本发明专利技术提供了一种旋塞阀，包括：座体；杆体，滑动设置在座体内；导向套筒，固定设置在座体的第一端，并套设在杆体外，导向套筒上设置有导向槽，导向槽在导向套筒的纵向中平面上的投影为U字形或平底U字形；驱动套筒，轴向限位在座体内，与导向套筒套接，并相对于导向套筒可转动地设置，驱动套筒上设置有与导向槽相配合的驱动槽，驱动槽在驱动套筒的纵向中平面上的投影为V字形；第一销轴，沿导向套筒的径向设置在杆体内，第一销轴的至少一端同时穿设在导向槽和驱动槽内；驱动机构，与驱动套筒驱动连接，驱动驱动套筒相对于导向套筒转动。根据本发明专利技术的旋塞阀，能够解决现有技术中旋塞阀的使用寿命较低的问题。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及切换阀
，尤其是涉及一种旋塞阀。
技术介绍
在现有技术中，旋塞阀是利用驱动装置来实现阀芯的抬升和阀芯的压紧，从而实现切换阀的切换和复位密封。驱动装置包括电机和驱动机构，切换阀的换向过程主要依靠电机的转动经过传动结构传递、转化来实现。在现有技术中存在一种旋塞阀，通过导向套与阀杆进行配合，实现阀杆的旋转下压动作，进而带动阀芯转动，这种结构能够方便地实现旋塞阀的状态切换，而且结构简单，成本较低，但是由于阀杆的旋转和下压动作时同时进行的，因此在阀杆进行旋转时，会带动阀芯一同转动，由于此时阀芯尚未完全与阀体的内壁脱离接触，因此会与阀体之间产生较大摩擦，不仅会导致驱动力大增，而且会导致阀芯的磨损，长期使用下，会严重缩短阀芯的使用寿命，进而降低整个旋塞阀的使用寿命。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种旋塞阀，以解决现有技术中旋塞阀的使用寿命较低的问题。为解决上述技术问题，作为本专利技术的一个方面，提供了一种旋塞阀，包括：座体；杆体，滑动设置在座体内；导向套筒，固定设置在座体的第一端，并套设在杆体外，导向套筒上设置有导向槽，导向槽在导向套筒的纵向中平面上的投影为U字形或平底U字形；驱动套筒，相对于导向套筒轴向限位，与导向套筒套接，并相对于导向套筒可转动地设置，驱动套筒上设置有与导向槽相配合的驱动槽，驱动槽在驱动套筒的纵向中平面上的投影为V字形；第一销轴，沿导向套筒的径向设置在杆体内，第一销轴的至少一端同时穿设在导向槽和驱动槽内；驱动机构，与驱动套筒驱动连接，驱动驱动套筒相对于导向套筒转动。进一步地，驱动套筒套设在导向套筒外，驱动套筒上设置有止挡凸缘，座体上固定设置有盖板，盖板盖压在止挡凸缘上，与导向套筒配合对驱动套筒形成轴向限位。进一步地，驱动套筒的内壁紧贴导向套筒的外壁设置。进一步地，驱动套筒套设在导向套筒内，驱动套筒形成有止挡台阶，导向套筒盖设在止挡台阶上，并对驱动套筒形成轴向限位。进一步地，座体具有锥形阀腔，旋塞阀还包括可转动地设置在锥形阀腔内的阀芯，阀芯的底部设置有弹性机构，锥形阀腔为上小下大的倒锥阀腔，导向槽的U字形开口和驱动槽的V字形开口均背离阀芯所在侧，杆体抵接在阀芯的顶部，并相对于阀芯周向固定，以驱动阀芯沿导向套筒的轴向和周向运动。进一步地，在阀芯和杆体均向上运动到极限位置时，杆体与阀芯之间沿导向套筒的轴向具有间隙。进一步地，座体具有锥形阀腔，旋塞阀还包括可转动地设置在锥形阀腔内的阀芯，锥形阀腔为上小下大的倒锥阀腔，导向槽的U字形开口和驱动槽的V字形开口均背离阀芯所在侧，杆体设置在阀芯的顶部，并与阀芯固定连接，驱动阀芯沿导向套筒的轴向和周向运动。进一步地，座体具有锥形阀腔，旋塞阀还包括可转动地设置在锥形阀腔内的阀芯，锥形阀腔为上大下小的正锥阀腔，导向槽的U字形开口和驱动槽的V字形开口均朝向阀芯所在侧，杆体设置在阀芯的顶部，并与阀芯固定连接，驱动阀芯沿导向套筒的轴向和周向运动。进一步地，座体包括固定连接的上阀座和下阀座，上阀座和下阀座形成锥形阀腔。进一步地，旋塞阀还包括压紧填料的压紧套，导向套筒和压紧套一体成型。进一步地，导向套筒和座体为一体成型。本专利技术的旋塞阀，在导向套筒上设置有U字形导向槽，在驱动套筒上设置有与该U形导向槽相配合的V字形驱动槽，第一销轴设置在杆体上，且至少一端同时穿设在U字形导向槽和V字形驱动槽内。由于导向套筒固定设置在座体上，因此当驱动套筒转动时，导向套筒不转动，此时在驱动套筒的V字形驱动槽的驱动作用下，杆体随第一销轴做上升或下降动作，而由于导向套筒的U字形导向槽的侧壁的限位作用，杆体无法发生转动，因此受杆体驱动的阀芯等部件只能够做上升或者下降运动。当第一销轴运动到U字形导向槽的底部时，阀芯相对于座体的内壁运动了足够的距离，可以完全与座体脱离接触，此时第一
销轴沿U字形导向槽的底部发生转动，并通过杆体带动阀芯转动，由于阀芯与座体脱离接触，因此可以避免阀芯与座体之间的磨损，延长整个旋塞阀的使用寿命。附图说明图1示意性示出了根据本专利技术的第一实施例的旋塞阀的剖视结构图；图2示意性示出了根据图1的旋塞阀的Q处的第一实施例的放大结构图；图3示意性示出了根据图1的旋塞阀的Q处的第二实施例的放大结构图；图4示意性示出了根据图1的旋塞阀的Q处的第三实施例的放大结构图；图5示意性示出了本根据图1的旋塞阀的导向套筒的结构图；图6示意性示出了本根据图1的旋塞阀的驱动套筒的结构图；图7示意性示出了根据本专利技术的第一实施例的旋塞阀的工作过程图；图8示意性示出了根据本专利技术的第二实施例的旋塞阀的剖视结构图；图9示意性示出了根据本专利技术的第二实施例的旋塞阀的工作过程图。图中附图标记：10、座体；20、阀芯；30、杆体；40、导向套筒；50、压紧套；60、驱动电机；70、电机罩；80、耐磨垫；90、驱动套筒；11、锥形阀腔；12、第一安装槽；13、上阀座；14、下阀座；21、弹性机构；31、填料；32、O型环；33、第二销轴；34、盖板；41、导向槽；42、第一销轴；61、电机引线；91、止挡凸缘；92、驱动槽。具体实施方式以下对本专利技术的实施例进行详细说明，但是本专利技术可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。图中箭头方向表示杆体的转动方向。请参考图1至9，根据本专利技术的实施例，旋塞阀包括座体10、杆体30、导向套筒40、驱动套筒90、第一销轴42和驱动机构。杆体30滑动设置在座体10内。导向套筒40固定设置在座体10的第一端，并套设在杆体30外，导向套筒40上设置有导向槽41，导向槽41在导向套筒40的纵向中平面上的投影为U字形或平底U字形。驱动套筒90相对于导向套筒40轴向限位，与导向套筒40套接，并相对于导向套筒40可转动地设置，驱动套筒90上设置有与导向槽41相配合的驱动槽
92，驱动槽92在驱动套筒90的纵向中平面上的投影为V字形。第一销轴42沿导向套筒40的径向设置在杆体30内，第一销轴42的至少一端穿设在导向槽41和驱动槽92内。优选地，第一销轴42的两端均同时穿设在导向槽41和驱动槽92内，且第一销轴42的中心与杆体30的中心重合。驱动机构与驱动套筒90驱动连接，驱动驱动套筒90相对于导向套筒40转动。由于导向套筒40固定设置在座体上，因此当驱动套筒90转动时，导向套筒40不转动，此时在驱动套筒90的V字形驱动槽的驱动作用下，杆体30随第一销轴42做上升或下降动作，而由于导向套筒40的U字形导向槽的侧壁的限位作用，杆体30无法发生转动，因此受杆体30驱动的阀芯20等部件只能够做上升或者下降运动。当第一销轴42运动到U字形导向槽的底部时，阀芯20相对于座体10的内壁运动了足够的距离，可以完全与座体10的内壁脱离接触，此时第一销轴42沿U字形导向槽的底部运动，并相对于导向套筒40发生转动，第一销轴42转动的过程中，通过杆体30带动阀芯20转动，由于阀芯20与座体10脱离接触，因此可以避免阀芯20与座体10之间的磨损，延长整个旋塞阀的使用寿命。结合参见图1和图2所示，为根据本专利技术的驱动套筒90与导向套筒40的第一种配合结构的实施例，在本实施例中，驱动套筒90套设在导向套筒40外，驱动套筒90上设置有止挡凸缘91，座体10上固定设置有盖板34，盖板34盖压在止挡凸缘9本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种旋塞阀，其特征在于，包括：座体(10)；杆体(30)，滑动设置在所述座体(10)内；导向套筒(40)，固定设置在所述座体(10)的第一端，并套设在所述杆体(30)外，所述导向套筒(40)上设置有导向槽(41)，所述导向槽(41)在所述导向套筒(40)的纵向中平面上的投影为U字形或平底U字形；驱动套筒(90)，相对于导向套筒(40)轴向限位，与所述导向套筒(40)套接，并相对于所述导向套筒(40)可转动地设置，所述驱动套筒(90)上设置有与所述导向槽(41)相配合的驱动槽(92)，所述驱动槽(92)在所述驱动套筒(90)的纵向中平面上的投影为V字形；第一销轴(42)，沿所述导向套筒(40)的径向设置在所述杆体(30)内，所述第一销轴(42)的至少一端同时穿设在所述导向槽(41)和所述驱动槽(92)内；驱动机构，与所述驱动套筒(90)驱动连接，驱动所述驱动套筒(90)相对于所述导向套筒(40)转动。
【技术特征摘要】
1.一种旋塞阀，其特征在于，包括：座体(10)；杆体(30)，滑动设置在所述座体(10)内；导向套筒(40)，固定设置在所述座体(10)的第一端，并套设在所述杆体(30)外，所述导向套筒(40)上设置有导向槽(41)，所述导向槽(41)在所述导向套筒(40)的纵向中平面上的投影为U字形或平底U字形；驱动套筒(90)，相对于导向套筒(40)轴向限位，与所述导向套筒(40)套接，并相对于所述导向套筒(40)可转动地设置，所述驱动套筒(90)上设置有与所述导向槽(41)相配合的驱动槽(92)，所述驱动槽(92)在所述驱动套筒(90)的纵向中平面上的投影为V字形；第一销轴(42)，沿所述导向套筒(40)的径向设置在所述杆体(30)内，所述第一销轴(42)的至少一端同时穿设在所述导向槽(41)和所述驱动槽(92)内；驱动机构，与所述驱动套筒(90)驱动连接，驱动所述驱动套筒(90)相对于所述导向套筒(40)转动。2.根据权利要求1所述的旋塞阀，其特征在于，所述驱动套筒(90)套设在所述导向套筒(40)外，所述驱动套筒(90)上设置有止挡凸缘(91)，所述座体(10)上固定设置有盖板(34)，所述盖板(34)盖压在所述止挡凸缘(91)上，与所述导向套筒(40)配合对所述驱动套筒(90)形成轴向限位。3.根据权利要求2所述的旋塞阀，其特征在于，所述驱动套筒(90)的内壁紧贴所述导向套筒(40)的外壁设置。4.根据权利要求1所述的旋塞阀，其特征在于，所述驱动套筒(90)套设在所述导向套筒(40)内，所述驱动套筒(90)形成有止挡台阶，所述导向套筒(40)盖设在所述止挡台阶上，并对所述驱动套筒(90)形成轴向限位。5.根据权利要求1至4中任一项所述的旋塞阀，其特征在于，所述座体(10)具有锥形阀腔(11)，所述旋塞阀还包括可转动地设置在所述锥形阀腔(11)内的阀芯(20)，所述阀芯(20)的底部设置有弹性机构(21)，所述锥形阀...
【专利技术属性】
技术研发人员：王定军，田鹏，李维槽，
申请(专利权)人：浙江盾安人工环境股份有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33
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