一种烧结机环冷台车下部侧密封装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种烧结机环冷台车下部侧密封装置，属于冶金工程工艺技术领域。所述烧结机环冷台车下部侧密封装置包括：第一密封机构设置在辊轴回位框架内；第二密封机构设置在辊轴上。本实用新型专利技术烧结机环冷台车下部侧密封装置达到了良好的密封效果，降低环冷机的漏风率，减少环冷热废气外排进入环境空气中，以达到清洁高效生产的目的。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及冶金工程工艺
，特别涉及一种烧结机环冷台车下部侧密封装置。
技术介绍
鼓风式环冷机是烧结工序常用的冷却设备，随着近年来对能源利用、环保排放的重视，环冷机密封也逐渐被各大钢铁企业所重视。因此涌现出了一批水密封、油密封、磁密封等技术，其重点解决环冷台车在水平轨道上运动期间，台车上部与烟罩、台车底部与风箱的上下部密封问题。但对于台车进出曲轨后，台车挡板与底板辊轴之间的密封却很少有人涉及。通常由于台车底部辊轴和台车挡板之间存在较大间隙，而导致密封不严，漏风严重等问题。
技术实现思路
本技术提供一种烧结机环冷台车下部侧密封装置，解决了或部分解决了现有技术中由于台车底部辊轴和台车挡板之间存在较大间隙，而导致密封不严，漏风严重的技术问题。为解决上述技术问题，本技术提供了一种烧结机环冷台车下部侧密封装置，所述环冷台车包括辊轴、台车栏板、曲轨、辊轴、水平轨及台车轴，所述台车轴与所述辊轴连接，所述辊轴在所述曲轨及水平轨上动作，
所述水平轨与所述曲轨连通，所述台车栏板上设置有辊轴回位框架；所述密封装置包括：第一密封机构，设置在所述辊轴回位框架内；第二密封机构，设置在所述辊轴上；其中，所述台车轴带动所述辊轴由所述曲轨动作到所述水平轨，所述第二密封机构与所述第一密封机构切合。进一步地，所述第一密封机构包括第一密封挡板，所述第一密封挡板固定设置在所述辊轴回位框架内；所述第二密封机构包括第二密封挡板，所述第二密封挡板固定设置在所述辊轴上。进一步地，所述第一密封挡板与所述第二密封挡板的尺寸相匹配。进一步地，所述第一密封挡板及第二密封挡板为耐热度100-400℃的钢板。进一步地，所述第一密封挡板与所述台车轴左侧的角度α1在50-75°。进一步地，所述第一密封挡板与所述台车轴右侧的角度β1在50-90°。进一步地，所述第二密封挡板与所述台车轴左侧的角度α2在50-75°。进一步地，所述第二密封挡板与所述台车轴右侧的角度β2在180°—β1。本技术提供的烧结机环冷台车下部侧密封装置的第一密封机构设置在辊轴回位框架内，第二密封机构设置在辊轴上，台车轴带动辊轴由曲轨动作到水平轨，第二密封机构与第一密封机构切合，达到了良好的密封效果，降低环冷机的漏风率，减少环冷热废气外排进入环境空气中，以达到清洁高效生产的目的。附图说明图1为本技术实施例提供的环冷台车进入曲轨时第一密封机构与第二密封机构的位置示意图；图2为图1中第一密封机构的结构示意图；图3为图1中第二密封机构的结构示意图；图4为图1中第一密封机构与第二密封机构的切合示意图。具体实施方式参见图1-4，本技术实施例提供了一种烧结机环冷台车下部侧密封装置，所述环冷台车包括辊轴6、台车栏板1、曲轨7、水平轨8及台车轴4，所述台车轴4与所述辊轴6连接，所述辊轴6在所述曲轨7及水平轨8上动作，所述水平轨8与所述曲轨7连通，所述台车栏板1上设置有辊轴回位框架2；所述密封装置包括：第一密封机构及第二密封机构。所述第一密封机构设置在所述辊轴回位框架2内。所述第二密封机构设置在所述辊轴6上。其中，所述台车轴4带动所述辊轴6由所述曲轨7动作到所述水平轨8，所述第二密封机构与所述第一密封机构切合。详细介绍第一密封机构及第二密封机构的结构。所述第一密封机构包括第一密封挡板3。所述第一密封挡板3固定设置在所述辊轴回位框架2内。具体地，在本实施方式中，所述第一密封挡
板3通过螺栓固定设置在所述辊轴回位框架2内，在其它实施方式中，所述第一密封挡板3可通过其它方式如轴销等固定设置在所述辊轴回位框架2内。所述第一密封挡板3与所述台车轴4左侧的角度α1在50-75°，所述第一密封挡板3与所述台车轴4右侧的角度β1在50-90°，保证所述辊轴6进出所述辊轴回位框架2顺利。所述第二密封机构包括第二密封挡板5。所述第二密封挡板5固定设置在所述辊轴6上。具体地，在本实施方式中，所述第二密封挡板5通过螺栓固定设置在所述辊轴6上，在其它实施方式中，所述第二密封挡板5可通过其它方式如轴销等固定设置在所述辊轴6上。所述第二密封挡板5与所述台车轴4左侧的角度α2在50-75°，所述第二密封挡板5与所述台车轴4右侧的角度β2在180°—β1，保证所述辊轴6进出所述辊轴回位框架2顺利。所述第一密封挡板3与所述第二密封挡板5的尺寸相匹配。所述第一密封挡板3及第二密封挡板5为耐热度100-400℃的钢板，避免因温度过高导致第一密封挡板3及第二密封挡板5变形。为了更清楚介绍本技术实施例,下面从本技术实施例的使用方法上予以介绍。环冷机台车在进入曲轨7时，辊轴6离开台车栏板1上的辊轴回位框架2，沿着第一密封挡板3的边壁滑出。随着辊轴6在曲轨7上运动，同时通过台车轴4打开台车底板卸掉台车内烧结矿。卸矿之后，台车轴4带动辊轴6由曲轨7动作到水平轨8。辊轴6又逐渐回到辊轴回位框架2内。为了保证辊轴进出辊轴回位框架2顺利，需要严格控制第一密封挡板3与台车轴4左右的两个倾斜角。第一密封挡板3与台车轴4左侧的角度α1在50-75°，第一密封挡板3与台车轴4右侧的角度β1在50-90°。为了保证台车挡板密封完整，在辊轴6上安装第二密封挡板5，第二密封挡板5
与台车轴4左侧的角度α2在50-75°，第二密封挡板5与台车轴4右侧的角度β2在180°—β1。在台车卸完烧结矿后，辊轴6重新回到辊轴回位框架2内，辊轴6完全复位后，第一密封挡板3与第二密封挡板5完全切合，产生了良好的密封效果，降低环冷机的漏风率，减少环冷热废气外排进入环境空气中，以达到清洁高效生产的目的。最后所应说明的是，以上具体实施方式仅用以说明本技术的技术方案而非限制，尽管参照实例对本技术进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本技术的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本技术技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本技术的权利要求范围当中。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种烧结机环冷台车下部侧密封装置，所述环冷台车包括辊轴(6)、台车栏板(1)、曲轨(7)、水平轨(8)及台车轴(4)，所述台车轴(4)与所述辊轴(6)连接，所述辊轴(6)在所述曲轨(7)及水平轨(8)上动作，所述水平轨(8)与所述曲轨(7)连通，所述台车栏板(1)上设置有辊轴回位框架(2)；其特征在于，所述密封装置包括：第一密封机构，设置在所述辊轴回位框架(2)内；第二密封机构，设置在所述辊轴(6)上；其中，所述台车轴(4)带动所述辊轴(6)由所述曲轨(7)动作到所述水平轨(8)，所述第二密封机构与所述第一密封机构切合。

【技术特征摘要】
1.一种烧结机环冷台车下部侧密封装置，所述环冷台车包括辊轴(6)、台车栏板(1)、曲轨(7)、水平轨(8)及台车轴(4)，所述台车轴(4)与所述辊轴(6)连接，所述辊轴(6)在所述曲轨(7)及水平轨(8)上动作，所述水平轨(8)与所述曲轨(7)连通，所述台车栏板(1)上设置有辊轴回位框架(2)；其特征在于，所述密封装置包括：第一密封机构，设置在所述辊轴回位框架(2)内；第二密封机构，设置在所述辊轴(6)上；其中，所述台车轴(4)带动所述辊轴(6)由所述曲轨(7)动作到所述水平轨(8)，所述第二密封机构与所述第一密封机构切合。2.根据权利要求1所述的密封装置，其特征在于：所述第一密封机构包括第一密封挡板(3)，所述第一密封挡板(3)固定设置在所述辊轴回位框架(2)内；所述第二密封机构包括第二密封挡板(5)，所述第二密封挡...

【专利技术属性】
技术研发人员：范正赟，史凤奎，裴元东，康海军，石江山，赵士奇，赵景军，尹尤豪，赵文娟，
申请(专利权)人：首钢总公司，
类型：新型
国别省市：北京;11