一种油气水分离设备制造技术

本实用新型专利技术公开一种油气水分离设备，采用卧式罐体，罐体的底部设有至少两个支撑架，罐体内由隔板分隔为上层和下层，罐体的左端开设有连通外界与上层的混合液入口，罐体内上层由混合液入口向右端依次设有偏转板、聚结板和捕雾器，偏转板的入口与混合液入口连通，聚结板的入口与偏转板的出口相对，聚结板的气体出口位于入口的另一侧，而液体出口则穿过隔板伸入到罐体的下层；捕雾器安装在罐体内壁的顶部，且罐体上对应开设有出气口；罐体的下层安装有堰板，在罐体的底部、堰板的左侧开设出水口，而在罐体的底部、堰板的右侧开设出油口。此种分离设备可有效将含油废水中的油、气、水分离，并回收利用，有利于保护环境，并具有较好的经济效益。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种机械设备，特别涉及一种能够将含油废水进行分离并回收利用的设备。
技术介绍
含油水主要来源于石油、石油化工、钢铁、焦化、煤气发生站等工业部门，水中油类污染物质，除重焦油的相对密度为1．1以上外，其余的相对密度都小于1。含油废水对人类、动物和植物乃至整个生态系统都产生不良的影响，其危害主要表现在以下两方面：（1）对企业的危害。含乳化油的废水，会在工艺设施和管道设备中与废水中悬浮颗粒及氧化铁皮一起沉降，形成具有较大黏性的油泥团，堵塞管道和设备影响生产的正常进行。（2）对环境的危害。油类物质对环境的影响是多方面的，如污染水体，在水面上形成油膜，能阻碍水体复氧作用，水体中由于溶解氧减少，藻类光合作用受到限制，影响水生生物的正常生长，使水生动植物有油味或毒性，甚至使水体变臭，破坏水资源的利用价值；用含油废水灌溉农田，油分及其衍生物将覆盖土壤和植物的表面，堵塞土壤的孔隙，阻止空气透入，使土壤和微生物不能正常进行新陈代谢，使农产品质量和实用价值下降，严重时会造成农作物减产或死亡，油类在土壤中向下迁移，还可能造成严重的地下水污染。总之，含油废水污染对生态系统可能造成毁灭性的破坏，对人体健康也造成潜在的危害。因此需要对含油水进行处理，从而减轻该类废水对环境造成的危害。所以设计一种设备，对含油水中的油和气体进行分离，减少污染物排放的同时回收各类资源再利用。
技术实现思路
本技术的目的，在于提供一种油气水分离设备，其可有效将含油废水中的油、气、水分离，并回收利用，有利于保护环境，并具有较好的经济效益。本技术的次要目的，在于提供一种油气水分离设备，其具有较高的使用安全性。为了达成上述目的，本技术的解决方案是：一种油气水分离设备，采用卧式罐体，罐体的底部设有至少两个支撑架，罐体内由隔板分隔为上层和下层，罐体的左端开设有连通外界与上层的混合液入口，罐体内上层由混合液入口向罐体的右端依次设有偏转板、聚结板和捕雾器，其中，偏转板的入口与混合液入口连通，聚结板的入口与偏转板的出口相对，聚结板的气体出口位于入口的另一侧，而聚结板的液体出口则穿过隔板伸入到罐体的下层；所述捕雾器安装在罐体内壁的顶部，且在罐体上对应捕雾器开设有出气口；罐体的下层在聚结板的右侧安装有堰板，在罐体的底部、堰板的左侧开设出水口，而在罐体的底部、堰板的右侧开设出油口。上述罐体的顶部设有弹簧安全阀和破裂盘安全阀。上述出水口和出油口的入口处分别安装有防涡器。上述罐体的上层还设有消泡器，消泡器设置在聚结板的气体出口位置，其安装在罐体内壁的顶部，且其端部穿过隔板伸入到罐体的下层。上述聚结板采用不锈钢制成。上述罐体的底部设有排污口。上述罐体的右端还设有人孔。采用上述方案后，本技术具有以下特点：（1）含有油气水的混合液体经本技术处理，处理后得到洁净的水、油、气体，可以回收三种资源，分离得到的水可以回用于生产，油经进一步处理后可以使用，气体大部分为天然气，可作为燃气，有利于保护环境，同时具有较好的经济效益；（2）设置了双重安全阀，出现异常情况首先开启弹簧安全阀泄压，在安全阀失效的情况下打开爆破片泄压，具有较高的安全性；（3）设置了消泡器，消除泡沫；设置了防涡器，避免新的气泡产生，也避免油水的再次混合。附图说明图1是本技术的结构示意图。具体实施方式以下将结合附图，对本技术的技术方案及有益效果进行详细说明。如图1所示，本技术提供一种油气水分离设备，采用卧式罐体，罐体的底部设有至少两个支撑架9，用以支撑整个罐体；罐体内由隔板A分隔为上层和下层，罐体的一端（图中为左端）开设有连通外界与上层的混合液入口1，罐体内上层由混合液入口1向罐体的另一端依次设有偏转板2、聚结板3、消泡器4和捕雾器5，其中，偏转板2的入口与混合液入口1连通，含油废水由混合液入口1进入到偏转板2，经偏转板2一次分离后，再经过聚结板3；所述聚结板3采用不锈钢制成，用于将含油废水中的气体和液体（包括水和油）进行分离，其入口与偏转板2的出口相对，聚结板3的气体出口位于入口的另一侧，而液体出口则设置在下方，具体是穿过隔板A伸入到罐体的下层，经聚结板3二次分离后的气体由气体出口进入到罐体上层的聚结板右侧，而液体则在重力作用下由液体出口进入到罐体的下层；所述消泡器4设置在聚结板3的气体出口位置，其安装在罐体内壁的顶部，且其端部穿过隔板A伸入到罐体的下层，用于消除液体中的泡沫；捕雾器5安装在罐体内壁的顶部，且在罐体上对应捕雾器5开设有出气口51，用于将分离出的气体除去小液滴后由出气口51送出。罐体的下层在消泡器4的右侧安装有堰板6，当二次分离后的液体由聚结板3的液体出口进入到下层后，会因油和水的比重不同而分层，水层Q位于底部，而油层P位于水层Q的上面，堰板6的作用就是能够使油和水适当分离，其高度可适当高一些，以高过水层和油层的分界线为宜，在罐体的底部、堰板6的左侧开设出水口61，而在罐体的底部、堰板6的右侧开设出油口62，这样借助堰板6的分离作用，可以有效地分别得到油和水。为了防止液体出现漩涡产生新的气泡，也为了避免油水分离后再次混合，还在出水口61和出油口62的入口处分别安装有防涡器63。在罐体的底部设有排污口7，用于定期或不定期清理罐体内积聚的杂物或污物。为了确保设备安全，罐体的顶部设有弹簧安全阀91和破裂盘安全阀92，其中，弹簧安全阀91为弹簧装置的安全设备，而破裂盘安全阀92内设破裂盘的安全设备。出现异常情况时，首先开启弹簧安全阀91泄压，在弹簧安全阀91失效的情况下打开爆破片泄压。为了维修方便，在罐体的右端还设有人孔8，作为内部维修时人员进入设备的通道。设备工作时，含油废水首先由混合液入口1进入罐体上层，含油废水经偏转板2折射至侧面，进行第一次分离，之后通过聚结板3进行第二次分离。经过重力沉降，气体进入气体通道，而液体下落至罐体下层；液体进入下层分离出气泡后油向上流动、水向下流动得以分离，气体在离开设备之前经捕雾器5除去小液滴后从出气口51流出，油从顶部经过堰板6进入油槽并从出油口62流出，水经堰板6进入水槽并从出水口61流出。在分离设备的中后部，设置了消泡器4，消除分离时产生的泡沫。以上实施例仅为说明本技术的技术思想，不能以此限定本技术的保护范围，凡是按照本技术提出的技术思想，在技术方案基础上所做的任何改动，均落入本技术保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种油气水分离设备，其特征在于：采用卧式罐体，罐体的底部设有至少两个支撑架，罐体内由隔板分隔为上层和下层，罐体的左端开设有连通外界与上层的混合液入口，罐体内上层由混合液入口向罐体的右端依次设有偏转板、聚结板和捕雾器，其中，偏转板的入口与混合液入口连通，聚结板的入口与偏转板的出口相对，聚结板的气体出口位于入口的另一侧，而聚结板的液体出口则穿过隔板伸入到罐体的下层；所述捕雾器安装在罐体内壁的顶部，且在罐体上对应捕雾器开设有出气口；罐体的下层在聚结板的右侧安装有堰板，在罐体的底部、堰板的左侧开设出水口，而在罐体的底部、堰板的右侧开设出油口。

【技术特征摘要】
1.一种油气水分离设备，其特征在于：采用卧式罐体，罐体的底部设有至少两个支撑架，罐体内由隔板分隔为上层和下层，罐体的左端开设有连通外界与上层的混合液入口，罐体内上层由混合液入口向罐体的右端依次设有偏转板、聚结板和捕雾器，其中，偏转板的入口与混合液入口连通，聚结板的入口与偏转板的出口相对，聚结板的气体出口位于入口的另一侧，而聚结板的液体出口则穿过隔板伸入到罐体的下层；所述捕雾器安装在罐体内壁的顶部，且在罐体上对应捕雾器开设有出气口；罐体的下层在聚结板的右侧安装有堰板，在罐体的底部、堰板的左侧开设出水口，而在罐体的底部、堰板的右侧开设出油口。2.如权利要求1所述的一种油气水...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈丽亭，
申请(专利权)人：陈丽亭，
类型：新型
国别省市：福建;35