一种单相交流电缆品字铺设散热支架制造技术

本实用新型专利技术公开了一种单相交流电缆品字铺设散热支架，它包括散热支架，所述散热支架为长方体块结构，在散热支架的上顶面中心加工有上半圆形缺口，在上半圆形缺口的两侧分别加工有一号燕尾槽和二号燕尾槽，在散热支架的下底面中心加工有下半圆形缺口，所述下半圆形缺口的两侧分别加工有三号燕尾槽和四号燕尾槽，所述散热支架的左侧面加工有一号安装槽，所述一号安装槽的下侧面加工有五号燕尾槽，所述散热架的右侧面加工有二号安装槽，所述二号安装槽的下侧面加工有六号燕尾槽。此装置很方便地将三根单相电缆放置成品字型状态，无需捆扎，可以降低电缆之间因互感产生电磁干扰。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于电缆散热装置领域，特别涉及一种单相交流电缆品字铺设散热支架。
技术介绍
在三相负载回路，一般采用三相电缆，因每一相电缆所产生的电磁干扰自动抵消，所以其铺设不需要考虑电磁干扰问题。但是一些三相负载回路，也常常采用三根单相电缆，其铺设要考虑单相电缆之间的电磁干扰问题，一般把这三根电缆按照品字结构形式进行敷设，尽量等效于三相电缆。但是把三根单相电缆捆扎成品字型，一是不好捆扎，二是不利于电缆的散热，为此需要进行设计一种结构件，既要能方便捆扎，又要有利于电缆散热。
技术实现思路
本技术提供一种单相交流电缆品字铺设散热支架，此装置很方便地将三根单相电缆放置成品字型状态，无需捆扎，可以降低电缆之间因互感产生电磁干扰；另一方面，将三根电缆等距离分开布置，有效增加了与空气的接触面积，加大空气对流改善电缆散热问题。为了实现上述的技术特征，本技术的目的是这样实现的：一种单相交流电缆品字铺设散热支架，它包括散热支架，所述散热支架为长方体块结构，在散热支架的上顶面中心加工有上半圆形缺口，在上半圆形缺口的两侧分别加工有一号燕尾槽和二号燕尾槽，在散热支架的下底面中心加工有下半圆形缺口，所述下半圆形缺口的两侧分别加工有三号燕尾槽和四号燕尾槽，所述散热支架的左侧面加工有一号安装槽，所述一号安装槽的下侧面加工有五号燕尾槽，所述散热架的右侧面加工有二号安装槽，所述二号安装槽的下侧面加工有六号燕尾槽。所述上半圆形缺口、一号安装槽和二号安装槽的内侧壁分别和一号电缆、二号电缆和四号电缆的电缆外壁相贴合配合。所述散热支架采用绝缘的工程塑料模压而成。所述散热支架之间通过插销同时与燕尾槽相连，实现两个散热支架之间的连接。所述散热支架能够竖向堆叠安装和横向堆叠安装，各个散热支架之间动都通过插销构成可拆卸连接。本技术有如下有益效果：1、通过上述的散热支架能够很方便地将三根单相电缆放置成品字型状态，无需捆扎，可以降低电缆之间因互感产生电磁干扰；另一方面，将三根电缆等距离分开布置，有效增加了与空气的接触面积，加大空气对流改善电缆散热问题。2、该技术，具有很强的适用性和通用性，设计简单、小巧，可根据现场电缆安装数量多个拼接、叠加使用，降低维护成本，减少工作量，同样适用于其它需减少相互干扰的电缆敷设中。3、大型电力设备之间的连接。往往需要很多大电流的单相动力电缆，并且配置动力电缆桥架，即电缆只能放置在桥架上，这使得多根单相交流的品字型敷设更加困难，且这些电缆的散热问题更加突出。通过将多个散热支架通过插销进行拼装，进而组装成大型电缆支架，进而实现多电缆的固定安装。采用多个单相交流电缆品字型敷设散热支架进行敷设，则非常简单。4、维护使用方便。单个装置重量轻，使用绝缘材料，现场维护和存储方便，更换电缆或散热装置便于安装和拆卸。5、使用便捷高效。增设、更换或拆卸，只需轻轻抬起电缆，便可进行操作，无需对电缆进行重新铺设或者复杂的技术改造，也能起到良好的通风散热效果。6、适用于解决各种电缆及接线因与空气接触面积引起的散热问题，减少电缆互感产生的附加电流。附图说明下面结合附图和实施例对本技术作进一步说明。图1 为本技术散热支架结构示意图。图2为本技术散热支架放置电缆之后的结构示意图。图3 为本技术散热支架拼装之后的结构示意图。图4为本技术散热支架放置电缆之后拼装结构示意图。图中：散热支架1、一号燕尾槽2、上半圆形缺口3、二号燕尾槽4、二号安装槽5、六号燕尾槽6、四号燕尾槽7、下半圆形缺口8、三号燕尾槽9、五号燕尾槽10、一号安装槽11、一号电缆12、二号电缆13、四号电缆14、插销15。具体实施方式下面结合附图对本技术的实施方式做进一步的说明。如图1-3所示，一种单相交流电缆品字铺设散热支架，它包括散热支架1，所述散热支架1为长方体块结构，在散热支架1的上顶面中心加工有上半圆形缺口3，在上半圆形缺口3的两侧分别加工有一号燕尾槽2和二号燕尾槽4，在散热支架1的下底面中心加工有下半圆形缺口8，所述下半圆形缺口8的两侧分别加工有三号燕尾槽9和四号燕尾槽7，所述散热支架1的左侧面加工有一号安装槽11，所述一号安装槽11的下侧面加工有五号燕尾槽10，所述散热架1的右侧面加工有二号安装槽5，所述二号安装槽5的下侧面加工有六号燕尾槽6。通过采用上述的散热支架结构，一方面，很方便地将三根单相电缆放置成品字型状态，无需捆扎，可以降低电缆之间因互感产生电磁干扰；另一方面，将三根电缆等距离分开布置，有效增加了与空气的接触面积，加大空气对流改善电缆散热问题，同时减少了电流之间的互感现象，提高了电缆的安全性。进一步的，所述散热支架3具有很强的适用性和通用性，设计简单、小巧，可根据现场电缆安装数量多个拼接、叠加使用，降低维护成本，减少工作量，同样适用于其它需减少相互干扰的电缆敷设中。进一步的，所述上半圆形缺口3、一号安装槽11和二号安装槽5的内侧壁分别和一号电缆12、二号电缆13和四号电缆14的电缆外壁相贴合配合。通过上述结构能够提高电缆的固定效果，防止其在安装槽内部发生滑动或者位移。进一步的，所述散热支架1采用绝缘的工程塑料模压而成。采用工程塑料模压而成简化了生产过程，降低了生产成本。进一步的，所述散热支架1之间通过插销15同时与燕尾槽相连，实现两个散热支架1之间的连接。通过插销15构成可拆卸连接提高了安装效率，而且能够方便其拆卸。进一步的，所述散热支架1能够竖向堆叠安装和横向堆叠安装，各个散热支架1之间动都通过插销15构成可拆卸连接。通过将多个散热支架1堆叠拼装使用能够提高其适应性，进而能够适应不同的工作环境需要。本技术的具体工作过程和工作原理为：1、使用单相交流电缆品字型敷设散热支架时，选择合适的位置，将三相电缆轻轻抬起，分别摆放在装置的三个圆弧处；当需要多组电缆同时摆放时，分别将各组的装置摆放好，用连接卡扣进行连接即可。2、更换或拆卸新型电缆散热装置时，将电缆轻轻抬起，拆掉连接卡扣，更换或拆卸装置即可。参见图4，某电站左岸励磁用阳极电缆线径为3×185mm，电缆内部单芯直径15.34mm，单根电缆直径约36mm，按照技术要求，三相电缆应按照品字方式平铺，但是由于电缆很多，无法进行多层的品字敷设，实际敷设比较乱。由于地下厂房通风散热不畅，使得长期运行的阳极电缆产生的热量无法快速分散，长期运行导致电缆温度过高、绝缘老化，严重影响设备和人身安全。早期为了减少安全隐患，工作人员通过技术改造，在阳极电缆两侧架设风机，增大空气对流让电缆降温，间接增加了安装和维护成本。为了改善阳极电缆的通风散热问题，现需要一种单相交流电缆品字敷设散热支架，既能满足单相电缆的品字敷设，又能满足电缆的散热需要，可提高了加发电机励磁设备安全运行的可靠性。为满足该电站左岸励磁阳极电缆桥架宽度为400mm的安装尺寸，设计摆放电缆的圆弧直径按励磁阳极电缆的最大直径开孔为40mm，装置长度为100mm，电缆桥架一层可并列容纳四个，每隔一定距离增设相同的一组装置，可根据现场电缆桥架宽度和电缆敷设量增减该装置数量，为了使装置进行拼接时牢固可靠，设计时采用了卡槽和连接卡扣，便于组装和拆卸。使用时，将该装置装设在电缆桥架上，一组三相电缆只需一个装置将三相电缆分开摆放，如需铺本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种单相交流电缆品字铺设散热支架，其特征在于：它包括散热支架（1），所述散热支架（1）为长方体块结构，在散热支架（1）的上顶面中心加工有上半圆形缺口（3），在上半圆形缺口（3）的两侧分别加工有一号燕尾槽（2）和二号燕尾槽（4），在散热支架（1）的下底面中心加工有下半圆形缺口（8），所述下半圆形缺口（8）的两侧分别加工有三号燕尾槽（9）和四号燕尾槽（7），所述散热支架（1）的左侧面加工有一号安装槽（11），所述一号安装槽（11）的下侧面加工有五号燕尾槽（10），所述散热支架（1）的右侧面加工有二号安装槽（5），所述二号安装槽（5）的下侧面加工有六号燕尾槽（6）。

【技术特征摘要】
1.一种单相交流电缆品字铺设散热支架，其特征在于：它包括散热支架（1），所述散热支架（1）为长方体块结构，在散热支架（1）的上顶面中心加工有上半圆形缺口（3），在上半圆形缺口（3）的两侧分别加工有一号燕尾槽（2）和二号燕尾槽（4），在散热支架（1）的下底面中心加工有下半圆形缺口（8），所述下半圆形缺口（8）的两侧分别加工有三号燕尾槽（9）和四号燕尾槽（7），所述散热支架（1）的左侧面加工有一号安装槽（11），所述一号安装槽（11）的下侧面加工有五号燕尾槽（10），所述散热支架（1）的右侧面加工有二号安装槽（5），所述二号安装槽（5）的下侧面加工有六号燕尾槽（6）。2.根据权利要求1所述的一种单相交流电缆品字铺设散...

【专利技术属性】
技术研发人员：王月灿，唐林，陈小明，
申请(专利权)人：中国长江电力股份有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42