【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及天线零件的制造领域,尤其涉及一种U型槽夹板的加工工艺。
技术介绍
在国外一条传统的U型槽夹板加工工艺线生产节拍在每分钟20 片左右,年产量可达320-480 万片,通过模具落料获得平面毛坯料片后,需要经过冲压成形线获得零件。根据不同的投资与生产规模对应相应的冲压成形线以获得三维零件,而国内常用的机器人冲压生产线每分钟节拍为5 片左右,单臂横杆机械手冲压线每分钟节拍在10 片左右,手工上料的冲压线节拍更慢,每分钟仅为3-5 片。这意味着,一条U型槽夹板线需要对应多条冲压成形生产线。这种方式在加工中心与整车厂应用普遍,厂房面积大,投资规模大。因此需要一种高效率的U型槽夹板的生产工序,使得U型槽夹板的生产效率大幅提升。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题是提供一种U型槽夹板的加工工艺,能够提高U型槽夹板的生产效率,使得该U型槽夹板的生产效率达到每分钟15片。为解决上述技术问题,本专利技术的技术方案为:一种U型槽夹板的加工工艺,其创新点在于:具体包括如下步骤:S1:减料落料:将板材在通过清洗和矫直后通过夹送辊输送进入剪板机的落料区域;板材进入落料区域,采用激光落料的方式,通过激光切割头切割形成所需形状的料片,废料下落输出;S2:冲孔:料片通过输送带输出,再通过选择机械手搬运的方式将料片送入冲压机中进入冲压工序,料片放入冲压下模,冲压上模在液压系统的驱动下与冲下摸配合在料片上形成冲孔,废料下落输出;S3:成型:将冲孔后的料片放入到料片成型的冲压模具中,最后冲床在液压缸的驱动下,将料片折叠成型;S4:热浸锌:将成型后的料片浸入650℃高温熔化的锌液中 ...
【技术保护点】
一种U型槽夹板的加工工艺,其特征在于:具体包括如下步骤:S1:减料落料:将板材在通过清洗和矫直后通过夹送辊输送进入剪板机的落料区域;板材进入落料区域,采用激光落料的方式,通过激光切割头切割形成所需形状的料片,废料下落输出;S2:冲孔:料片通过输送带输出,再通过选择机械手搬运的方式将料片送入冲压机中进入冲压工序,料片放入冲压下模,冲压上模在液压系统的驱动下与冲下摸配合在料片上形成冲孔,废料下落输出;S3:成型:将冲孔后的料片放入到料片成型的冲压模具中,最后冲床在液压缸的驱动下,将料片折叠成型;S4:热浸锌:将成型后的料片浸入650℃高温熔化的锌液中,使料片表面形成一层小于65μm厚的锌层;S5:后处理:将热浸锌后的料片的表面存在的锌瘤进行去除,检测热浸锌后的料片有没有漏锌的缺陷。
【技术特征摘要】
1.一种U型槽夹板的加工工艺,其特征在于:具体包括如下步骤:S1:减料落料:将板材在通过清洗和矫直后通过夹送辊输送进入剪板机的落料区域;板材进入落料区域,采用激光落料的方式,通过激光切割头切割形成所需形状的料片,废料下落输出;S2:冲孔:料片通过输送带输出,再通过选择机械手搬运的方式将料片送入冲压机中进入冲压工序,料片放入冲压下模,冲压上模在液压系统的驱动下与冲下摸配合在料片上形成冲孔,废料下落输出;S3:成型:...
【专利技术属性】
技术研发人员:刘宇成,
申请(专利权)人:江苏中伟业通讯设备有限公司,
类型:发明
国别省市:江苏;32
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