本实用新型专利技术公开了一种隔热条用模具再生加热炉,包括炉体,所述炉体内设有呈方形的炉腔,所述炉体顶部设有与炉腔连通的排烟管,所述炉体正面设有启闭炉腔的炉门,所述炉腔内在与炉门相对的一面内壁上设置有呈上下排布和/或左右排布的若干个模具加热棒,所述炉腔内在位于炉门两侧的内壁以及其底部上均设置有炉内加热元件,用于对炉体整体进行加热。本实用新型专利技术再生加热炉能够缩短对模具的加热时间,以提高尼龙隔热条生产效率,同时对模具的加热温度和时间实施精确控制,避免能量损失,提高加热效率,并能够改善工作环境。
【技术实现步骤摘要】
本技术属于隔热条生产设备
,具体涉及一种隔热条用模具再生加热炉。
技术介绍
尼龙隔热条是现代塑钢门窗玻璃时镶嵌到型材框架中起到密封、隔热、保温作用的嵌件。现有模具为一出二十、一出四十、一出六十、一出八十、一出一百二十等等,大大提高了隔热条的生产效率。但是,在生产过程中,当模具使用一个周期后,通常需要对模具进行清理,以清除模具上粘连的尼龙物料或杂质等物质。现有技术中,通常是把模具直接放入加热炉中进行加热,这样存在如下弊端:其一,模具在加热炉内重叠堆放后,使模具全部加热到一定温度时,需要的时间过长;其二,现有的加热炉多为敞开式,其产生的烟气全部排放到车间,危害工人健康;其三,加热炉不具备精确控温控时的功能。
技术实现思路
有鉴于此,本技术的目的在于提供一种隔热条用模具再生加热炉,以缩短对模具的加热时间,提高尼龙隔热条生产的工作效率,同时对模具的加热温度和时间实施精确控制,避免能量损失,提高加热效率,还能改善工作环境。为达到上述目的,本技术是通过以下技术方案来实现的:本技术提供的一种隔热条用模具再生加热炉,包括炉体,所述炉体内设有呈方形的炉腔,所述炉体顶部设有与炉腔连通的排烟管,所述炉体正面设有启闭炉腔的炉门,所述炉腔内在与炉门相对的一面内壁上设置有呈上下排布和/或左右排布的若干个模具加热棒,所述炉腔内在位于炉门两侧的内壁以及其底部上均设置有炉内加热元件,用于对炉体整体进行加热。进一步,所述再生加热炉为电加热式加热炉。进一步,还包括设置于炉体上的控制箱体,所述控制箱体包括有用于控制炉体精确加热温度的温度控制单元。进一步,所述温度控制单元包括设置于炉腔内的温度探测器和与温度探测器相连的PLC程控器,所述温度探测器为热电偶或热电阻。进一步,所述控制箱体还包括有用于控制炉体精确加热时间的计时装置。进一步,所述控制箱体上设有与所述计时装置电连接的报警蜂鸣器。进一步,所述控制箱体上设有与所述计时装置电连接的报警指示灯。进一步,所述炉腔内壁上设有耐火隔层。进一步,所述耐火隔层由多层不同种类的耐火材料砌筑而成,多层不同种类的耐火材料包括有轻质耐火砖、硅酸铝耐火纤维及保温材料。进一步,若干个所述模具加热棒的数量以及两两相邻的所述模具加热棒之间的间距可根据不同模具的大小以及炉腔的容积大小进行调整。与现有技术相比,本技术的有益技术效果是:1、本技术再生加热炉能够缩短对模具的加热时间,以提高尼龙隔热条生产效率。2、本技术再生加热炉对模具的加热温度和时间实施控制,避免能量损失,提高加热效率,并能够改善工作环境。3、本技术再生加热炉具有结构简单易行,操作方便,加热效率高等优点。4、本技术再生加热炉由于在再生加热炉的控制箱体上设置了温度控制单元,当再生加热炉需要工作时,只要操作温度控制单元设定具体的加热温度即可,其后的加热温度由其内的温度探测器和PLC程控器来自动控制调节,其操作方便省力,且采用温度控制单元进行温度加热较人工操作更加精确。5、本技术再生加热炉由于在再生加热炉的控制箱体上设置了计时装置,当需要对反应过程进行计时的时候,只要操作计时装置设定加热时间并进行计时即可,其操作方便,且采用计时装置进行计时较人工计时更精确。6、本技术再生加热炉通过在再生加热炉的控制箱体上设置报警蜂鸣器/报警指示灯,当计时完毕时,可及时提醒操作人员,使用方便。本技术的其他优点、目标和特征在某种程度上将在随后的说明书中进行阐述,并且在某种程度上,基于对下文的考察研究对本领域技术人员而言将是显而易见的,或者可以从本技术的实践中得到教导。本技术的目标和其他优点可以通过下面的说明书来实现和获得。附图说明为了使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚,下面将结合附图对本技术作
进一步的详细描述,其中:图1为本技术再生加热炉的结构示意图;附图标记,1-炉体,2-炉腔,3-排烟管,4-炉门,5-模具加热棒,6-炉内加热元件,7-控制箱体,8-温度控制单元,9-计时装置,10-报警蜂鸣器,11-报警指示灯。具体实施方式以下将结合附图,对本技术的优选实施例进行详细的描述;应当理解,优选实施例仅为了说明本技术,而不是为了限制本技术的保护范围。如图1所示,本技术提供的一种隔热条用模具再生加热炉,包括炉体1,所述炉体1内设有呈方形的炉腔2,所述炉体1顶部设有与炉腔2连通的排烟管3,所述炉体1正面设有启闭炉腔2的炉门4,所述炉腔2内在与炉门4相对的一面内壁上设置有呈上下排布和/或左右排布的若干个模具加热棒5,所述炉腔2内在位于炉门4两侧的内壁以及其底部上均设置有炉内加热元件6,用于对炉体1整体进行加热。具体的,所述再生加热炉为电加热式加热炉,具有加热效率高、安全可靠的优点。炉腔2内在于炉门4相对的一面内壁上设置有呈上下排布和/或左右排布的若干个模具加热棒5,即模具加热棒5呈矩阵式布置在炉腔2的一侧内壁上,一方面用于支撑放置生产隔热条用模具(未画出),并保证相邻模具之间存在一定的间隙放置,不存在相互重叠放置的情况,保证其受到炉内温度的均匀、快速加热;另一方面,通过模具加热棒5直接与模具接触,并也能从模具的内部对其进行加热,提高了对模具的加热速度和效率;同时,炉腔2内设置的炉内加热元件可通过炉体整体对模具外部进行加热,以保证模具得到充分的加热。需要特别说明的是,若干个所述模具加热棒5的数量以及两两相邻的所述模具加热棒5之间的间距可根据不同模具的大小以及炉腔2的容积大小进行调整。如优选的,模具加热棒每列4根、共4列,可同时对四个模具进行加热,每个模具加热棒的功率为2000W,可满足使用要求。本实施例中,再生加热炉的排烟管3与车间排烟管道(未画出)相连接,这样,当再生加热炉工作时,从模具上熔化的杂质而产生的烟尘气可通过该排烟管3安全的排出,避免了对人体的直接伤害。本实施例中,所述炉腔2内壁上设有耐火隔层。这样,可提高再生加热炉的使用寿命和加热效率。优选的,所述耐火隔层由多层不同种类的耐火材料砌筑而成,利用不同耐火材料不同的耐火特性和热膨胀性质,对炉腔内进行良好的保温,而多层不同种类的耐火材料包括有轻质耐火砖、硅酸铝耐火纤维及保温材料,保温材料可为纤维毯或纤维
毡。本实施例中,还包括设置于炉体1上的控制箱体7,所述控制箱体7包括有用于控制炉体1精确加热温度的温度控制单元8;所述温度控制单元8包括设置于炉腔2内的温度探测器(未画出)和与温度探测器相连的PLC程控器(未画出),所述温度探测器为热电偶或热电阻。这样,通过热电偶或热电阻采集到的温度信号反馈给PLC程控器,PLC程控器将该温度信号转换成电信号,通过控制箱体7调节电流,从而达到对炉体温度进行精确控制。本实施例中,所述控制箱体7还包括有用于控制炉体1精确加热时间的计时装置9。该计时装置9可采用现有技术的任何形式的计时装置,如倒计时器。为了便于及时提醒操作人员加热时间已到,在所述控制箱体7上设有与所述计时装置9电连接的报警蜂鸣器10或在所述控制箱体7上设有与所述计时装置9电连接的报警指示灯11。最后说明的是,以上实施例仅用以说明本技术的技术方案而非限制,尽管参照较佳实施例对本专利技术进行了详细说明,本领域的本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种隔热条用模具再生加热炉,包括炉体,其特征在于:所述炉体内设有呈方形的炉腔,所述炉体顶部设有与炉腔连通的排烟管,所述炉体正面设有启闭炉腔的炉门,所述炉腔内在与炉门相对的一面内壁上设置有呈上下排布和/或左右排布的若干个模具加热棒,所述炉腔内在位于炉门两侧的内壁以及其底部上均设置有炉内加热元件,用于对炉体整体进行加热。
【技术特征摘要】
1.一种隔热条用模具再生加热炉,包括炉体,其特征在于:所述炉体内设有呈方形的炉腔,所述炉体顶部设有与炉腔连通的排烟管,所述炉体正面设有启闭炉腔的炉门,所述炉腔内在与炉门相对的一面内壁上设置有呈上下排布和/或左右排布的若干个模具加热棒,所述炉腔内在位于炉门两侧的内壁以及其底部上均设置有炉内加热元件,用于对炉体整体进行加热。2.根据权利要求1所述的隔热条用模具再生加热炉,其特征在于:所述再生加热炉为电加热式加热炉。3.根据权利要求1所述的隔热条用模具再生加热炉,其特征在于:还包括设置于炉体上的控制箱体,所述控制箱体包括有用于控制炉体精确加热温度的温度控制单元。4.根据权利要求3所述的隔热条用模具再生加热炉,其特征在于:所述温度控制单元包括设置于炉腔内的温度探测器和与温度探测器相连的PLC程控器,所述温度探测器为热电偶或热电阻。5.根据权利要求3所述的...
【专利技术属性】
技术研发人员:姜虹,王利涛,柳相飞,
申请(专利权)人:辽宁程威塑料型材有限公司,
类型:新型
国别省市:辽宁;21
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