壁上设置的另一种金属的金属管，所述翅片8b外缘开有波纹切口10，所述椭圆形双金属翅片管内置涡流发生器11。优选的，所述金属管为内壁为光滑表面的椭圆形管。优选的，所述金属管为内壁带有直肋的内肋管9。优选的，所述金属管为内壁带有螺旋肋的滴形管。优选的，所述冷却器风扇5电机转速为8级、10级或12级。优选的，所述冷却器风扇5有4-6个前掠机翼型叶片，采用高强度铝合金板模压成型，或铸成型或FRP材料模具成型，叶片中间径向剖面的根部和中间厚，边缘薄，从根部和中间厚约20-25mm，逐渐过渡到外缘6-10mm，叶片与叶片旋转平面的夹角从60°逐渐过渡到叶片外缘的30°，叶片前表面为不规则的凹曲面，根部曲率半径比较小为100～120mm之间，叶片中间曲率半径较大为200mm～260mm之间，叶片外缘曲率半径在140～170mm之间。本技术具有以下有益的效果：1、本技术传热核心元件采用电脑自动控制加工的椭圆型双金属整体复合翅片管，复合紧密，接触热阻小，工艺先进，风阻小，传热效率高，椭圆管管束换热量比圆形管管束提高15％，阻力降低18％。2、由于本技术中翅片外缘开有波纹形槽口，使气侧产生紊流，空气侧扰动加强，破坏气流边界层，提高气侧传热系数。3、由于本技术中翅片管内壁设有直肋或螺旋肋，增加管内传热面积，大直径管小直径化，当量直径小且管内设置涡流发生器，破坏层流底层，产生强烈紊流，在低流速下产生较高的传热效率，提高油侧散热系数K值，大容量强油循环风冷器冷却容量可达到400-750KW/40K。4、冷却器风扇在风冷却器中起关键作用，本技术采用前掠机翼型叶片，将离心力载入主流，提高风扇的效率和性能，降低了噪声。5、本技术的冷却管采用椭圆型双金属整体复合翅片管，刚性好，防渗漏能力强，可靠性高。6、本技术产品为单回路结构，易清洗，具有ONAN 6％，ONAF 12％，OFAF 100％。7、本技术产品可满足高压或超高压大型电力油浸变压器用户的各种需求。附图说明图1为本技术的主视图；图2为本技术的右视图；图3为本技术中椭圆形双金属翅片管的结构示意图；图4为图3的A-A的剖视图；图5为本技术中涡流发生器的结构示意图；图中：1、上油室；2、下油室；3、冷却器本体；4、导风筒；5、冷却器风扇；6、油泵；7、管簇；8、扁形翅片管；8a、椭圆形基管；8b、翅片；9、内壁带有直肋的内肋管；10、波纹切口；11、涡流发生器。具体实施方式下面结合附图和实施例对本技术进行详细描述。如图1-5所示，大容量强油循环风冷却器，包括：上油室1、下油室2、冷却器本体3、导风筒4、冷却器风扇5、油泵6、管簇7，管簇7为椭圆型双金属复合整体轧制翅片管簇，管簇7中的冷却管为椭圆形双金属翅片管，包括在椭圆形基管8a的外壁上电脑自动控制加工的整体翅片8b的扁形翅片管8、在椭圆形基管8a的内壁上设置的另一种金属的内壁带有直肋的内肋管9，翅片8b外缘开有波纹切口10，椭圆形双金属翅片管内置涡流发生器11，可以进一步提高上述强油循环风冷器风侧的传热效率。本技术冷却器风扇5采用3种规格电机优化组成，电机转速为8级、10级或12级。冷却器风扇5有4-6个前掠机翼型叶片，采用高强度铝合金板模压成型，或铸成型或FRP材料模具成型，叶片中间径向剖面的根部和中间厚，边缘薄，从根部和中间厚约20-25mm，逐渐过渡到外缘6-10mm，叶片与叶片旋转平面的夹角从60°逐渐过渡到叶片外缘的30°，叶片前表面为不规则的凹曲面，根部曲率半径比较小为100～120mm之间，叶片中间曲率半径较大为200mm～260mm之间，叶片外缘曲率半径在140～170mm之间。上述实施例只为说明本技术的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本技术的内容并据以实施，并不能以此限制本技术的保护范围。凡根据本技术精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
大容量强油循环风冷却器，包括：上油室(1)、下油室(2)、冷却器本体(3)、导风筒(4)、冷却器风扇(5)、油泵(6)、管簇(7)，其特征在于，所述管簇(7)为椭圆型双金属复合整体轧制翅片管簇，所述管簇(7)中的冷却管为椭圆形双金属翅片管，包括在椭圆形基管(8a)的外壁上加工的整体翅片(8b)的扁形翅片管(8)、在椭圆形基管(8a)的内壁上设置的另一种金属的金属管，所述翅片(8b)外缘开有波纹切口(10)，所述椭圆形双金属翅片管内置涡流发生器(11)。

【技术特征摘要】
1.大容量强油循环风冷却器，包括：上油室(1)、下油室(2)、冷却器本体(3)、导风筒(4)、冷却器风扇(5)、油泵(6)、管簇(7)，其特征在于，所述管簇(7)为椭圆型双金属复合整体轧制翅片管簇，所述管簇(7)中的冷却管为椭圆形双金属翅片管，包括在椭圆形基管(8a)的外壁上加工的整体翅片(8b)的扁形翅片管(8)、在椭圆形基管(8a)的内壁上设置的另一种金属的金属管，所述翅片(8b)外缘开有波纹切口(10)，所述椭圆形双金属翅片管内置涡流发生器(11)。2.按照权利要求1所述的大容量强油循环风冷却器，其特征在于，所述金属管为内壁为光滑表面的椭圆形管。3.按照权利要求1所述的大容量强油循环风冷却器，其特征在于，所述金属管为内壁带有直肋的内肋管(9)。4.按照权利要求1所述的...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱良骏，
申请(专利权)人：沈阳天通电气有限公司，
类型：新型
国别省市：辽宁;21