一种无铅黄铜龙头的制备方法技术

本发明专利技术提供一种无铅黄铜龙头的制备方法，包括将无铅黄铜液通过重力铸造装置浇注成型的步骤，重力铸造装置包括上半模、下半模及砂芯，等，通过采用前述技术方案，本发明专利技术的有益效果是：铸造时增加树脂的量，所述的铸造时浇铸温度控制在1000度到1010度之间，内浇口与外浇口横截面加大，铸造时在缩料位置加冷铁、抽芯的加速凝固，且利用浇道、浇口进行补缩，通过这些工艺可大大减少产品出现浇不满、气孔多、渣孔多、缩料、裂纹等问题，砂芯外形的进水部、出水部及阀芯安装部腔模死角处设有排气孔，所述排气孔与模腔相连通，可减少铸造时产生的气孔而是使得开模时有孔洞，产品不美观。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及水龙头铸造
，特别涉及一种无铅黄铜龙头的制备方法。
技术介绍
日常生活中，水龙头是用来控制水流大小的阀门开关，水龙头是一种外型结构相对复杂的产品，所以其龙头本体一般通过铸造工艺一体成型，铸造模具是铸造工装的一部分，是使铸造件成型并获得所需铸件的必要装备。目前国内生产水龙头的主要材料为黄铜HPb59，其铅含量要求小于1.9％，由于标准的缺失，为了降低成本、改善黄铜的切削性能，有些生产商使用黄铜铅含量达3％-6％。水龙头铸造成型的温度一般为1053℃，而铅的熔点是327.5℃，这样在成型时铅偏析在内外表面，表面的铅含量比内部高3-5倍，使用除铅工艺可以把表面的铅去除，但水龙头中流动的水会破坏洗铅的表面，形成“腐蚀”，内部的铅离子又暴露出来，这样析出的铅含量又增加了。为此，美国推出了低铅铜，从材料上解决铅析出问题。现有的铅黄铜水龙头的铸造工艺用的铸造模具一般包括上半模与下半模，上半模与下半之间设有砂芯，所述下半的分模面设有浇口，浇注时从龙头本体的后部浇入，该种模具具有结构简单，制造方便的优点，但是，其浇口的设置，铜水浇入流放时间的时间较长，只适用于具有优良冷热加工性能的铅黄铜水的浇注成型，如果将其应用于含铋Bi无铅铜时，在铸造时，由于，含铋Bi无铅铜相对于普通铅黄铜具有流动性较差的特性，若采用上述普通铅黄铜铸造模具浇注，其浇口的位置设置就会导致无铅铜液流放的时间
更长，不利于液态金属快速充满模腔，产品凝固时，各处的温度不平衡，不能实现同时凝固，产品凝固时易热裂，且由于上述模具的各地方厚度不一样，模具的热平衡性差，产品各部位冷却的时间也不同，产品浇注成型冷却时，因模具的各部位温度不均匀，造成产品各部位温度不均匀不能同时冷却，造成各地方的温度不均匀，冷却时易形成热应力微烈纹。另外，上述模具没设金属液补缩口，产品在凝固过程中会收缩且无法回补，产品的缩陷将会影响产品的品质，严重时会影响产品的功能，使产品的品质下降。中国专利申请号为：201410269835.7公开一种无铅黄铜龙头的制备方法，包括将无铅黄铜液通过重力铸造装置浇注成型的步骤，所述重力铸造装置包括上半模、下半模及砂芯，上半模与下半模之间分别对应设有匹配龙头本体外形的模腔，所述砂芯设于上半模与下半模之间的模腔内，该砂芯的外形与龙头本体进水部、出水部及阀芯安装部内腔的形状相匹配，砂芯与模腔之间形成浇注型腔，所述上半模或下半模上还设有供无铅铜水浇入的浇口，该浇口与浇注型腔相连，该浇口具有内浇口与外浇口，所述内浇口对应设置在用于成型龙头本体进水部的浇注型腔处。该专利将浇口的内浇口对应设置在用于成型龙头本体进水部的浇注型腔处，浇注时从进水部外部浇入液态金属，液态金属至产品的进水部流至阀芯安装部再到出水部，该浇注方式，液态金属浇至产品阀芯安装部时突然转折，从而使得液态金属流动阻力突然变大，从而该浇注方式同样不利于液态金属快速充满模腔，产品凝固时，进水部、出水部、阀芯安装部的各部温度不平衡，不能实现同时凝固，产品凝固时易热裂，且该专利为了解决传统模具各地方厚度不一，模具的热平衡性差，造成产品各部位温度不均匀不能同时冷却的问题，该专利在模具的厚大处设置溢流孔，从而让溢出金属液对该处加热，使得模具的各部位温度均匀，有
利于模具的各处的热平衡，从而减少产品各处的温度差别，能使产品各部位同时冷却，避免热裂纹，该模具虽然能在一定程度上能减少解决热平衡的问题，但是溢流孔的设置使得该模具结构相对复杂，制造成本高，且产品成型时位于各溢流孔处也会成型有溢流块42(详见该专利说明书附图2)，该自动形成的溢流块使得龙头本体的材料成本与加工成本均增加不少，同时也增加产品后续整理的工作量，重新改良了铸造工艺铸造时浇不满、气孔多、渣孔多、缩料、裂纹问题。
技术实现思路
针对上述问题，本专利技术提出一种无铅黄铜龙头的制备方法，重新改良了铸造工艺铸造时浇不满、气孔多、渣孔多、缩料、裂纹问题。为解决此技术问题，本专利技术采取以下方案：一种无铅黄铜龙头的制备方法，包括将无铅黄铜液通过重力铸造装置浇注成型的步骤，所述的重力铸造装置包括上半模、下半模及砂芯，上半模与下半模之间分别设有与龙头本体匹配的外形的模腔，所述的上半模与下半模之间的模腔内设有砂芯，所述的砂芯的外形与龙头本体进水部、出水部及阀芯安装部内腔的铸造形状相匹配，由砂芯外形的进水部、出水部及阀芯安装部形成腔模，所述上半模或下半模上还设有供无铅铜水浇入的浇口，该浇口与浇注型腔相连，该浇口具有内浇口与外浇口，所述内浇口对应设置在用于成型龙头本体阀芯安装部的浇注型腔处，开始铸造，所述的铸造时增加树脂的量，所述的铸造时浇铸温度控制在1000度到1010度之间，所述的内浇口与外浇口横截面加大，所述的铸造时在缩料位置加冷铁、抽芯的加速凝固，且利用浇道、浇口进行补缩，铸造完后，适当延长开模时间，平稳放置即可。进一步改进的是：所述的砂芯外形的进水部、出水部及阀芯安装部腔模
死角处设有排气孔，所述排气孔与模腔相连通，可减少铸造时产生的气孔而是使得开模时有孔洞，产品不美观。进一步改进的是：所述两对称设置的排气孔分别呈圆形，圆形的面积较大，方便排气。进一步改进的是：所述的模腔壁厚均称，平滑，内腔圆角够大，模腔壁厚均称，平滑，内腔圆角够大可防止铸造时产生裂纹导致产品品级不佳。进一步改进的是：所述铸造时所用的精炼的无铅黄铜水静止一段时间，精炼的无铅黄铜水静止一段时间可以让气体析出，有效的减少因气孔带来的问题。所述的进一步改进的是：所述铸造时减缓流量，降低浇铸速度，经常扒渣，减缓流量，降低浇铸速度，经常扒渣可避免舀黄铜水是带入炉渣，也可经常清理浇铸。通过采用前述技术方案，本专利技术的有益效果是：铸造时增加树脂的量，所述的铸造时浇铸温度控制在1000度到1010度之间，内浇口与外浇口横截面加大，铸造时在缩料位置加冷铁、抽芯的加速凝固，且利用浇道、浇口进行补缩，通过这些工艺可大大减少产品出现浇不满、气孔多、渣孔多、缩料、裂纹等问题，砂芯外形的进水部、出水部及阀芯安装部腔模死角处设有排气孔，所述排气孔与模腔相连通，可减少铸造时产生的气孔而是使得开模时有孔洞，产品不美观。具体实施方式参考权利要求书，本实施例公开一种无铅黄铜龙头的制备方法，一种无铅黄铜龙头的制备方法，包括将无铅黄铜液通过重力铸造装置浇注成型的步骤，所述的重力铸造装置包括上半模、下半模及砂芯，上半模与下半模之间
分别设有与龙头本体匹配的外形的模腔，所述的上半模与下半模之间的模腔内设有砂芯，所述的砂芯的外形与龙头本体进水部、出水部及阀芯安装部内腔的铸造形状相匹配，由砂芯外形的进水部、出水部及阀芯安装部形成腔模，所述上半模或下半模上还设有供无铅铜水浇入的浇口，该浇口与浇注型腔相连，该浇口具有内浇口与外浇口，所述内浇口对应设置在用于成型龙头本体阀芯安装部的浇注型腔处，开始铸造，所述的铸造时增加树脂的量，所述的铸造时浇铸温度控制在1000度到1010度之间，所述的内浇口与外浇口横截面加大，所述的铸造时在缩料位置加冷铁、抽芯的加速凝固，且利用浇道、浇口进行补缩，铸造完后，适当延长开模时间，平稳放置即可，所述的砂芯外形的进水部、出水部及阀芯安装部腔模死角处设有排气孔，所述排气本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种无铅黄铜龙头的制备方法，包括将无铅黄铜液通过重力铸造装置浇注成型的步骤，所述的重力铸造装置包括上半模、下半模及砂芯，上半模与下半模之间分别设有与龙头本体匹配的外形的模腔，所述的上半模与下半模之间的模腔内设有砂芯，所述的砂芯的外形与龙头本体进水部、出水部及阀芯安装部内腔的铸造形状相匹配，由砂芯外形的进水部、出水部及阀芯安装部形成腔模，所述上半模或下半模上还设有供无铅铜水浇入的浇口，该浇口与浇注型腔相连，该浇口具有内浇口与外浇口，所述内浇口对应设置在用于成型龙头本体阀芯安装部的浇注型腔处，开始铸造，所述的铸造时增加树脂的量，所述的铸造时浇铸温度控制在1000度到1010度之间，所述的内浇口与外浇口横截面加大，所述的铸造时在缩料位置加冷铁、抽芯的加速凝固，且利用浇道、浇口进行补缩，铸造完后，适当延长开模时间，平稳放置即可。

【技术特征摘要】
1.一种无铅黄铜龙头的制备方法，包括将无铅黄铜液通过重力铸造装置浇注成型的步骤，所述的重力铸造装置包括上半模、下半模及砂芯，上半模与下半模之间分别设有与龙头本体匹配的外形的模腔，所述的上半模与下半模之间的模腔内设有砂芯，所述的砂芯的外形与龙头本体进水部、出水部及阀芯安装部内腔的铸造形状相匹配，由砂芯外形的进水部、出水部及阀芯安装部形成腔模，所述上半模或下半模上还设有供无铅铜水浇入的浇口，该浇口与浇注型腔相连，该浇口具有内浇口与外浇口，所述内浇口对应设置在用于成型龙头本体阀芯安装部的浇注型腔处，开始铸造，所述的铸造时增加树脂的量，所述的铸造时浇铸温度控制在1000度到1010度之...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄宏振，
申请(专利权)人：广东中欧卫浴用品有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44