一种用于制造拉链的链齿自动上料装置制造方法及图纸

一种用于制造拉链的链齿自动上料装置，包括油缸、上盖、底座、伺服电机、分配盘、定位块、定位板、输送皮带机，其特征在于：所述油缸包括主缸体，主缸体的前端部分，主缸体的内壁与主柱塞相配合，主柱塞前终端，在主缸体前端外壁，安装有接管，接管下方有铜垫，接管下段外圈有O型圈，接管二侧设置有压环，通过压环、内六角螺钉、垫圈将接管固定在主缸体上，主缸体的中间一段在主缸体内壁镶有一段导向套，导向套内壁与主柱塞相配合，在导向套终端之后部位，主柱塞外圈设置有一圈涤纶针刺毡密封圈，在涤纶针刺毡密封圈之后主柱塞外圈设置有压紧套，压紧套外圈与主缸体相配合。本发明专利技术实现机械化流水作业，提高劳动生产率，降低人工成本。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及拉链的制造装置，具体地说是一种用于制造拉链的链齿自动上料装置。
技术介绍
拉链是一种依靠连续排列的链牙，使物品并合或分离的连接件，大量用于服装或包袋等物品。拉链主要分为链带、链齿及拉头三大部分。传统的拉链的链齿加工只能由工人手工操作，不能实现机械化流水作业。
技术实现思路
本专利技术的目的在于克服上述不足之处，从而提供一种用于制造拉链的链齿自动上料装置，实现机械化流水作业，提高劳动生产率，降低人工成本。本专利技术的技术方案是：一种用于制造拉链的链齿自动上料装置，包括油缸、上盖、底座、伺服电机、分配盘、定位块、定位板、输送皮带机，其特征在于：所述油缸包括主缸体，主缸体的前端部分，主缸体的内壁与主柱塞相配合，主柱塞前终端，在主缸体前端外壁，安装有接管，接管下方有铜垫，接管下段外圈有O型圈，接管二侧设置有压环，通过压环、内六角螺钉、垫圈将接管固定在主缸体上，主缸体的中间一段在主缸体内壁镶有一段导向套，导向套内壁与主柱塞相配合，在导向套终端之后部位，主柱塞外圈设置有一圈涤纶针刺毡密封圈，在涤纶针刺毡密封圈之后主柱塞外圈设置有压紧套，压紧套外圈与主缸体相配合，压紧套伸出主缸体的部位，其外圈设置有压紧法兰，压紧法兰通过双头螺柱与主缸体固定，在上盖上安装有伺服电机，上盖的侧面安装有油缸，在上盖和底座形成的空间里放置待安装链齿的链带，伺服电机的输出轴上安装有分配盘，分配盘位于上盖上，分配盘上设有多个弧形槽，上盖侧面的油缸与
定位块和定位板连接，并带动定位块和定位板运动，对应定位块，其前端设有凸头，在分配盘上设有定位槽，底座上设有滑槽，定位板上设有与弧形槽相对应的链齿下料孔，定位板位于分配盘的下部，底座一侧设有输送皮带机，输送皮带机包括皮带、皮带机入料口、皮带机出料口，皮带机出料口为长方形槽。本专利技术的有益效果是：实现机械化流水作业，提高劳动生产率，降低人工成本。附图说明图1为本专利技术的俯视结构示意图。图2为本专利技术的主视结构局部剖面示意图。图3为图1中件27输送皮带机主视结构示意图。图4为图2中A部分的局部放大图。图5为图2中B部分的局部放大图。图1、图2、图3、图4、图5中，1.垫圈，2.内六角螺钉，3.O型圈，4.铜垫，5.接管，6.压环，7.主缸体，8.主柱塞，9.导向套，10.涤纶针刺毡密封圈，11.压紧套，12.压紧法兰，13.双头螺柱，14.油缸，15.定位块，16.定位板，17.定位槽，18.伺服电机，19.分配盘，20.上盖，21.底座，22.链带，23.凸头，24.下料孔，25.弧形槽，26.滑槽，27.输送皮带机，28.皮带机入料口，29.皮带，30.皮带机出料口。具体实施方式下面结合附图对本专利技术作进一步的说明。如图1、图2、图3、图4、图5所示，本专利技术是一种用于制造拉链的链齿自动上料装置，包括油缸14、上盖21、底座22、伺服电机19、分配盘20、定位块15、定位板16、输送皮带机27，其特征在于：所述油缸14包括主缸体7，
主缸体7的前端部分，主缸体7的内壁与主柱塞8相配合，主柱塞8前终端，在主缸体7前端外壁，安装有接管5，接管5下方有铜垫4，接管5下段外圈有O型圈3，接管5二侧设置有压环6，通过压环6、内六角螺钉2、垫圈1将接管5固定在主缸体7上，主缸体7的中间一段在主缸体7内壁镶有一段导向套9，导向套9内壁与主柱塞8相配合，在导向套9终端之后部位，主柱塞8外圈设置有一圈涤纶针刺毡密封圈10，在涤纶针刺毡密封圈10之后主柱塞8外圈设置有压紧套11，压紧套11外圈与主缸体7相配合，压紧套11伸出主缸体7的部位，其外圈设置有压紧法兰12，压紧法兰12通过双头螺柱13与主缸体7固定，在上盖21上安装有伺服电机19，上盖21的侧面安装有油缸14，在上盖21和底座22形成的空间里放置待安装链齿的链带23，伺服电机19的输出轴上安装有分配盘20，分配盘20位于上盖21上，分配盘20上设有多个弧形槽25，上盖21侧面的油缸14与定位块15和定位板16连接，并带动定位块15和定位板16运动，对应定位块15，其前端设有凸头17，在分配盘20上设有定位槽18，底座22上设有滑槽26，定位板16上设有与弧形槽25相对应的链齿下料孔24，定位板16位于分配盘20的下部，底座22一侧设有输送皮带机27，输送皮带机27包括皮带29、皮带机入料口28、皮带机出料口30，皮带机出料口30为长方形槽。本专利技术的工作过程：伺服电机19动作：本装置利用输送皮带机27将链齿按一定要求通过长方形槽皮带机出料口30连续不断地送到滑槽26内，链齿与链齿之间有向前的推力，这个推力就使链齿始终向前运动，当伺服电机19带动分配盘20反时针旋转时，由于分配盘20上有弧形槽25，链齿便渐渐自动进入弧形槽25内；油缸14动作：由于导向套9使主柱塞8在主缸体7内不会晃动，主柱塞8
进出保持精确的直线度，主柱塞8与主缸体7配合较好，油缸14的主柱塞8进出同时带动定位块15和定位板16沿同方向运动，定位块15的凸头17插到分配盘20的定位槽18内，当油缸14主柱塞8带动定位块15与底座22相碰时，定位板16上的下料孔24与分配盘20上的链齿位置重叠，这时链齿通过定位板16上的下料孔24自由下落，实现链齿的上料，随后油缸14的主柱塞8收缩，油缸14完成一个工作周期；从接管5进入的润滑油，流向主柱塞8与主缸体7接触处，由于设有涤纶针刺毡密封圈10，并且压紧套11将涤纶针刺毡密封圈10压紧，起到防止漏油的作用，提高了油缸14使用的安全性；由此可见，本专利技术装置实现机械化流水作业，提高劳动生产率，降低人工成本。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于制造拉链的链齿自动上料装置，包括油缸、上盖、底座、伺服电机、分配盘、定位块、定位板、输送皮带机，其特征在于：所述油缸包括主缸体，主缸体的前端部分，主缸体的内壁与主柱塞相配合，主柱塞前终端，在主缸体前端外壁，安装有接管，接管下方有铜垫，接管下段外圈有O型圈，接管二侧设置有压环，通过压环、内六角螺钉、垫圈将接管固定在主缸体上，主缸体的中间一段在主缸体内壁镶有一段导向套，导向套内壁与主柱塞相配合，在导向套终端之后部位，主柱塞外圈设置有一圈涤纶针刺毡密封圈，在涤纶针刺毡密封圈之后主柱塞外圈设置有压紧套，压紧套外圈与主缸体相配合，压紧套伸出主缸体的部位，其外圈设置有压紧法兰，压紧法兰通过双头螺柱与主缸体固定，在上盖上安装有伺服电机，上盖的侧面安装有油缸，在上盖和底座形成的空间里放置待安装链齿的链带，伺服电机的输出轴上安装有分配盘，分配盘位于上盖上，分配盘上设有多个弧形槽，上盖侧面的油缸与定位块和定位板连接，并带动定位块和定位板运动，对应定位块，其前端设有凸头，在分配盘上设有定位槽，底座上设有滑槽，定位板上设有与弧形槽相对应的链齿下料孔，定位板位于分配盘的下部，底座一侧设有输送皮带机，输送皮带机包括皮带、皮带机入料口、皮带机出料口，皮带机出料口为长方形槽。...

【技术特征摘要】
1.一种用于制造拉链的链齿自动上料装置，包括油缸、上盖、底座、伺服电机、分配盘、定位块、定位板、输送皮带机，其特征在于：所述油缸包括主缸体，主缸体的前端部分，主缸体的内壁与主柱塞相配合，主柱塞前终端，在主缸体前端外壁，安装有接管，接管下方有铜垫，接管下段外圈有O型圈，接管二侧设置有压环，通过压环、内六角螺钉、垫圈将接管固定在主缸体上，主缸体的中间一段在主缸体内壁镶有一段导向套，导向套内壁与主柱塞相配合，在导向套终端之后部位，主柱塞外圈设置有一圈涤纶针刺毡密封圈，在涤纶针刺毡密封圈之后主柱塞外圈设置有压紧套，压紧套外圈与主缸体相配合...

【专利技术属性】
技术研发人员：唐冠玉，
申请(专利权)人：无锡金卫星实业有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32