可变容积比的压缩机制造技术

技术编号:13799113 阅读:87 留言:0更新日期:2016-10-07 00:50
本申请涉及可变容积比的压缩机。在一个方面中,提供一种压缩机,其可以包括外壳、第一涡旋构件、第二涡旋构件、隔板和旁通阀构件。外壳限定排出压力区域和吸入压力区域。第一涡旋构件设置在外壳内且可以包括第一端板,该第一端板具有排出通道以及第一旁路通道和第二旁路通道,排出通道以及第一旁路通道和第二旁路通道延伸穿过该第一端板。隔板设置在外壳内并且将排出压力区域与吸入压力区域隔开,并且该隔板包括与排出压力区域流体连通的开口。旁通阀构件能够在第一位置与第二位置之间移动,第一位置限制流体流动穿过第一旁路通道和第二旁路通道中的至少一者和该开口,第二位置允许流体流动穿过第一旁路通道和第二旁路通道中的至少一者和该开口。

【技术实现步骤摘要】

本公开涉及可变容积比的压缩机
技术介绍
本部分提供与本公开相关的背景信息,这些背景信息不一定是现有技术。环境控制系统——比如热泵系统、制冷系统或空调系统——可以包括这样的流体回路,该流体回路具有室外热交换器、室内热交换器、设置在室内热交换器与室外热交换器之间的膨胀装置、以及使工作流体(例如制冷剂或二氧化碳)在室内热交换器与室外热交换器之间循环的一个或更多个压缩机。期望一个或更多个压缩机的有效且可靠的操作以确保安装有一个或更多个压缩机的环境控制系统能够根据需要有效且高效地提供冷却和/或加热效果。
技术实现思路
本部分提供本公开的总体概述,而不是其全部范围或其所有特征的全面公开。在一种形式中,本公开提供一种压缩机,该压缩机可以包括壳体、第一涡旋构件、第二涡旋构件、隔板、旁通阀保持件和旁通阀构件。壳体可以限定排出压力区域和吸入压力区域。第一涡旋构件设置在壳体内并且包括第一端板以及从第一端板的第一侧部延伸的第一螺旋涡卷。第一端板可以包括排出通道、第一旁路通道和第二旁路通道,排出通道、第一旁路通道和第二旁路通道延伸穿过第一端板的第一侧部和第二侧部。第二涡旋构件包括第二螺旋涡卷,该第二螺旋涡卷与第一螺旋涡卷配合以在第一螺旋涡卷与第二螺旋涡卷之间限定第一流体腔室和第二流体腔室。第一流体腔室和第二流体腔室可以分别与第一
旁路通道连通和第二旁路通道连通。隔板设置在外壳内并且将排出压力区域与吸入压力区域隔开。隔板可以包括与排出压力区域连通的第一开口。旁通阀保持件可以附接至隔板并且可以包括与第一开口、排出通道和排出压力区域连通的第二开口。旁通阀构件可以围绕排出通道设置在第一开口内并且能够在第一位置与第二位置之间移动,其中,旁通阀构件在第一位置中接触第一端板并限制流体流动穿过第一旁路通道和第二旁路通道中的至少一者,旁通阀构件在第二位置中允许流体流动穿过第一旁路通道和第二旁路通道中的至少一者以及流动穿过第二开口。在一些构型中,该压缩机包括弹簧构件,所述弹簧构件设置在旁通阀保持件与旁通阀构件之间并且将旁通阀构件朝向第一位置偏置。在一些构型中,弹簧构件与旁通阀构件形成为一体。在一些构型中,该压缩机包括排出阀构件,该排出阀构件能够相对于旁通阀保持件在第一位置与第二位置之间移动,其中,排出阀构件在第一位置中接触旁通阀保持件并且限制第二开口与排出压力区域之间的连通,排出阀构件在第二位置中与排出阀保持件间隔开并且允许第二开口与排出压力区域之间的连通。在一些构型中,该压缩机包括排出阀保持件,该排出阀保持件附接至旁通阀保持件并且限定下述腔,在该腔中排出阀构件能够在第一位置与第二位置之间移动。该腔可以与排出压力区域连通。在一些构型中,排出阀保持件、旁通阀保持件和隔板是相对于彼此固定的单独部件。在一些构型中,第一端板与隔板配合以在第一端板与隔板之间限定环形偏置室,所述偏置室围绕排出通道、第一旁路通道和第二旁路通道延伸。第一端板可以包括延伸穿过第一端板并且与偏置室连通的排放孔。在一些构型中,该压缩机包括第一密封构件和第二密封构件,第一密封构件和第二密封构件密封地接触第一端板和隔板并且限定偏置室。在一些构型中,第一端板包括第一环形槽和第二环形槽。第一密封构件和第二密封构件可以各自包括带第一腿部和第二腿部的L形截面。第一密封构件和第二密封构件的第一腿部可以分别接纳在第一环形槽和第二环形槽中。第一密封构件和第二密封构件的第二腿部可以平行于隔板延伸并且密封地接触第一端板和隔板。在另一形式中,本公开提供了一种压缩机,该压缩机可以包括外壳、第一涡旋构件、第二涡旋构件、隔板和旁通阀构件。外壳可以限定排出压力区域和吸入压力区域。第一涡旋构件设置在外壳内并且包括第一端板和从该第一端板的第一侧部延伸的第一螺旋涡卷。第一端板可以包括排出通道、第一旁路通道和第二旁路通道,排出通道、第一旁路通道和第二旁路通道延伸穿过第一端部的第一侧部和第二侧部。第二涡旋构件包括第二涡卷,第二涡卷与第一涡卷配合以在第一涡卷与第二涡卷之间限定第一流体腔室和第二流体腔室。第一流体腔室和第二流体腔室可以分别与第一旁路通道和第二旁路通道连通。隔板设置在外壳内并且将排出压力区域与吸入压力区域隔开。隔板可以包括与排出压力区域连通的开口。第一涡旋构件可以包括毂,排出通道可以延伸穿过该毂。旁通阀构件可以围绕毂设置并且能够在第一位置与第二位置之间移动,其中,旁通阀构件在第一位置中限制流体流动穿过第一旁路通道和第二旁路通道中的至少一者,旁通阀构件在第二位置中允许流体流动穿过第一旁路通道和第二旁路通道中的至少一者以及流动至排出压力区域中。在一些构型中,该压缩机包括旁通阀保持件和弹簧构件。旁通阀保持件可以附接至毂的外直径表面。弹簧构件可以设置在旁通阀保持件与旁通阀构件之间并且可以将旁通阀构件朝向第一位置偏置。在一些构型中,弹簧构件与旁通阀构件形成为一体。在一些构型中,该压缩机包括保持环,所述保持环部分地接纳在形成于毂中的环形槽中并且从毂径向向外地延伸。弹簧构件可以将旁通阀保持件偏置成与保持环接触。在一些构型中,该压缩机包括排出阀构件,该排出阀构件能够相对于毂在第一位置与第二位置之间移动,其中,排出阀构件在第
一位置中接触毂并且限制排出通道与排出压力区域之间的连通,排出阀构件在第二位置中与毂间隔开并且允许排出通道与排出压力区域之间的连通。在一些构型中,毂至少部分地延伸穿过隔板中的开口,并且毂包括直径表面,该直径表面与开口的直径表面配合以在毂的直径表面与开口的直径表面之间限定环形室。环形室可以在旁通阀构件处于第二位置时接纳来自第一旁路通道和第二旁路通道的流体。在一些构型中,旁通阀保持件设置在环形室内。在一些构型中,该压缩机包括排出阀保持件,该排出阀保持件附接至隔板并且限定与排出压力区域连通的排出腔。排出阀构件可以设置在排出腔内并且能够在排出腔中在第一位置与第二位置之间移动,其中,排出阀构件在第一位置中限制排出通道与排出腔之间的连通并且限制环形室与排出腔之间的连通,排出阀构件在第二位置中允许排出通道与排出腔之间的连通并且允许环形室与排出腔之间的连通。在一些构型中,排出阀保持件具有直径表面,所述直径表面限定排出腔并且包括提供排出压力区域与排出腔之间的连通的多个开口。在一些构型中,第一端板与隔板配合以在第一端板与隔板之间限定环形偏置室,该环形偏置室围绕排出通道、第一旁路通道和第二旁路通道延伸。第一端板可以包括延伸穿过该第一端板并且与偏置室连通的排放孔。在一些构型中,该压缩机包括第一密封构件和第二密封构件,第一密封构件和第二密封构件密封地接触第一端板和隔板并且限定偏置室。在一些构型中,第一端板包括第一环形槽和第二环形槽。第一密封构件和第二密封构件可以各自包括带第一腿部和第二腿部的L形截面。第一密封构件和第二密封构件的第一腿部可以分别接纳在第一环形槽和第二环形槽中。第一密封构件和第二密封构件的第二腿部可以平行于隔板延伸并且所述第二腿部密封地接触第一端板和隔板。在另一形式中,本公开提供一种压缩机,该压缩机可以包括外壳、第一涡旋构件、第二涡旋构件、隔板、阀壳体和旁通阀构件。外壳可以限定排出压力区域和吸入压力区域。第一涡旋构件设置在外壳内并且包括第一端板和从该第一端板的第一侧部延伸的第一螺旋涡卷。第本文档来自技高网
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【技术保护点】
一种压缩机,包括:外壳,所述外壳限定排出压力区域和吸入压力区域;第一涡旋构件,所述第一涡旋构件设置在所述外壳内并且包括第一端板和从所述第一端板的第一侧部延伸的第一螺旋涡卷,所述第一端板包括延伸穿过所述第一端板的所述第一侧部和第二侧部的排出通道、第一旁路通道和第二旁路通道;第二涡旋构件,所述第二涡旋构件包括第二螺旋涡卷,所述第二螺旋涡卷与所述第一螺旋涡卷配合以在所述第一螺旋涡卷与所述第二螺旋涡卷之间限定第一流体腔室和第二流体腔室,所述第一流体腔室和所述第二流体腔室分别与所述第一旁路通道和所述第二旁路通道连通;隔板,所述隔板设置在所述外壳内并且将所述排出压力区域与所述吸入压力区域隔开,所述隔板包括与所述排出压力区域连通的第一开口;旁通阀保持件,所述旁通阀保持件附接至所述隔板并且包括与所述第一开口、所述排出通道和所述排出压力区域连通的第二开口;以及旁通阀构件,所述旁通阀构件在所述第一开口内围绕所述排出通道设置并且能够在第一位置与第二位置之间移动,在所述第一位置中所述旁通阀构件接触所述第一端板并且限制流体流动穿过所述第一旁路通道和所述第二旁路通道中的至少一者,在所述第二位置中所述旁通阀构件允许流体流动穿过所述第一旁路通道和所述第二旁路通道中的所述至少一者以及流动穿过所述第二开口。...

【技术特征摘要】
2015.03.19 US 14/663,0731.一种压缩机,包括:外壳,所述外壳限定排出压力区域和吸入压力区域;第一涡旋构件,所述第一涡旋构件设置在所述外壳内并且包括第一端板和从所述第一端板的第一侧部延伸的第一螺旋涡卷,所述第一端板包括延伸穿过所述第一端板的所述第一侧部和第二侧部的排出通道、第一旁路通道和第二旁路通道;第二涡旋构件,所述第二涡旋构件包括第二螺旋涡卷,所述第二螺旋涡卷与所述第一螺旋涡卷配合以在所述第一螺旋涡卷与所述第二螺旋涡卷之间限定第一流体腔室和第二流体腔室,所述第一流体腔室和所述第二流体腔室分别与所述第一旁路通道和所述第二旁路通道连通;隔板,所述隔板设置在所述外壳内并且将所述排出压力区域与所述吸入压力区域隔开,所述隔板包括与所述排出压力区域连通的第一开口;旁通阀保持件,所述旁通阀保持件附接至所述隔板并且包括与所述第一开口、所述排出通道和所述排出压力区域连通的第二开口;以及旁通阀构件,所述旁通阀构件在所述第一开口内围绕所述排出通道设置并且能够在第一位置与第二位置之间移动,在所述第一位置中所述旁通阀构件接触所述第一端板并且限制流体流动穿过所述第一旁路通道和所述第二旁路通道中的至少一者,在所述第二位置中所述旁通阀构件允许流体流动穿过所述第一旁路通道和所述第二旁路通道中的所述至少一者以及流动穿过所述第二开口。2.根据权利要求1所述的压缩机,还包括弹簧构件,所述弹簧构件设置在所述旁通阀保持件与所述旁通阀构件之间并且将所述旁通阀构件朝向所述第一位置偏置。3.根据权利要求1所述的压缩机,还包括排出阀构件,所述排出阀构件能够相对于所述旁通阀保持件在第一位置与第二位置之间移动,在所述第一位置中所述排出阀构件接触所述旁通阀保持件并且限制所述
\t第二开口与所述排出压力区域之间的连通,在所述第二位置中所述排出阀构件与所述旁通阀保持件间隔开并且允许所述第二开口与所述排出压力区域之间的连通。4.根据权利要求3所述的压缩机,还包括排出阀保持件,所述排出阀保持件附接至所述旁通阀保持件并且限定下述腔,在该腔中所述排出阀构件能够在所述第一位置与所述第二位置之间移动,所述腔与所述排出压力区域连通。5.根据权利要求4所述的压缩机,其中,所述第一端板与所述隔板配合以在所述第一端板与所述隔板之间限定环形的偏置室,所述偏置室围绕所述排出通道以及所述第一旁路通道和所述第二旁路通道延伸,以及,所述第一端板包括延伸穿过所述第一端板并且与所述偏置室连通的排放孔。6.根据权利要求5所述的压缩机,还包括第一密封构件和第二密封构件,所述第一密封构件和所述第二密封构件密封地接触所述第一端板和所述隔板并且限定所述偏置室。7.一种压缩机,包括:外壳,所述外壳限定排出压力区域和吸入压力区域;第一涡旋构件,所述第一涡旋构件设置在所述外壳内并且包括第一端板和从所述第一端板的第一侧部延伸的第一螺旋涡卷,所述第一端板包括延伸穿过所述第一端板的所述第一侧部和第二侧部的排出通道、第一旁路通道和第二旁路通道;第二涡旋构件,所述第二涡旋构件包括第二螺旋涡卷,所述第二螺旋涡卷与所述第一螺旋涡卷配合以在所述第一螺旋涡卷与所述第二螺旋涡卷之间限定第一流体腔室和第二流体腔室,所述第一流体腔室和所述第二流体腔室分别与所述第一旁路通道和所述第二旁路通道连通;隔板,所述隔板设置在外壳内并且将所述排出压力区域与所述吸入压力区域隔开,所述隔板包括与所述排出压力区域连通的开口,所述第一涡旋构件包括毂,所述排出通道延伸穿过所述毂;旁通阀构件,所述旁通阀构件围绕所述毂设置并且能够在第一位置与第二位置之间移动,在所述第一位置中所述旁通阀构件限制流体流动穿过所述第一旁路通道和所述第二旁路通道中的至少一者,在所述第二位置中所述旁通阀构件允许流体流动穿过所述第一旁路通道和所述第二旁路通道中的所述至少一者以及流动至所述排出压力区域中;以及旁通阀保持件,所述旁通阀保持件附接至所述毂的外直径表面。8.根据权利要求7所述的压缩机,还包括弹簧构件,所述弹簧构件设置在所述旁通阀保持件与所述旁通阀构件之间并且将所述旁通阀构件朝向所述第一位置偏置。9.根据权利要求8所述的压缩机,还包括保持环,所述保持环部分地接纳在形成于所述毂中的环形槽中并且所述保持环从所述毂径向向外地延伸,其中,所述弹簧构件将所述旁通阀保持件偏置成与所述保持环接触。10.根据权利要求9所述的压缩机,还包括排出阀构件,所述排出阀构件能够相对于所述毂在第一位置与第二位置之间移动,在所述第一位置中所述排出阀构件接触所述毂并且限制所述排出通道与所述排出压力区域之...

【专利技术属性】
技术研发人员:罗伊·J·德普克迈克尔·M·佩列沃兹奇科夫
申请(专利权)人:艾默生环境优化技术有限公司
类型:发明
国别省市:美国;US

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