光纤板的制作方法、光纤板、指纹成像模组及移动终端技术

一种光纤板的制作方法、光纤板、指纹成像模组及移动终端，其中光纤板的制作方法包括：将有色纤丝和无色纤丝排列组合后烧结成棒体；所述有色纤丝或者无色纤丝排列组合成设定图案或字符；所述烧结制成的棒体上形成有所述设定图案或字符；将所述棒体切割成片状体，所述片状体为光纤板。采用本发明专利技术光纤板作为保护盖板时，保护盖板上会有设定的图案或字符；无需再通过在保护盖板上丝印图案或字符，那么指纹成像模组也不会因为油墨影响指纹成像模组的成像效果。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及光纤板
，具体涉及一种光纤板的制作方法、光纤板、指纹成像模组及移动终端
技术介绍
参考图1，现有技术的移动终端10的显示屏幕11下方会丝印一些图案或字符，通过图案或字符可以起到标识作用。继续参考图1，图1为带有指纹识别功能的移动终端10，指纹成像模组12安装在移动终端10的显示屏幕11的正下方，而该位置同时还会丝印图案或字符，那么，指纹成像模组12占据了图案或字符的位置；设计时要么将图案或字符印刷到指纹成像模组12的保护盖板上；要么将图案或字符移到指纹成像模组12的旁边放置。如果将图案或字符直接丝印到指纹成像模组12的保护盖板上，由于油墨的厚度和透光性，则会降低指纹成像模组12的性能；对于电容式的指纹成像模组，油墨的厚度会影响到电容大小，进而影响到成像效果，所以油墨的厚度控制要求较高；对于光学式的指纹成像模组，油墨的颜色会影响到透光性，进而影响到成像效果；而且丝印的油墨存在一定的不可靠性，时间久了，图案或字符脱落的风险比较大；如果将图案或字符移到指纹成像模组12的旁边放置，这就造成移动终端10外观上不够美观。
技术实现思路
本专利技术解决的问题是现有技术带有指纹识别功能的移动终端，在保护盖板上丝印图案或字符时，油墨会影响指纹成像模组的成像效果。为解决上述问题，本专利技术提供一种光纤板的制作方法，包括：将有色纤丝和无色纤丝排列组合后烧结成棒体；所述有色纤丝或者无色纤丝排列组合成设定图案或字符；所述烧结制成的棒体上形成有所述设定图案或字符；将所述棒体切割成片状体，所述片状体为光纤板。可选的，所述有色纤丝是通过对有色光纤预制棒加热熔融后拉丝制得；所述无色纤丝是通过对无色光纤预制棒加热熔融后拉丝制得。可选的，所述有色光纤预制棒和所述无色光纤预制棒均包括芯层和包层；所述芯层材质为二氧化硅掺杂氧化锗；所述包层材质为二氧化硅。可选的，所述有色光纤预制棒和所述无色光纤预制棒通过OVD或VAD或MCVD或PCVD制得。可选的，所述片状体截面呈圆形或跑道形或多边形。本专利技术还提供一种光纤板，采用任一项所述的光纤板的制作方法制得。可选的，所述光纤板上形成有所述设定图案或字符。本专利技术还提供一种指纹成像模组，包括保护盖板，所述保护盖板为任一项所述的光纤板。本专利技术还提供一种移动终端，包括所述的指纹成像模组。可选的，所述移动终端为手机或平板电脑。与现有技术相比，本专利技术的技术方案具有以下优点：本专利技术采用光纤板作为保护盖板，通过有色纤丝和无色纤丝排列组合后烧结成棒体，棒体切割成片状体制得光纤板；其中，有色纤丝或无色纤丝排列组合成设定图案或字符，在烧结而成的棒体上会形成设定的图案或字符，则，棒体切割后的片状体上也会有设定的图案或字符；那么采用光纤板作为保护盖板时，保护盖板上会有设定的图案或字符；无需再通过在保护盖板上丝印图案或字符，那么指纹成像模组也不会因为油墨影响指纹成像模组的成像效果。附图说明图1是现有技术移动终端的结构示意图；图2是本专利技术实施例移动终端中指纹成像模组的结构示意图；图3是本专利技术实施例指纹成像模组中的光纤板的截面图；图4是图3中A部分的放大图；图5是本专利技术实施例光纤板的结构示意图，并示出光纤板上的图案。具体实施方式正如现有技术中描述的，带指纹识别功能的移动终端，会在保护盖板上丝印图案或字符，丝印的原理是：印版(纸膜版或其它版的版基上制作出可通过油墨的孔眼)在印刷时，通过一定的压力使油墨通过印版的孔眼转移到承印物(纸张、陶瓷等)上，形成图案或字符。而，对于电容式的指纹成像模组，采用电容式传感器；电容式传感器是将被测的机械量，如位移、压力等转换为电容量变化的传感器；若油墨的厚度过大，那么人的手指与电容式传感器之间的间距变大，手指和传感器之间的电容变小，手指指纹的峰和谷之间的电容差异变的更小，从而影响电容式传感器的精度，进而影响到电容式指纹成像模组的成像效果；对于光学式的指纹成像模组，采用光学式传感器；光学式传感器在受到可见光照射后即产生光电效应，将光信号转换成电信号输出，油墨的颜色会影响到透光性，从而影响到光学式传感器接收的光，进而影响到光学式指纹成像模组的成像效果。本专利技术利用光纤板的结构特性和制造流程，将图案或字符做到光纤板上，不影响指纹成像模组的成像性能。为使本专利技术的上述目的、特征和优点能够更为明显易懂，下面结合附图对本专利技术的具体实施例做详细的说明。参考图2，本专利技术实施例的指纹成像模组包括：保护盖板，用于提供能放置物体的接触面；采用光纤板100作为保护盖板，所述光纤板100的上表面为接触面，在进行指纹成像时，人体指头放置于光纤板100的上表面上；光学面阵传感器200，光学面阵传感器200位于光纤板100中所述接触面的相背面上，光学面阵传感器200通过FPC300与PCB主板(图未示出)连接，指纹成像模组被壳体400包裹，壳体400为金属壳体，壳体400能够保护指纹成像模组。参考图3和图4，本实施例中的光纤板100由多根纤丝排列组合烧结制成，其中纤丝包括纤芯101和纤皮102；纤皮102包裹在纤芯101外，起到保护纤芯101的作用；光纤板的制造过程主要为：首先，制作光纤预制棒；然后，对制作的光纤预制棒进行拉丝；最后，对拉丝得到的纤丝排列组合烧结成棒体，切割棒体得到光纤板。光纤板的具体制造过程如下：光纤预制棒的制作：光纤预制棒简称光棒，是一种在横截面上有一定折射率分布的石英玻璃棒；根据折射率的不同，光棒可从结构上分为芯层和包层两个部分，其芯层的折射率较高，是由高纯SiO2材料掺杂折射率较高的高纯GeO2材料构成的，包层由高纯SiO2材料构成。将芯层和包层通过以下任一一种方法制作出光纤预制棒：改进的化学气相沉积法(MCVD：Modified Chemical Vapour Deposition)；气相轴向沉积法(VAD：Vapour phase Axial Deposition)；棒外化学气相沉积法(OVD：Outside Chemical Vapour Deposition)；等离子体激活化学气相沉积法(PCVD：Plasma activated Chemical Vapour Deposition)。通过上述其中任一方法制作出透明的(无色)的光纤预制棒和有色的光纤预制棒，有色的光纤预制棒是无色光纤预制棒在烧结过程中添加颜料后，形成有色光纤预制棒。拉丝:拉丝过程一般是在拉丝塔中完成，拉丝塔主要包括：高温炉：用于对光纤预制棒加热，使得光纤预制棒成熔融状态；激光测径仪：用于测量纤丝是否符合规定的直径标准；涂覆器：用于向纤丝涂覆保护涂层；固化炉：用于将保护涂层固化在纤丝表面；收丝轮：用于收集合格的纤丝。具体拉丝过程如下：高温炉使光纤预制棒在高温下(2000℃～2200℃)熔融；熔融的光纤预制棒在重力的作用下往下垂，并形成细丝，细丝即为纤丝；纤丝经激光测径仪检测达到标准后，一般纤丝的外径控制在125±1μm(最初的一滴熔融热玻璃从预制棒的底部拉出，延展成光纤的起点，一般情况这一起始段都是废品)，纤丝就可以穿过涂覆器；穿过涂覆器的纤丝表面就涂上了保护层；不加涂覆材料时，纤丝在空气当中裸露，容易受外界应力的作用，局部的应力在此集中，造成强度极低，纤丝极易断裂；为了保护纤丝表面，提高抗拉强度和抗弯曲强度，及便于实用，需本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种光纤板的制作方法，其特征在于，包括：将有色纤丝和无色纤丝排列组合后烧结成棒体；所述有色纤丝或者无色纤丝排列组合成设定图案或字符；所述烧结制成的棒体上形成有所述设定图案或字符；将所述棒体切割成片状体，所述片状体为光纤板。

【技术特征摘要】
1.一种光纤板的制作方法，其特征在于，包括：将有色纤丝和无色纤丝排列组合后烧结成棒体；所述有色纤丝或者无色纤丝排列组合成设定图案或字符；所述烧结制成的棒体上形成有所述设定图案或字符；将所述棒体切割成片状体，所述片状体为光纤板。2.如权利要求1所述的光纤板的制作方法，其特征在于，所述有色纤丝是通过对有色光纤预制棒加热熔融后拉丝制得；所述无色纤丝是通过对无色光纤预制棒加热熔融后拉丝制得。3.如权利要求2所述的光纤板的制作方法，其特征在于，所述有色光纤预制棒和所述无色光纤预制棒均包括芯层和包层；所述芯层材质为二氧化硅掺杂氧化锗；所述包层材质为二氧化硅。4.如权利要求2所述的光纤板的制作...

【专利技术属性】
技术研发人员：房伟，朱虹，陈雷，凌严，
申请(专利权)人：上海箩箕技术有限公司，
类型：发明
国别省市：上海;31