一种伐木锯的锯链制造技术

本发明专利技术公开了一种伐木锯的锯链，包括有通过驱动片相连接的连接链节和切割链节，所述驱动片与连接链节、切割链节之间分别通过铆钉转动连接，所述切割链节包括轮流设置的左切割链节和右切割链节；所述左切割链节包括主连接片，副连接片，连接在主连接片和副连接片之间的联接部，连接在主连接片上远离联接部一侧的切削刀片，以及一体连接在主连接片上且位于切削刀片前方的限位头，限位头与切削刀片之间留有一个缺口；所述左切割链节由一个完整的金属片冲压成型。本发明专利技术的锯链结构巧妙，强度高，切割速度快且使用寿命相对较长。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于电动伐木锯领域，具体涉及伐木锯的锯琏结构。
技术介绍
现有常见的伐木锯的锯琏包括有连接链节、左切割链节和右切割链节，左切割链节和右切割链节轮流设置，且相邻的左切割链节和右切割链节之间均设有一个连接链节，相邻链节之间通过驱动片配合铆钉连接起来；一般切割链节包括有两个连接片，其中一个连接片上一体连接有大体呈L形的切割刀片，且切割刀片前端的刀刃末端稍向前伸出，在刀刃与被切割物体相接触的瞬间，切割刀片受到与切割方向反向的作用力，而该作用力的一个分力会对铆钉产生径向的剪切力，另外一个分力会对铆钉产生轴向的拉力，使铆钉头与连接片之间产生压力，使铆钉头与连接片接触部分产生松动，铆钉与连接片松动之后，由于连接片的位置产生不同程度的移动，铆钉的抗剪切能力也随之下降，铆钉尤其在靠切割刀片一侧受力较大，容易产生劳损甚至断裂，存在较大的安全隐患。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是：针对现有技术存在的不足，提供一种结构巧妙，强度高，切割速度快且使用寿命相对较长的伐木锯的锯琏结构。为实现本专利技术之目的，采用以下技术方案予以实现：一种伐木锯的锯链，包括有通过驱动片相连接的连接链节和切割链节，所述驱动片与连接链节、切割链节之间分别通过铆钉转动连接，所述切割链节包括轮流设置的左切割链节和右切割链节；所述的连接链节由两个连接片以及一体连接在两个连接片长度方向中间一侧的连接部构成，连接链节由一个完整的金属片冲压成型；一个所述连接片上开设有两个大连接孔，另一个所述连接片上对应两个大连接孔的位置开设有两个小连接孔，小连接孔的孔径小于大连接孔的孔径；所述大连接孔、小连接孔与连接片的内外壁面之间均成型有倒角；所述开设了小连接孔的连接片的外壁面上位于小连接孔的外周成型有凹圈a；每个所述连接片异于连接部的一侧成型有两个对称设置的支撑头，支撑头的外端呈弧形；所述连接片的硬度为HRC45-HRC50，所述连接部，以及连接部与连接片相接部位的硬度为HRC40-HRC45；所述连接链节上相对的大连接孔和小连接孔之间卡接有一个套圈，套圈的两个端面上分别成型有与大连接孔、小连接孔上的倒角位置相配合的卡接凸圈，套圈的外周与驱动片上的连接孔转动配合连接，套圈的内周中间具有一个定位台阶部，套圈内周位于定位台阶部的两侧为孔径不同的两个套接部；所述套圈外周的硬度为HRC50-HRC55，套圈内周的硬度为HRC40-HRC45；所述左切割链节包括位于切削方向左侧的主连接片，位于切削方向右侧的副连接片，一体连接在主连接片和副连接片长度方向中间一侧之间的联接部，一体连接在主连接片上远离联接部一侧的切削刀片，以及一体连接在主连接片上且位于切削刀片前方的限位头，限位头与切削刀片之间留有一个缺口；所述左切割链节由一个完整的金属片冲压成型；所述主连接片上开设有两个大连接孔，所述副连接片上对应两个大连接孔的位置开设有两个小连接孔，小连接孔的孔径小于大连接孔的孔径；所述大连接孔、小连接孔与连接片的内外壁面之间均成型有倒角；所述副连接片的外壁面上位于小连接孔的外周成型有凹圈b；所述左切割链节上相对的大连接孔、小连接孔之间也卡接有所述的套圈；所述的切削刀片整体呈前宽后窄的锥形弧面，切削刀片与主连接片相连部分靠近限位头的一端向外弯折，切削刀片的前端成型有靠近主连接片一侧的第一刀刃和靠近副连接片一侧的第二刀刃，第一刀刃和第二刀刃相接处形成向切削方向延伸的刀尖；所述切削刀片前端与切削刀片内壁面过渡位置分别加工成型有形成所述第一刀刃、第二刀刃的第一磨削面和第二磨削面； 所述第一磨削面和第二磨削面所处圆周面的半径之比为4﹕5-5﹕6，第一磨削面所处圆周面的半径为8-12mm；所述第一磨削面所处圆周的轴线p与左切割链节长度方向之间形成41-43度的夹角a，所述第一磨削面所处圆周的轴线与左切割链节宽度方向之间形成46-48度的夹角c；所述第二磨削面所处圆周的轴线q与左切割链节长度方向之间形成47-49度的夹角b，所述第二磨削面所处圆周的轴线与左切割链节宽度方向之间形成126-128度的夹角d；所述刀尖在左切割链节长度方向上与限位头相对，且刀尖与限位头厚度方向中间点之间的距离t为0-0.1mm；所述切削刀片前端外壁面与主连接片外端面之间的距离s为1-3mm；所述主连接片、副连接片的硬度为HRC45-HRC50，所述联接部，以及联接部与主连接片、副连接片相接部位的硬度为HRC40-HRC45，所述切削刀片前部硬度为HRC55-HRC60，所述切削刀片后部硬度为HRC50-HRC55；所述右切削链节的切削刀片、限位头、大连接孔及小连接孔相对左切削链节的切削刀片、限位头、大连接孔及小连接孔镜像对称设置，所述镜像对称的镜像面是与主连接片、副连接片相平行且距离相等的平面；所述铆钉由依次一体连接的铆钉头、粗杆部、细杆部及铆压端构成，粗杆部与细杆部相接位置形成一个定位肩；铆钉从大连接孔穿入，从小连接孔穿出，所述定位肩与套圈的定位台阶部相配合，粗杆部、细杆部分别与套圈内周的两个套接部过盈配合连接；所述铆压端通过摆碾铆接形成铆压头后，铆压头的内壁对应凹圈a、凹圈b的位置形成与凹圈a、凹圈b相配合的铆压环；所述铆钉位于细杆部和铆压端交接处的外周硬度为HRC28-HRC30，所述铆压端其它部分的硬度为HRC35-HRC37，所述铆钉其它部分的硬度为HRC58-HRC60；所述HRC为洛氏硬度标度的C标度。本专利技术提供另一种伐木锯的锯链，包括有通过驱动片相连接的连接链节和切割链节，驱动片与连接链节、切割链节之间分别通过铆钉转动连接，所述切割链节包括轮流设置的左切割链节和右切割链节；所述左切割链节包括位于切削方向左侧的主连接片，位于切削方向右侧的副连接片，一体连接在主连接片和副连接片长度方向中间一侧之间的联接部，一体连接在主连接片上远离联接部一侧的切削刀片，以及一体连接在主连接片上且位于切削刀片前方的限位头，限位头与切削刀片之间留有一个缺口；所述左切割链节由一个完整的金属片冲压成型；所述主连接片上开设有两个大连接孔，所述副连接片上对应两个大连接孔的位置开设有两个小连接孔，小连接孔的孔径小于大连接孔的孔径；所述的切削刀片整体呈前宽后窄的锥形弧面，切削刀片与主连接片相连部分靠近限位头的一端向外弯折，切削刀片的前端成型有第一刀刃和第二刀刃，第一刀刃和第二刀刃相接处形成向切削方向延伸的刀尖；所述切削刀片前端与切削刀片内壁面过渡位置分别加工成型有形成所述第一刀刃、第二刀刃的第一磨削面和第二磨削面；所述右切削链节的切削刀片、限位头、大连接孔及小连接孔相对左切削链节的切削刀片、限位头、大连接孔及小连接孔镜像对称设置，所述镜像对称的镜像面是与主连接片、副连接片相平行且距离相等的平面；所述的连接链节由两个连接片以及一体连接在两个连接片长度方向中间一侧的连接部构成，一个所述连接片上开设有两个大连接孔，另一个所述连接片上对应两个大连接孔的位置开设有两个小连接孔，小连接孔的孔径小于大连接孔的孔径；所述开设了小连接孔的连接片的外壁面上位于小连接孔的外周成型有凹圈a；每个所述连接片异于连接部的一侧为外凸的弧形板，弧形板的外端成型有锯齿状的切齿。作为优选：所述连接链节上相对的大连接孔和小连接孔之间卡接有一个套圈，套圈本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种伐木锯的锯链，其特征在于：包括有通过驱动片相连接的连接链节和切割链节，所述驱动片与连接链节、切割链节之间分别通过铆钉转动连接，所述切割链节包括轮流设置的左切割链节和右切割链节；所述的连接链节由两个连接片以及一体连接在两个连接片长度方向中间一侧的连接部构成，连接链节由一个完整的金属片冲压成型；一个所述连接片上开设有两个大连接孔，另一个所述连接片上对应两个大连接孔的位置开设有两个小连接孔，小连接孔的孔径小于大连接孔的孔径；所述大连接孔、小连接孔与连接片的内外壁面之间均成型有倒角；所述开设了小连接孔的连接片的外壁面上位于小连接孔的外周成型有凹圈a；每个所述连接片异于连接部的一侧成型有两个对称设置的支撑头，支撑头的外端呈弧形；所述连接片的硬度为HRC45‑HRC50，所述连接部，以及连接部与连接片相接部位的硬度为HRC40‑HRC45；所述连接链节上相对的大连接孔和小连接孔之间卡接有一个套圈，套圈的两个端面上分别成型有与大连接孔、小连接孔上的倒角位置相配合的卡接凸圈，套圈的外周与驱动片上的连接孔转动配合连接，套圈的内周中间具有一个定位台阶部，套圈内周位于定位台阶部的两侧为孔径不同的两个套接部；所述套圈外周的硬度为HRC50‑HRC55，套圈内周的硬度为HRC40‑HRC45；所述左切割链节包括位于切削方向左侧的主连接片，位于切削方向右侧的副连接片，一体连接在主连接片和副连接片长度方向中间一侧之间的联接部，一体连接在主连接片上远离联接部一侧的切削刀片，以及一体连接在主连接片上且位于切削刀片前方的限位头，限位头与切削刀片之间留有一个缺口；所述左切割链节由一个完整的金属片冲压成型；所述主连接片上开设有两个大连接孔，所述副连接片上对应两个大连接孔的位置开设有两个小连接孔，小连接孔的孔径小于大连接孔的孔径；所述大连接孔、小连接孔与连接片的内外壁面之间均成型有倒角；所述副连接片的外壁面上位于小连接孔的外周成型有凹圈b；所述左切割链节上相对的大连接孔、小连接孔之间也卡接有所述的套圈；所述的切削刀片整体呈前宽后窄的锥形弧面，切削刀片与主连接片相连部分靠近限位头的一端向外弯折，切削刀片的前端成型有靠近主连接片一侧的第一刀刃和靠近副连接片一侧的第二刀刃，第一刀刃和第二刀刃相接处形成向切削方向延伸的刀尖；所述切削刀片前端与切削刀片内壁面过渡位置分别加工成型有形成所述第一刀刃、第二刀刃的第一磨削面和第二磨削面；    所述第一磨削面和第二磨削面所处圆周面的半径之比为4﹕5‑5﹕6，第一磨削面所处圆周面的半径为8‑12mm；所述第一磨削面所处圆周的轴线p与左切割链节长度方向之间形成41‑43度的夹角a，所述第一磨削面所处圆周的轴线与左切割链节宽度方向之间形成46‑48度的夹角c；所述第二磨削面所处圆周的轴线q与左切割链节长度方向之间形成47‑49度的夹角b，所述第二磨削面所处圆周的轴线与左切割链节宽度方向之间形成126‑128度的夹角d；所述刀尖在左切割链节长度方向上与限位头相对，且刀尖与限位头厚度方向中间点之间的距离t为0‑0.1mm；所述切削刀片前端外壁面与主连接片外端面之间的距离s为1‑3mm；所述主连接片、副连接片的硬度为HRC45‑HRC50，所述联接部，以及联接部与主连接片、副连接片相接部位的硬度为HRC40‑HRC45，所述切削刀片前部硬度为HRC55‑HRC60，所述切削刀片后部硬度为HRC50‑HRC55；所述右切削链节的切削刀片、限位头、大连接孔及小连接孔相对左切削链节的切削刀片、限位头、大连接孔及小连接孔镜像对称设置，所述镜像对称的镜像面是与主连接片、副连接片相平行且距离相等的平面；所述铆钉由依次一体连接的铆钉头、粗杆部、细杆部及铆压端构成，粗杆部与细杆部相接位置形成一个定位肩；铆钉从大连接孔穿入，从小连接孔穿出，所述定位肩与套圈的定位台阶部相配合，粗杆部、细杆部分别与套圈内周的两个套接部过盈配合连接；所述铆压端通过摆碾铆接形成铆压头后，铆压头的内壁对应凹圈a、凹圈b的位置形成与凹圈a、凹圈b相配合的铆压环；所述铆钉位于细杆部和铆压端交接处的外周硬度为HRC28‑HRC30，所述铆压端其它部分的硬度为HRC35‑HRC37，所述铆钉其它部分的硬度为HRC58‑HRC60；所述HRC为洛氏硬度标度的C标度。...

【技术特征摘要】
1. 一种伐木锯的锯链，其特征在于：包括有通过驱动片相连接的连接链节和切割链节，所述驱动片与连接链节、切割链节之间分别通过铆钉转动连接，所述切割链节包括轮流设置的左切割链节和右切割链节；所述的连接链节由两个连接片以及一体连接在两个连接片长度方向中间一侧的连接部构成，连接链节由一个完整的金属片冲压成型；一个所述连接片上开设有两个大连接孔，另一个所述连接片上对应两个大连接孔的位置开设有两个小连接孔，小连接孔的孔径小于大连接孔的孔径；所述大连接孔、小连接孔与连接片的内外壁面之间均成型有倒角；所述开设了小连接孔的连接片的外壁面上位于小连接孔的外周成型有凹圈a；每个所述连接片异于连接部的一侧成型有两个对称设置的支撑头，支撑头的外端呈弧形；所述连接片的硬度为HRC45-HRC50，所述连接部，以及连接部与连接片相接部位的硬度为HRC40-HRC45；所述连接链节上相对的大连接孔和小连接孔之间卡接有一个套圈，套圈的两个端面上分别成型有与大连接孔、小连接孔上的倒角位置相配合的卡接凸圈，套圈的外周与驱动片上的连接孔转动配合连接，套圈的内周中间具有一个定位台阶部，套圈内周位于定位台阶部的两侧为孔径不同的两个套接部；所述套圈外周的硬度为HRC50-HRC55，套圈内周的硬度为HRC40-HRC45；所述左切割链节包括位于切削方向左侧的主连接片，位于切削方向右侧的副连接片，一体连接在主连接片和副连接片长度方向中间一侧之间的联接部，一体连接在主连接片上远离联接部一侧的切削刀片，以及一体连接在主连接片上且位于切削刀片前方的限位头，限位头与切削刀片之间留有一个缺口；所述左切割链节由一个完整的金属片冲压成型；所述主连接片上开设有两个大连接孔，所述副连接片上对应两个大连接孔的位置开设有两个小连接孔，小连接孔的孔径小于大连接孔的孔径；所述大连接孔、小连接孔与连接片的内外壁面之间均成型有倒角；所述副连接片的外壁面上位于小连接孔的外周成型有凹圈b；所述左切割链节上相对的大连接孔、小连接孔之间也卡接有所述的套圈；所述的切削刀片整体呈前宽后窄的锥形弧面，切削刀片与主连接片相连部分靠近限位头的一端向外弯折，切削刀片的前端成型有靠近主连接片一侧的第一刀刃和靠近副连接片一侧的第二刀刃，第一刀刃和第二刀刃相接处形成向切削方向延伸的刀尖；所述切削刀片前端与切削刀片内壁面过渡位置分别加工成型有形成所述第一刀刃、第二刀刃的第一磨削面和第二磨削面； 所述第一磨削面和第二磨削面所处圆周面的半径之比为4﹕5-5﹕6，第一磨削面所处圆周面的半径为8-12mm；所述第一磨削面所处圆周的轴线p与左切割链节长度方向之间形成41-43度的夹角a，所述第一磨削面所处圆周的轴线与左切割链节宽度方向之间形成46-48度的夹角c；所述第二磨削面所处圆周的轴线q与左切割链节长度方向之间形成47-49度的夹角b，所述第二磨削面所处圆周的轴线与左切割链节宽度方向之间形成126-128度的夹角d；所述刀尖在左切割链节长度方向上与限位头相对，且刀尖与限位头厚度方向中间点之间的距离t为0-0.1mm；所述切削刀片前端外壁面与主连接片外端面之间的距离s为1-3mm；所述主连接片、副连接片的硬度为HRC45-HRC50，所述联接部，以及联接部与主连接片、副连接片相接部位的硬度为HRC4...

【专利技术属性】
技术研发人员：林建伟，潘星星，
申请(专利权)人：林建伟，
类型：发明
国别省市：浙江;33