一种空心高尔夫球头及复合材料空心球头制造方法技术

本发明专利技术是一种空心高尔夫球头及复合材料空心球头的制造方法，其中乃以两道注塑成型、压铸或浇注方式，使空心球头一体成型，另预先镶置入一种与球头不同材质的金属或非金属的打击面块体于模具之打击面处，然后以熔点不高于打击面块体的材质经射出成型、压铸或浇注成型，而得一复合材料的空心球头；令本发明专利技术于实施上具有减低成本、增加生产率及品质、达到环保与提高打击功能的价值。（*该技术在2013年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种空心高尔夫球头及复合材料空心球头的制造方法，特别指一种无需再经射膜、粘浆、淋砂、烘干、退腊、去壳、退砂、焊补……等繁琐过程的空心球头制造方法，以改进习用空心球头制造过程的缺失。于制作过程中预先镶置入异种金属或非金属材质的打击面块体复合材料空心球头，进而增进打击功能、降低生产成本。目前市面上一般常见的高尔夫头主要分为二种球头，一为实心，一为空心，而球头制造方式又可分为压铸及浇注成型等，但在制造前须先行制作球头模型以利球头成型，所以模具的制造又分为金属模与陶壳模等，而金属模适用于熔点较低的材质，而陶壳模则适用于熔点较高材质。兹简述如下1.金属模空心球头制作方法系先利用砂质材质，藉一模具将其成型当做模心，并于金属模适当处延伸一退砂口，然后压铸或浇注成型，在退砂口处将空心球头内滞砂退出，其缺口加以焊补后成一完整空心球头。2.陶壳模空心球头制作方法又称脱膜铸造法，系先制得一空心球头开口的注腊模具以利脱模，并加以注膜成型而得空心球头开口腊型，再将此腊型膜经沾浆及淋砂等返复过程，形成一陶壳壳模而包覆膜型再将陶壳模内的腊型溶化取出，然后再将金属液浇注于陶壳模内，待其冷却脱陶壳模再将开口处以盖板加以焊补后成一完整空心球头。上述习用空心高尔夫球头制造方法却有下列缺点存在1.金属模空心球头模心是砂制成，当成型后将由砂心口退砂，其内仍容易残余砂，使打击时产生杂音，而取砂口须再加以焊补，增加制作程序及易有焊接不良的现象发生，不但浪费时间、成本且易造成环境污染等。2.陶壳模空心球头，其制作须经注腊、沾浆、淋砂、烘干、脱腊…等繁琐过程，制作费时、费工，且于脱模后须与一盖板将球头开口处加以焊补，极易造成焊接不良等现象。专利技术人有鉴于此，乃累积多年从事高尔夫球头的制造经验，而专利技术本专利技术制造方法，系在提供一种无需再经退砂及焊补等繁过程空心球头制造方法，以节省制作程序，进而降低营运成本，且达到省时、省工及环保之目的，并提高球头品质及打击功能。故，本专利技术的目的系在提供一种特殊空心球头制造方法，以两道注塑成型、压铸或浇注方式，而使空心球类一体成型，以改变习用须再经退砂及焊补等繁琐过程的缺失及减少制作之成本，并增加生产率及品质，且达到环保之目的。本专利技术另一目的系在提供一种在本专利技术制作的过程中，可预先镶置入一种异种金属或非金属材质打击面块体于模具打击面处，然后以熔点不高于打击面块体材质经注射成型、压铸或浇注成型，而得一复合材料空心球头，以提高打击功能。其中本专利技术特征在于，首先制作一蕊心模具，并于蕊心模具上突缘环设一分模凸缘片，后将球头材质先行注塑成型、压铸或浇注成型于含蕊心模具之内球头模具内，而得一厚度低于蕊心模具分模凸缘片的半成品内球头，将该球头由蕊心球具分模凸缘片处分割成两半的空心半成品内球头而将蕊心模具脱模。将此两半空心半成品内球头并合，再置于外球头模具内当模心，再以注塑成型、压铸或浇注方式成型一完整空心球头。如为复合材料的空心球头，可先行将异种金属或非金属材质的打击面块体同时与内球头预先镶置入外球头的模具内定位，然后以注塑成型、压铸或浇注成型，并令打击面块体包覆于球头打击面处并呈外小内大的块体；后再将模具拆除取出球头并作打磨抛光等表面处理，而完成一体成型空心球头或复合材料空心头者，因此本专利技术可大大节省繁琐的制作程序，且无需再经退砂、焊补…等过程，以提高生产效率，并大大改变整个空心高尔夫球头制造方法，具有产业应和价值，及提升品质并达到环保的目的。根据本专利技术提供的，其特征在于首先制作一空心球头含蕊心模具，并于蕊心模具上适当位置的突缘环设一分模凸缘片，然后将球头材质以注塑成型、压铸或浇注于含蕊心模具的内球模具内，而得到其厚度低于蕊心模具分模凸片的内球头壳体半成品。令内球头可于蕊心模具上之分模凸缘片分模处分成两半空心半成品的内球头而将蕊内模具取出脱模，然后再将此两半空心半成品内球头并合置于球头模具内当模心，再次施以注塑成型、压铸或浇注方式而成型一完整空心球头，并令先前两半空心半成品的内球头并合而包覆于球头内，如为复合材料的空心球先置入模具内定位，然后以注塑成型、压铸或浇注成型，并令打击面块体及内球头包覆于其打击面处及球头内，而打击面块体呈外小内大的块体形状，然后再将模具拆除或退模取出球头，然后将球头作磨、抛光等表面处理，而完成一体成型空心球头或复合材料的空心球头。根据本专利技术提供的一种高尔夫复合材料的空心球头，也可将打击面块体镶置于实心球头模具内，以注塑成型、压铸或浇注成型成一复合材料的实心球头。下文为本专利技术详细流程及制造方法之说明，并以图式辅之，首先为图式及图号图式附图说明图1本专利技术之制造流程图。图2a系本专利技术之空心高尔夫球头含蕊心模具的组合示意图。图2b系本专利技术之空心高尔夫球头脱离蕊心模具示意图。图2c系本专利技术之空心高尔夫球头与蕊心模具剖视示意图。图3a系本专利技术之空心高尔夫球头外观立体示意图。图3b系本专利技术之空心高尔夫球头剖视示意图。图4系本专利技术另一复合材料空心球头之剖视图。图号1球头2蕊心模具3内球头4打击面块体42打击面21分模凸缘片31分模处41呈外小内大之斜面图1为本专利技术制造流程图，首先制作一空心球头1蕊蕊心模具2，并于蕊心模具2上适当位置突缘环设一分模凸缘片21，然后将球头材料注塑成形、压铸或浇注于含蕊心模具2内球头模具内，而得到一个厚度较实际球头1厚度薄的半成品内球头3，且其厚度不高于蕊心模具2上分模凸缘片21，并令内球头3包覆着蕊心模具2而由蕊模具上分模凸缘片21处形成一分模处31，而将内球头3分割成两半空心半成品之内球头而将蕊心模具脱模，如图2a、2b及图2c所示，再将此形成两半空心半成品内球头3并合，再置于外球头模具内当模心，再次施以注塑成型、压铸或浇注方式而成型一完整空心球头1，并含先前成形之两半空心半成品内球头3并合包覆于球头1内，如图3a、3b所示，如为复合材料空心球头1，可令先制得内球头3与异种金属或非金属材质打击块体4同时预先镶置入模具内定位，然后以注塑成型、压铸或浇注成型，并令打击面块体4及内球项3包覆于球头1及其打击面41块体形状，如图4所示；然后再将模具拆除及退模取出球头1，然后将球头1作打磨、抛光等表面处理，而完成一体成型空心球头；2或复合材料的空心球头1，因此本专利技术可大大节省制作之繁琐程序，且无须退砂及焊补等，以提高生产效率，并大大改变整个空心高尔夫球头之制造方法，具有产业应用的价值及品质的提升。综上所述，本专利技术系，以两道注塑成型、压铸或浇注的方式，而使球头内包覆着一内球头的空心球头，而使空心球头一体成型，而无习用须退砂、焊补等过程减少了制作上繁琐程序，所以本专利技术应用于高尔夫球头上具有以下功能(1)空心球头制造方法整个为之改变，大大节省制造繁琐过程，且改变习用球头须退砂、焊补…等过程之缺失。(2)简化空心球头之制造程序，提高产能及效率，且可以改善制造过程及环保，并提升球头之品质。(3)在制造过程中可预先镶置入异种金属或非金属材质的打击面块体，而形成一体成型的复合材料的空心球头，使打击时不会产生打击面脱离与松动之缺失，大大地提高打击功能，及打击舒适性。故知本专利技术乃具有以上之优良特性，且引用之技术层面，诚已符合专利技术专利之申请要件、恳请钧长能予以详审，并赐准予其专利权益保护，以本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种空心高尔夫球头及复合材料空心球头制造方法，其特征在于：首先制作一空心球头含蕊心模具，并于蕊心模具上适当位置的突缘环设一分模凸缘片，然后将球头材质以射出成型、压铸或浇注于含蕊心模具的内球模具内，而得到其厚度低于蕊心模具分模凸片的内球头 壳体半成品，令内球头可于蕊心模具上之分模凸缘片分模处分成两半空心半成品的内球头而将蕊内模具取出脱模，然后再将此两半空心半成品内球头并合置于球头模具内当模心，再次施以注射成型、压铸或浇注方式而成型一完整空心球头，并令先前两半空心半成品的内 球头并合而包覆于球头内，如为复合材料的空心球先置入模具内定位，然后以注塑成型、压铸或浇注成型，并令打击面块体及内球头包覆于其打击面处及球头内，而打击面块体呈外小内大的块体形状，然后再将模具拆除或退模取出球头，然后将球头作磨、抛光等表面处理，而完成一体成型空心球头或复合材料的空心球头。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：李荣堂，蔡振辉，
申请(专利权)人：李荣堂，蔡振辉，
类型：发明
国别省市：71[中国|台湾]