大电流极柱型电池夹具制造技术

本发明专利技术涉及电池测试设备的技术领域，提供大电流极柱型电池夹具，包括两支撑座，两支撑座上分别开设有凹槽，凹槽具有圆滑曲面及两个平面，电池两端极柱上分别套设有套管，两套管分别架设于曲面上，支撑座上插设有用于调节套管与曲面接触应力的调节部件以及与曲面电性连接且用于测量电池电压电流参数的电路板。由于上述大电流极柱型电池夹具将套管架设于曲面上，并通过调节部件的调节作用，加大套管与曲面的接触应力，使得套管与曲面的接触更为紧密，接触面积更大，接触阻抗更小，大电流过流能力可靠，其保证了电流、电压参数采集的准确性，且自动化程度高、适于批量使用。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于电池测试设备的
，尤其涉及大电流极柱型电池夹具。
技术介绍
目前，在电池测试设备的领域，对电池进行质量检测时，一般需要配备对电池的电流、电压进行采集的工具。以对大电流极柱型电池的检测为例，为了保证电池电流、电压参数采集的准确性，行业内一般都是通过采用螺母将线鼻子固定在电池的极柱上，或者，通过重型机械顶针夹具，采用顶针将极柱两端顶住。上述对大电流极柱型电池的检测方式，虽然在理论上来说没有问题，但实际操作过程中，其仍然存在以下问题：1、线鼻子或顶针与极柱接触面积小，大电流过流能力不可靠；2、线鼻子或顶针与极柱在紧密接触的情况下，也会存在缝隙，而引起较大的接触阻抗，对测试结果的准确性影响很大；3、采用螺母或顶针对极柱反复机械挤压，容易损坏极柱；4、线鼻子的焊接、螺母的装卸、顶针的固定，都需要人力使用专业的工具进行操作，自动化程度低、难以批量使用。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供大电流极柱型电池夹具，旨在解决现有技术中存在的由于导电接触面积小、接触阻抗大、大电流过流能力不可靠而导致电流、电压参数采集准确性差以及损坏极柱、自动化程度低的问题。为解决上述技术问题，本专利技术提供的大电流极柱型电池夹具的技术方案是，其包括相对设置的两支撑座，两所述支撑座上分别开设有呈U形状的凹槽，所
述凹槽具有圆滑曲面以及两个与所述曲面相接且相互平行的平面，所述电池两端极柱上分别套设有外表面光滑的套管，两所述套管分别架设于所述曲面上，所述支撑座上插设有用于调节所述套管与所述曲面接触应力的调节部件以及与所述曲面电性连接且用于测量所述电池电压电流参数的电路板。进一步地，所述调节部件螺纹旋合于所述凹槽侧壁上，且贯穿所述平面与所述套管相抵。进一步地，所述调节部件为设于所述凹槽内且与所述套管相抵的第一弹性件。进一步地，还包括底板，所述底板上相对设有两组可拆卸的第二弹性件，两所述支撑座分别支撑于所述第二弹性件上。进一步地，所述第二弹性件包括两个分别插设于所述支撑座底部中的弹簧，两所述弹簧中穿设有两个用于调整所述弹簧预紧力的螺钉。进一步地，所述平面与水平面之间的夹角为锐角，所述调节部件设于所述凹槽的上侧壁上。进一步地，所述夹角为25～45度。进一步地，所述电路板上设有引针，所述引针贯穿所述曲面与所述套管相抵以检测所述电池的电压，所述支撑座上开设有插孔，所述插孔中插设有插柱以检测所述电池的电流。进一步地，所述电路板上还设有用于检测所述套管及所述支撑座工作温度的温度传感器以及用于检测所述支撑座所承受压力的压力传感器。本专利技术相比较现有技术的有益效果：由于上述大电流极柱型电池夹具采用两个支撑座，支撑座开设有凹槽，凹槽具有圆滑曲面，电池两端极柱套设有外表光滑的套管，将套管架设于曲面上，并通过调节部件的调节作用，加大套管与曲面的接触应力，即使得套管与曲面的接触更为紧密，这样，套管与曲面的接触面积将更大，套管与曲面的接触阻抗将更小，从电池极柱通过套管流经凹槽曲面的电流将变得更大，使得电路板
对于流经曲面电流的测量更为准确。因此，相比较现有技术而言，上述大电流极柱型电池夹具，其套管与曲面接触紧密、接触面积大、接触阻抗小，大电流过流能力可靠，保证电流、电压参数采集的准确性；另外，套管套设于电池极柱上，对极柱形成保护，其避免了现有技术由于采用顶针对极柱反复机械挤压而损坏极柱的问题，其减少了线鼻子焊接、顶针固定等人力操作，自动化程度高、适于批量使用。附图说明图1是本专利技术实施例提供的大电流极柱型电池夹具的立体分解爆炸图；图2是图1提供的大电流极柱型电池夹具在圆圈A处的放大示意图。具体实施方式为了使本专利技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本专利技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。如图1～2所示，为本专利技术提供的较佳实施例。需要说明的是，当部件被称为“固定于”或“设置于”另一个部件，它可以直接在另一个部件上或者可能同时存在居中部件。当一个部件被称为是“连接于”另一个部件，它可以是直接连接到另一个部件或者可能同时存在居中部件。还需要说明的是，本实施例中的左、右、上、下等方位用语，仅是互为相对概念或是以产品的正常使用状态为参考的，而不应该认为是具有限制性的。如图1和图2所示，本实施例提供的大电流极柱型电池夹具10，包括相对设置的两支撑座11，两支撑座11上分别开设有呈U形状的凹槽12，凹槽12具有圆滑曲面121以及两个与曲面121相接且相互平行的平面122，电池13两端极柱131上分别套设有外表面光滑的套管14，两套管14分别架设于曲面121上，支撑座11上插设有用于调节套管14与曲面121接触应力的调节部件15
以及与曲面121电性连接且用于测量电池13电压电流参数的电路板16。本实施例提供的大电流极柱型电池夹具10的有益效果：如图1和图2所示，由于上述大电流极柱型电池夹具10采用两个支撑座11，支撑座11开设有凹槽12，凹槽12具有圆滑曲面121，电池13两端极柱131套设有外表光滑的套管14，将套管14架设于曲面121上，并通过调节部件15的调节作用，加大套管14与曲面121的接触应力，即使得套管14与曲面121的接触更为紧密，这样，套管14与曲面121的接触面积将更大，套管14与曲面121的接触阻抗将更小，从电池13极柱131通过套管14流经凹槽12曲面121的电流将变得更大，使得电路板16对于流经曲面121电流的测量更为准确，因此，相比较现有技术而言，上述大电流极柱型电池夹具10，其套管14与曲面121接触紧密、接触面积大、接触阻抗小，大电流过流能力可靠，保证电流、电压参数采集的准确性；另外，套管14套设于电池13极柱131上，对极柱131形成保护，其避免了现有技术由于采用顶针对极柱131反复机械挤压而损坏极柱131的问题，其减少了线鼻子焊接、顶针固定等人力操作，自动化程度高、适于批量使用。需要说明的是，支撑座11及套管14的材料均采用黄铜表面电镀黄金的超导材料，具有良好的导电性能。特别指出的是，如图1和图2所示，由于凹槽12曲面121的尺寸一定，而不同大小的电池13，其极柱131直径的大小不同，因此，可通过选用不同直径的套管14，以使上述大电流极柱型电池夹具10能应用于不同大小电池13的测量，且更具有适用性。细化地，如图1和图2所示，极柱131与套管14螺纹旋合或过盈配合。采用螺纹旋合或采用过盈配合，使得极柱131与套管14紧密接触，增大了极柱131与套管14的接触面积，使得极柱131与套管14之间形成良好的导电条件，确保电流、电压采集结果的准确度。此外，对套管14的内外表面进行镀金处理，既保护了内表面上的螺纹，又减少了内外表面上的压降。细化地，套管14上还开设有两个牙口141，可借用工具转动两个牙口141，将套管14拧紧于极柱131上，或者，将套管14从极柱131上拆下。这样，提高了大电流极柱型电池夹具10使用的便利性。本实施例关于调节部件15具体设置方式的第一实施方式，如图1和图2所示，调节部件15螺纹旋合于凹槽12侧壁上，且贯穿平面122，并与套管14相抵。这样，可通过上下旋合调节部件15，来达到控制调节部件15上离或下抵套本文档来自技高网...

【技术保护点】
大电流极柱型电池夹具，其特征在于：包括相对设置的两支撑座，两所述支撑座上分别开设有呈U形状的凹槽，所述凹槽具有圆滑曲面以及两个与所述曲面相接且相互平行的平面，所述电池两端极柱上分别套设有外表面光滑的套管，两所述套管分别架设于所述曲面上，所述支撑座上插设有用于调节所述套管与所述曲面接触应力的调节部件以及与所述曲面电性连接且用于测量所述电池电压电流参数的电路板。

【技术特征摘要】
1.大电流极柱型电池夹具，其特征在于：包括相对设置的两支撑座，两所述支撑座上分别开设有呈U形状的凹槽，所述凹槽具有圆滑曲面以及两个与所述曲面相接且相互平行的平面，所述电池两端极柱上分别套设有外表面光滑的套管，两所述套管分别架设于所述曲面上，所述支撑座上插设有用于调节所述套管与所述曲面接触应力的调节部件以及与所述曲面电性连接且用于测量所述电池电压电流参数的电路板。2.如权利要求1所述的大电流极柱型电池夹具，其特征在于：所述调节部件螺纹旋合于所述凹槽侧壁上，且贯穿所述平面与所述套管相抵。3.如权利要求1所述的大电流极柱型电池夹具，其特征在于：所述调节部件为设于所述凹槽内且与所述套管相抵的第一弹性件。4.如权利要求2或3所述的大电流极柱型电池夹具，其特征在于：还包括底板，所述底板上相对设有两组可拆卸的第二弹性件，两所述支撑座分别支撑于所述第二弹性件上...

【专利技术属性】
技术研发人员：毛广甫，
申请(专利权)人：深圳市瑞能实业股份有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44