一种可拆卸的游动托板自锁螺母及其支架制造技术

本发明专利技术涉及一种可拆卸的游动托板自锁螺母及其支架，所述自锁螺母包括支架、卡簧和螺母体，所述支架包括底壁和立壁，所述立壁上设有用于卡簧卡入的限位孔，卡簧卡在立壁之间并将螺母体限制在卡簧与底壁的间隙内，卡簧对螺母体进行垂直于底壁方向的挡止。本发明专利技术通过对游动托板自锁螺母的支架的结构进行改进，解决了现有技术中可拆卸的游动托板自锁螺母结构复杂、加工困难的问题。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种可拆卸的游动托板自锁螺母及其支架。
技术介绍
目前，在航空航天领域，航空航天器的结构紧凑、承载部位强度高、震动环境恶劣，需要大量的游动托板自锁螺母，且在航空航天器的多次检测和维护中需要拆卸和更换这些游动托板自锁螺母，而现有的游动托板自锁螺母多为固定式托板自锁螺母，即通过支架的折弯部位将螺母体固定在支架内，螺母体安装后不能够拆卸和更换。为解决这个问题，中国专利CN204082852U公开了一种快速拆卸的托板自锁螺母，由螺母体、卡簧和带凹槽的支架组成。卡簧为环形卡簧，且一端设有开口。螺母体的上端设有螺纹结构，底部设有托板。安装时，将卡簧上的卡入部位卡在支架的凹槽内，卡簧卡在支架之间并将螺母体限制在卡簧与支架的间隙内，卡簧对螺母体进行垂直于支架底部方向的挡止。螺母体可以从卡簧的开口处安装进支架内或从支架内拆卸。这种结构形式的游动托板自锁螺母，支架上用于和卡簧卡入部位相配合的凹槽的结构相对复杂，不易于生产加工。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种可拆卸的游动托板自锁螺母，以解决现有可拆卸的游动托板自锁螺母结构复杂、加工困难的问题。本专利技术可拆卸的游动托板自锁螺母解决上述技术问题所采取的技术方案如下：一种可拆卸的游动托板自锁螺母，包括支架，所述支架包括底壁和立壁，所述立壁设有限位孔，所述限位孔应满足使卡簧卡入部位卡入，且卡入后卡簧能够稳定的卡在立壁之间并对螺母体起到垂直于底壁方向的挡止作用。本专利技术可拆卸的游动托板自锁螺母的支架由底壁和立壁组成，立壁上设置用于卡簧卡入部位卡入的限位孔，与现有技术中在支架上设置凹槽以固定卡簧相对比，支架的结构大为简化。进一步地，所述立壁的成型方式为弯折成型。立壁通过弯折成型，加工较为简单。进一步地，所述立壁由圆形板材弯折成型。支架立壁由圆形板材弯折成型，节省了加工材料，加工简单此外，圆形板材折弯后形成的立壁为弧形，可为螺母体安装或拆卸时提供更大的避让空间，以便于螺母体进行安装或拆卸。进一步地，所述立壁设有两个，两立壁相对地设置在底壁上。立壁设置两个，则支架的结构相对简化，同时两立壁相对地设置，使得卡簧在立壁间卡的更加稳固，从而对螺母体起到更佳的挡止效果。进一步地，所述底壁上设有用于和机体固定连接的连接孔，且所述立壁设置在连接孔的外围。支架通过连接孔与机体固定连接，可采用铆接等连接方式，连接结构相对简单。立壁设置在连接孔的外围，加工时节省了板材，且支架占用空间较小。进一步地，所述自锁螺母还包括螺母体，所述立壁左右相对地设置在底壁上，所述螺母体的底部设有托板，托板前后两侧设有内凹弧形切口，所述连接孔设有两个，两连接孔前后相对地设置在所述底壁上。螺母体的底部托板在前后两侧设置内凹弧形切口，一方面可以节省材料，另一方面可以为所述连接孔提供空间本专利技术的目的还在于提供一种用于可拆卸的游动托板自锁螺母的支架，以解决现有可拆卸的游动托板自锁螺母的支架结构复杂、加工困难的问题。本专利技术用于可拆卸的游动托板自锁螺母的支架解决上述技术问题所采取的技术方案如下：一种用于可拆卸的游动托板自锁螺母的支架，所述支架包括底壁和立壁，所述立壁设有限位孔，所述限位孔应满足使卡簧卡入部位卡入，且卡入后卡簧能够稳定的卡在立壁之间并对螺母体起到垂直于底壁方向的挡止作用。本专利技术用于可拆卸的游动托板自锁螺母的支架由底壁和立壁组成，立壁上设置用于卡簧卡入部位卡入的限位孔，与现有技术中在支架上设置凹槽以固定卡簧相对比，支架的结构大为简化。进一步地，所述立壁的成型方式为弯折成型。立壁通过弯折成型，加工较为简单。进一步地，所述立壁由圆形板材弯折成型。支架立壁由圆形板材弯折成型，节省了加工材料，加工简单，此外，立壁的弧形结构可以在螺母体安装或拆卸时提供更大的避让空间，以便于螺母体进行安装或拆卸。进一步地，所述立壁设有两个，两立壁相对地设置在底壁上。立壁设置两个，则支架的结构相对简化，同时两立壁相对地设置，使得卡簧在立壁间卡的更加稳固，从而对螺母体起到更佳的挡止效果。附图说明图1为是本专利技术可拆卸的游动托板自锁螺母的实施例一的结构示意图；图2为图1中螺母体的结构示意图；图3为图2的俯视图；图4为图1中卡簧的结构示意图；图5为图4的左视图；图6为图1中支架的结构示意图；图7为图6的左视图；图8为图6的俯视图；图9为是本专利技术可拆卸的游动托板自锁螺母的实施例一的使用状态示意图。具体实施方式下面结合附图对本专利技术的实施方式作进一步说明。本专利技术可拆卸的游动托板自锁螺母的具体实施例一，如图1至图9所示，包括支架1、卡簧2和螺母体3。支架1的结构如图6至图8所示，包括立壁5和底壁6。立壁5由高温合金圆形板材相对弯折成型。弯折后圆形板材处在立壁5中间的部分即为底壁6。采用高温合金板材，适合于在航天器高温的工作环境下保持支架的强度。采用圆形板材，板材的形状规则，易于加工，且节省板材，此外，圆形板材折弯后形成的立壁5为弧形，可为螺母体3安装或拆卸时提供更大的避让空间，以便于螺母体3进行安装或拆卸。当然，在本专利技术可拆卸的游动托板自锁螺母的其他实施例中，可以采用矩形、菱形等其他形状的板材。立壁5的成型方式采用弯折成型，加工简单，且立壁5与底壁6为一体式连接，连接结构牢固。当然，在本专利技术可拆卸的游动托板自锁螺母的其他实施例中，立壁5可以采用焊接等其他连接方式与底壁6连接。立壁5的中心部位设有用于卡簧2的卡入部位4卡入的矩形限位孔10。将所述限位孔10设于立壁5的中心部位，加工限位孔时，易于冲裁加工成形，另外，限位孔10的位置对称，则卡簧2卡在立壁之间时，卡紧结构更加稳固。采用矩形限位孔，限位孔孔型规则，易于冲裁加工，且卡簧2的卡入部位能够更充分地卡在限位孔内，卡紧结构更加稳固。当然，在本专利技术可拆卸的游动托板自锁螺母的其他实施例中，限位孔10可以采用圆形、菱形等其他形状。底壁6上设有的螺栓通过孔9以及用于和机体12铆接的连接孔8。螺栓通过孔9设置在底壁6中心位置。底壁6上设置螺栓通过孔9，目的在于使螺栓拧入螺母体3后从支架1穿过。螺栓通过孔9设置在底壁6的中心位置，便于螺栓拧入螺母体3后通过支架1，且处在中心位置便于加工。连接孔8设为铆接孔，且前后相对地设置，立壁5设置在连接孔8的外围，连接孔8在螺母体3安装后处在螺母体托板7的前后设置的内凹弧形切口内。采用铆接的方式以连接底壁6和机体12，铆接工艺简单，连接部分质量轻，连接牢固。当然，在本专利技术可拆卸的游动托板自锁螺母的其他实施例中，底壁6和机体12的连接方式可以选择其他连接方式。立壁5设置在连接孔8的外围，则充分地利用了底壁6的空间，节省了材料，减小了底壁6占用的空间。当然，在本专利技术可拆卸的游动托板自锁螺母的其他实施例中，连接孔8可以设置在立壁5外围底壁6上的任意位置。连接孔8在螺母体3安装后处在螺母体托板7的前后设置的内凹弧形切口内，可节充分利用螺母体托板7形成的空间，节省了底壁6材料，同时，螺母体托板7前后设置内凹弧形切口，也节省了螺母体托板7的材料。当然，在本专利技术可拆卸的游动托板自锁螺母的其他实施例中，连接孔8可以设置在除螺母体托板7切口内的底壁6上的任意位置。卡簧2的结构如图4至图5所示，卡簧2采用不锈钢丝材制造，卡簧2为环形卡簧并设置一开口，卡簧上设有径向向外凸出的用于卡入限位孔10本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种可拆卸的游动托板自锁螺母，包括支架，其特征在于：所述支架包括底壁和立壁，所述立壁上有限位孔，所述限位孔满足卡簧卡入部位卡入，且卡入后卡簧能够卡在立壁上并对螺母体起到垂直于底壁方向的挡止作用。

【技术特征摘要】
1.一种可拆卸的游动托板自锁螺母，包括支架，其特征在于：所述支架包括底壁和立壁，所述立壁上有限位孔，所述限位孔满足卡簧卡入部位卡入，且卡入后卡簧能够卡在立壁上并对螺母体起到垂直于底壁方向的挡止作用。2.根据权利要求1所述的可拆卸的游动托板自锁螺母，其特征在于：所述立壁的成型方式为弯折成型。3.根据权利要求1所述的可拆卸的游动托板自锁螺母，其特征在于：所述立壁由圆形板材弯折成型。4.根据权利要求1、2或3所述的可拆卸的游动托板自锁螺母，其特征在于：所述立壁设有两个，两立壁相对地设置在底壁上。5.根据权利要求4所述的可拆卸的游动托板自锁螺母，其特征在于：所述底壁上设有用于和机体固定连接的连接孔，所述立壁设置在连接孔的外围。6.根据权利要求5所述的可拆卸的游动托板自锁螺母，其特征在于：还包...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵文龙，李旭健，胡庆宽，
申请(专利权)人：河南航天精工制造有限公司，
类型：发明
国别省市：河南;41