一种斜盘式轴向柱塞泵制造技术

本实用新型专利技术公开了一种斜盘式轴向柱塞泵，包括柱塞泵壳体，所述柱塞泵壳体包括第一壳体、第二壳体和夹设在第一壳体和第二壳体之间的真空隔音腔，所述第二壳体位于第一壳体的内腔，且第二壳体的下端固定安装有出油管，本实用新型专利技术结构通过将柱塞泵壳体的壳体分隔成第一壳体、第二壳体和夹设在第一壳体和第二壳体中间的真空隔音腔，利用真空隔音腔可以有效的降低柱塞泵壳体内腔机械零件工作时产生的音响，在进油管与柱塞泵壳体的相交处和出油管与柱塞泵壳体的相交处均设有缓冲卡接件，密封槽与柱塞泵壳体紧密卡合保证真空隔音腔的真空隔音能力，且缓冲卡接件内设置的第二缓冲弹簧能够很好的衔接进出油管与柱塞泵壳体的连接。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及柱塞泵相关设备
，具体为一种斜盘式轴向柱塞泵。
技术介绍
柱塞泵的噪音来源主要来自流量脉动和液压冲击，对于轴向柱塞泵而言，液压冲击引起的噪声在泵的噪声中影响重大，轴向柱塞泵运转的过程中，主轴旋转一圈，每个柱塞均做一次吸排油的循环，在吸排油转换过程中存在的压力油“倒灌”过程伴随着压力冲击，其冲击值远远高于泵的输出压力值，该冲击给柱塞泵带来振动和噪声，在柱塞泵的使用过程中会产生较大的噪音和震动，产生不良影响，为此我们提出一种斜盘式轴向柱塞泵用于解决上述问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种斜盘式轴向柱塞泵，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种斜盘式轴向柱塞泵，包括柱塞泵壳体，所述柱塞泵壳体包括第一壳体、第二壳体和夹设在第一壳体和第二壳体之间的真空隔音腔，所述第二壳体位于第一壳体的内腔，所述第二壳体的上端固定安装有进油管，且第二壳体的下端固定安装有出油管，所述进油管与出油管均延伸至第一壳体的外部，所述进油管与柱塞泵壳体的相交处固定安装有缓冲卡接件，且出油管与柱塞泵壳体的相交处也固定安装有缓冲卡接件，所述缓冲卡接件的内部固定安装有第二缓冲弹簧，且缓冲卡接件的侧壁上设有嵌入第一壳体上的密封槽，所述缓冲卡接件的中部设有油管套孔，所述真空隔音腔的内腔固定安装有第一缓冲弹簧，且第一缓冲弹簧的上端与第一壳体的内表面固定连接，第一缓冲弹簧的下端与第二壳体的外表面固定连接。优选的，所述缓冲卡接件的形状为倒“T”字形，且位于下端的缓冲卡接件的边缘嵌入真空隔音腔的内部，所述真空隔音腔的厚度不小于一厘米。优选的，所述第一缓冲弹簧的数量不少于十二个。优选的，所述柱塞泵壳体的左右两端均设有共主轴转动的轴承，且轴承与柱塞泵壳体的相交处均固定安装有弹性橡胶垫。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术结构通过将柱塞泵壳体的壳体分隔成第一壳体、第二壳体和夹设在第一壳体和第二壳体中间的真空隔音腔，利用真空隔音腔可以有效的降低柱塞泵壳体内腔机械零件工作时产生的音响，在进油管与柱塞泵壳体的相交处和出油管与柱塞泵壳体的相交处均设有缓冲卡接件，利用缓冲卡接件侧壁上开设的密封槽口，密封槽与柱塞泵壳体紧密卡合保证真空隔音腔的真空隔音能力，且缓冲卡接件内设置的第二缓冲弹簧能够很好的衔接进出油管与柱塞泵壳体的连接。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术缓冲卡接件结构示意图；图3为本技术缓冲卡接件结构俯视图。图中：1柱塞泵壳体、2第一壳体、3真空隔音腔、4第二壳体、5进油管、6出油管、7缓冲卡接件、8第一缓冲弹簧、9第二缓冲弹簧、10油管套孔。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一种斜盘式轴向柱塞泵，包括柱塞泵壳体1，柱塞泵壳体1包括第一壳体2、第二壳体4和夹设在第一壳体2和第二壳体4之间的真空隔音腔3，第二壳体4位于第一壳体2的内腔，第二壳体4的上端固定安装有进油管5，且第二壳体4的下端固定安装有出油管6，进油管5与出油管6均延伸至第一壳体2的外部，进油管5与柱塞泵壳体1的相交处固定安装有缓冲卡接件7，且出油管6与柱塞泵壳体1的相交处也固定安装有缓冲卡接件7，缓冲卡接件7的内部固定安装有第二缓冲弹簧9，且缓冲卡接件7的侧壁上设有嵌入第一壳体2上的密封槽，缓冲卡接件7的中部设有油管套孔10，真空隔音腔3的内腔固定安装有第一缓冲弹簧8，且第一缓冲弹簧8的上端与第一壳体2的内表面固定连接，第一缓冲弹簧8的下端与第二壳体4的外表面固定连接。缓冲卡接件7的形状为倒“T”字形，且位于下端的缓冲卡接件7的边缘嵌入真空隔音腔3的内部，真空隔音腔3的厚度不小于一厘米，第一缓冲弹簧8的数量不少于十二个，柱塞泵壳体1的左右两端均设有共主轴转动的轴承，且轴承与柱塞泵壳体1的相交处均固定安装有弹性橡胶垫。本技术结构通过将柱塞泵壳体1的壳体分隔成第一壳体2、第二壳体4和夹设在第一壳体2和第二壳体4中间的真空隔音腔3，利用真空隔音腔3可以有效的降低柱塞泵壳体1内腔机械零件工作时产生的音响，在进油管5与柱塞泵壳体1的相交处和出油管6与柱塞泵壳体1的相交处均设有缓冲卡接件7，利用缓冲卡接件7侧壁上开设的密封槽口，密封槽与柱塞泵壳体1紧密卡合保证真空隔音腔3的真空隔音能力，且缓冲卡接件7内设置的第二缓冲弹簧9能够很好的衔接进出油管与柱塞泵壳体1的连接。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种斜盘式轴向柱塞泵，包括柱塞泵壳体（1），其特征在于：所述柱塞泵壳体（1）包括第一壳体（2）、第二壳体（4）和夹设在第一壳体（2）和第二壳体（4）之间的真空隔音腔（3），所述第二壳体（4）位于第一壳体（2）的内腔，所述第二壳体（4）的上端固定安装有进油管（5），且第二壳体（4）的下端固定安装有出油管（6），所述进油管（5）与出油管（6）均延伸至第一壳体（2）的外部，所述进油管（5）与柱塞泵壳体（1）的相交处固定安装有缓冲卡接件（7），且出油管（6）与柱塞泵壳体（1）的相交处也固定安装有缓冲卡接件（7），所述缓冲卡接件（7）的内部固定安装有第二缓冲弹簧（9），且缓冲卡接件（7）的侧壁上设有嵌入第一壳体（2）上的密封槽，所述缓冲卡接件（7）的中部设有油管套孔（10），所述真空隔音腔（3）的内腔固定安装有第一缓冲弹簧（8），且第一缓冲弹簧（8）的上端与第一壳体（2）的内表面固定连接，第一缓冲弹簧（8）的下端与第二壳体（4）的外表面固定连接。

【技术特征摘要】
1.一种斜盘式轴向柱塞泵，包括柱塞泵壳体（1），其特征在于：所述柱塞泵壳体（1）包括第一壳体（2）、第二壳体（4）和夹设在第一壳体（2）和第二壳体（4）之间的真空隔音腔（3），所述第二壳体（4）位于第一壳体（2）的内腔，所述第二壳体（4）的上端固定安装有进油管（5），且第二壳体（4）的下端固定安装有出油管（6），所述进油管（5）与出油管（6）均延伸至第一壳体（2）的外部，所述进油管（5）与柱塞泵壳体（1）的相交处固定安装有缓冲卡接件（7），且出油管（6）与柱塞泵壳体（1）的相交处也固定安装有缓冲卡接件（7），所述缓冲卡接件（7）的内部固定安装有第二缓冲弹簧（9），且缓冲卡接件（7）的侧壁上设有嵌入第一壳体（2）上的密封槽，所述缓冲卡接件（7）的中部设有...

【专利技术属性】
技术研发人员：金善聪，
申请(专利权)人：温州中业文化创意发展有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33