一种棕丝纤维土工布编织生产方法技术

本发明专利技术公开了一种棕丝纤维土工布编织生产方法，包括：将棕丝铡剪、第一次粉碎后煮制后捞出沥干，再水、大豆油、煤油、氢氧化钾溶液、耐碱渗透剂OEP-70搅拌均匀，放置、烘干、第二次粉碎得到预处理软化棕丝；将硅烷偶联剂KH580、聚乙烯蜡加入预处理软化棕丝中搅拌，再加入高密度聚乙烯、乙烯-醋酸乙烯酯弹性体、聚丙烯后将升高并继续搅拌，再加入邻苯二甲酸二异壬酯、环氧大豆油、纳米蒙脱土、轻质碳酸钙、抗氧化剂1010后搅拌得到混合物料；将混合物料移至双螺杆挤出机，熔融挤出后拉丝，再将拉丝放入水槽中冷却、收卷得到高韧性抗冲击高密度聚乙烯材料。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及聚乙烯材料
，尤其涉及一种棕丝纤维土工布编织生产方法
技术介绍
油棕广泛分布于我国海南、广东、福建等地，种植面积较大，其含有大量的油脂，榨油后副产物——空果壳常被用来加工成棕丝，具有柔韧性高、透气性好、防水性强、延展性好、成本低等特点。高密度聚乙烯的耐候性、耐油性、耐蒸汽性能较好，以其拉丝具有较好的水洗性能，然而其韧性和抗冲击能力不强，不耐老化，故而不能形成较长的丝。市场对于韧性、抗冲击、耐候性好的聚乙烯材料的需求越来越旺盛，如何解决其韧性不强、抗冲击性能弱的缺点，制备出高韧性、抗冲击性能优异的聚乙烯材料是目前研究的重点方向。
技术实现思路
基本
技术介绍
存在的技术问题，本专利技术提出了一种棕丝纤维土工布编织生产方法，制成的聚乙烯材料具有韧性高、抗冲击性能强且具有成本低、环保的特点，能够满足市场对高韧性、抗冲击、耐候性好的聚乙烯材料的需求。本专利技术提出的一种棕丝纤维土工布编织生产方法，包括：按重量份将10-13份棕丝铡剪、第一次粉碎后放入内含95-98℃水的反应容器中煮制20-25min，捞出沥干与5-8份水、0.4-0.7份大豆油、0.3-0.6份煤油、0.01-0.03份质量分数为40-43wt％的氢氧化钾溶液、0.01-0.03份耐碱渗透剂OEP-70搅拌均匀，经放置22-25h、烘干、第二次粉碎得到预处理软化棕丝；按重量份将1.2-1.5份硅烷偶联剂KH580、0.5-0.8份聚乙烯蜡加入14-17份预处理软化棕丝中以12-15rpm的搅拌速度搅拌14-17min，再加入55-58份高密度聚乙烯、23-26份乙烯-醋酸乙烯酯弹性体、7-10份聚丙烯后将温度升至135-140℃并继续以28-32rpm的
搅拌速度搅拌15-18min，再加入1.6-1.9份邻苯二甲酸二异壬酯、1.3-1.6份环氧大豆油、4-7份纳米蒙脱土、3-5份轻质碳酸钙、0.8-1.2份抗氧化剂1010后以35-40rpm的搅拌速度搅拌18-20min后得到混合物料；将混合物料移至双螺杆挤出机，熔融挤出后拉丝，挤出各区温度分别为：155-160℃、158-162℃、168-173℃、175-178℃、182-187℃，机头温度为195-210℃，双螺杆挤出机转速为320-360r/min；再将拉丝放入内含90-95℃水的水槽冷却3-5min后收卷得到高韧性抗冲击高密度聚乙烯材料。优选地，第二次粉碎后预处理软化棕丝的长度为0.1-0.3cm。优选地，高密度聚乙烯、乙烯-醋酸乙烯酯弹性体、聚丙烯、预处理软化棕丝的重量比为56-57∶24-25∶8-9∶15-16。优选地，拉丝的直径为20-40丝。优选地，按重量份将11-12份棕丝铡剪、第一次粉碎后放入反应容器中煮制22-24min，捞出沥干与6-7份水、0.5-0.6份大豆油、0.4-0.5份煤油、0.01-0.02份质量分数为41-42wt％的氢氧化钾溶液、0.02-0.03份耐碱渗透剂OEP-70搅拌均匀，经放置23-24h、烘干、第二次粉碎得到预处理软化棕丝。优选地，按重量份将1.3-1.4份硅烷偶联剂KH580、0.6-0.7份聚乙烯蜡加入15-16份预处理软化棕丝中以13-14rpm的搅拌速度搅拌15-16min，再加入56-57份高密度聚乙烯、24-25份乙烯-醋酸乙烯酯弹性体、8-9份聚丙烯后将温度升至136-138℃并继续以29-30rpm的搅拌速度搅拌16-17min，再加入1.7-1.8份邻苯二甲酸二异壬酯、1.4-1.5份环氧大豆油、5-6份纳米蒙脱土、3.5-4份轻质碳酸钙、0.9-1.1份抗氧化剂1010后以36-38rpm的搅拌速度搅拌18.5-19min后得到混合物料；将混合物料移至双螺杆挤出机，熔融挤出后拉丝，挤出各区温度分别为：156-158℃、159-161℃、169-172℃、176-177℃、184-185℃，机头温度为198-205℃，双螺杆挤出机转速为330-350r/min；再将拉丝放入内含92-94℃水的水槽冷却3.5-4min后收卷得到高韧性抗冲击高密度聚乙烯材料。本专利技术以高密度聚乙烯、乙烯-醋酸乙烯酯弹性体、聚丙烯和预处理软化棕丝作为主料，大大提高了本专利技术的韧性和抗冲击性能，其中预处理软化棕丝的制备过程中，通过煮制去除棕丝表面的杂质和污物，再通过与水、大豆油、煤油、质量分数为40-43wt％的氢氧化钾溶液、耐碱渗透剂OEP-70混合放置，去除了棕丝表面的油脂层和杂质，极大地提高了油棕丝的韧性、弹性和光洁程度，也充分软化了棕丝以利于预处理软化棕丝与其他主料的混合，而两次粉碎能够有效降低棕丝长度，其在主料中构建的空间框架结构，使各种原料结合更为牢固，大幅提高本专利技术韧性和耐冲击性能，提升了本专利技术的延展性，同时降低了本专利技术的成本；邻苯二甲酸二异壬酯和环氧大豆油作为主辅增塑剂，具有挥发性小、增速效率高、逸移性低等特点，大大增强了本专利技术的韧性、抗冲击性能、耐候性和机械强度；而纳米蒙脱土、轻质碳酸钙作为补强填充剂的添加，大大提高了本专利技术的抗冲击性能，同时也大幅降低了本专利技术的成本；硅烷偶联剂KH580、聚乙烯蜡的添加，提高了原料的分散性，使本专利技术中的的原料均匀分布，使无机原料和有机原料接枝形成整体，提高了各原料的相容性；抗氧化剂1010的添加，能与环氧大豆油配合，提高本专利技术的稳定性、耐老化耐氧化性能。具体实施方式下面，通过具体实施例对本专利技术的技术方案进行详细说明。实施例1本专利技术提出的一种棕丝纤维土工布编织生产方法，包括：按重量份将13份棕丝铡剪、第一次粉碎后放入内含95℃水的反应容器中煮制25min，捞出沥干与5份水、0.7份大豆油、0.3份煤油、0.03份质量分数为40wt％的氢氧化钾溶液、0.03份耐碱渗透剂OEP-70搅拌均匀，经放置22h、烘干、第二次粉碎得到预处理软化棕丝；其中，第二次粉碎后预处理软化棕丝的长度为0.3cm；按重量份将1.2份硅烷偶联剂KH580、0.8份聚乙烯蜡加入14份预处理软化棕丝中以15rpm的搅拌速度搅拌14min，再加入58份高密度聚乙烯、23份乙烯-醋酸乙烯酯弹性体、
10份聚丙烯后将温度升至135℃并继续以32rpm的搅拌速度搅拌15min，再加入1.9份邻苯二甲酸二异壬酯、1.3份环氧大豆油、7份纳米蒙脱土、3份轻质碳酸钙、1.2份抗氧化剂1010后以35rpm的搅拌速度搅拌20min后得到混合物料；将混合物料移至双螺杆挤出机，熔融挤出后拉丝，挤出各区温度分别为：155℃、162℃、168℃、178℃、182℃，机头温度为210℃，双螺杆挤出机转速为320r/min；再将拉丝放入内含95℃水的水槽冷却3min后收卷得到高韧性抗冲击高密度聚乙烯材料；其中，拉丝的直径为40丝。实施例2本专利技术提出的一种棕丝纤维土工布编织生产方法，包括：按重量份将10份棕丝铡剪、第一次粉碎后放入内含98℃水的反应容器中煮制20min，捞出沥干与8份水、0.4份大豆油、0.6份煤油、0.01份质量分数为43wt％的氢氧化钾溶液、0.01份耐碱渗透剂OEP-70搅拌均匀，经放置25h、烘干、第二次粉碎得到预处理软化棕丝；其中，第二次粉碎后预处理软化棕丝的长度为0.1cm；按重量份将本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种棕丝纤维土工布编织生产方法，其特征在于，包括：按重量份将10‑13份棕丝铡剪、第一次粉碎后放入内含95‑98℃水的反应容器中煮制20‑25min，捞出沥干与5‑8份水、0.4‑0.7份大豆油、0.3‑0.6份煤油、0.01‑0.03份质量分数为40‑43wt％的氢氧化钾溶液、0.01‑0.03份耐碱渗透剂OEP‑70搅拌均匀，经放置22‑25h、烘干、第二次粉碎得到预处理软化棕丝；按重量份将1.2‑1.5份硅烷偶联剂KH580、0.5‑0.8份聚乙烯蜡加入14‑17份预处理软化棕丝中以12‑15rpm的搅拌速度搅拌14‑17min，再加入55‑58份高密度聚乙烯、23‑26份乙烯‑醋酸乙烯酯弹性体、7‑10份聚丙烯后将温度升至135‑140℃并继续以28‑32rpm的搅拌速度搅拌15‑18min，再加入1.6‑1.9份邻苯二甲酸二异壬酯、1.3‑1.6份环氧大豆油、4‑7份纳米蒙脱土、3‑5份轻质碳酸钙、0.8‑1.2份抗氧化剂1010后以35‑40rpm的搅拌速度搅拌18‑20min后得到混合物料；将混合物料移至双螺杆挤出机，熔融挤出后拉丝，挤出各区温度分别为：155‑160℃、158‑162℃、168‑173℃、175‑178℃、182‑187℃，机头温度为195‑210℃，双螺杆挤出机转速为320‑360r/min；再将拉丝放入内含90‑95℃水的水槽冷却3‑5min后收卷得到高韧性抗冲击高密度聚乙烯材料。...

【技术特征摘要】
1.一种棕丝纤维土工布编织生产方法，其特征在于，包括：按重量份将10-13份棕丝铡剪、第一次粉碎后放入内含95-98℃水的反应容器中煮制20-25min，捞出沥干与5-8份水、0.4-0.7份大豆油、0.3-0.6份煤油、0.01-0.03份质量分数为40-43wt％的氢氧化钾溶液、0.01-0.03份耐碱渗透剂OEP-70搅拌均匀，经放置22-25h、烘干、第二次粉碎得到预处理软化棕丝；按重量份将1.2-1.5份硅烷偶联剂KH580、0.5-0.8份聚乙烯蜡加入14-17份预处理软化棕丝中以12-15rpm的搅拌速度搅拌14-17min，再加入55-58份高密度聚乙烯、23-26份乙烯-醋酸乙烯酯弹性体、7-10份聚丙烯后将温度升至135-140℃并继续以28-32rpm的搅拌速度搅拌15-18min，再加入1.6-1.9份邻苯二甲酸二异壬酯、1.3-1.6份环氧大豆油、4-7份纳米蒙脱土、3-5份轻质碳酸钙、0.8-1.2份抗氧化剂1010后以35-40rpm的搅拌速度搅拌18-20min后得到混合物料；将混合物料移至双螺杆挤出机，熔融挤出后拉丝，挤出各区温度分别为：155-160℃、158-162℃、168-173℃、175-178℃、182-187℃，机头温度为195-210℃，双螺杆挤出机转速为320-360r/min；再将拉丝放入内含90-95℃水的水槽冷却3-5min后收卷得到高韧性抗冲击高密度聚乙烯材料。2.根据权利要求1所述棕丝纤维土工布编织生产方法，其特征在于，第二次粉碎后预处理软化棕丝的长度为0.1-0.3cm。3.根据权利要求1或2所述棕丝纤维土工布编织生产方法，其特征在于，高密度聚乙烯、乙烯-醋酸乙烯酯弹性体、聚丙烯、预处理软化棕丝...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭永尚，王育定，倪体芳，龚万兵，林清山，蔡凉凉，
申请(专利权)人：福建省泉州海丝船舶评估咨询有限公司，
类型：发明
国别省市：福建;35