本发明专利技术公开了一种利用废旧PVC生产的纳米复合型PVC片材，包括有原料，其原料重量份如下：废PVC料50‑70份、聚(3‑羟基丁酸酯‑co‑4‑羟基丁酸酯)30‑40份、无规则共聚聚丙烯40‑50份、苯乙烯‑丁二烯共聚物30‑40份、增强纤维20‑25份、聚烯烃树脂20‑50份、苯并恶嗪20‑30份、加工助剂5‑10份、热稳定剂0.1‑2份、分散剂10‑15份、增塑剂0.1‑1.5份、防霉剂0.5‑1.5份、氯化石蜡1‑1.5份。本发明专利技术采用上述配方和制作方法所制作的产品，能够使得产品不仅具有优异的耐热性和阻燃性，容易加工成型，且本发明专利技术产生的产品具有纳米尺寸的多功能改性因此热固性效果更好。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种片材生产
，尤其涉及一种利用废旧PVC生产的纳米复合型PVC片材。
技术介绍
PVC材料因其加工性能良好，抗屈挠龟裂，耐腐蚀性强，而得到广泛地应用。由于近几年PVC行业原材料成本的大幅增加，促使PVC生产企业必须从降低原材料方面入手，以降低生产成本，提高企业经济效益。且才会回收的废旧PVC材料生产新的PVC板材的容易产生外形不够美观，且老化后的原料较多会导致新生的PVC板材的使用寿命很短，且由于原材料的在生产过程中的分解不够彻底，因此更会造成新型PVC材料的毒性也较大，因此质量达不到原有材料的质量。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本专利技术所要解决的技术问题在于提供一种利用废旧PVC生产的纳米复合型PVC片材，能够实现纳米尺寸的多功能改性因此热固性效果更好。为了实现上述技术目的，本专利技术采取如下技术方案：一种利用废旧PVC生产的纳米复合型PVC片材，包括有原料，其原料重量份如下：所述分散剂为改性石墨烯纳米填料。进一步地，所述的无机纤维和有机纤维。进一步地，所述加工助剂为HDPE接枝共聚物、无氟聚乙烯共聚物和硅烷交联聚烯烃共聚物中的一种或多种。进一步地，所述增塑剂为对苯二甲酸二辛酯和环氧树脂中的一种或两种混合。进一步地，所述热稳定剂为受阻酚类抗氧剂、受阻胺类抗氧剂、亚磷酸酯类抗氧剂、抗水解剂和苯并三挫类紫外线吸收剂中的一种或多种。进一步地，所述分散剂还为硬脂酸或其酯类、盐类、金属皂类和聚烯烃低聚物类中的一种或多种。进一步地，所述无机纤维为玻璃纤维、碳纤维、硼纤维、晶须、石棉纤维及金属纤维中的一种或多种的混合。进一步地，所述有机纤维为合成纤维；所述合成纤维为芳纶纤维、奥纶纤维、聚酯纤维、尼龙纤维、维尼纶纤维、聚丙烯纤维、聚酰亚胺纤维中的一种或多种的混合。其制备方法如下：1)首先利用密炼机对前述中的混合原料进行塑炼和混炼；2)将步骤1进行塑炼和混炼的物料经由螺杆挤压机进行糅合挤压；3)再将步骤2糅合挤压后的物料通过丝辊压延机进行片材压延和截料作业；且同时利用提升机和运输带作为中间连接结构；则形成完整的利用废PVC生产纳米复合型PVC片材的生产工序。本专利技术的技术特点和效果为：采用上述配方和制作方法所制作的产品，能够 使得产品不仅具有优异的耐热性和阻燃性，而且固化过程中没有小分子释放，固化收缩率几乎为零，模量大，强度高，且原料丰富，价格低廉，防霉性更好，容易加工成型，综合性能优良，且本专利技术产生的产品具有纳米尺寸的多功能改性因此热固性效果更好。具体实施方式为了使本专利技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本专利技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。实施例1原料重量份为废PVC料50份，聚(3-羟基丁酸酯-co-4-羟基丁酸酯)30份，无规则共聚聚丙烯40份，苯乙烯-丁二烯共聚物30份，玻璃纤维、碳纤维、硼纤维、晶须、石棉纤维及金属纤维25份、聚烯烃树脂20份、苯并恶嗪30份、HDPE接枝共聚物、无氟聚乙烯共聚物和硅烷交联聚烯烃共聚物5份、受阻酚类抗氧剂、受阻胺类抗氧剂、亚磷酸酯类抗氧剂、抗水解剂和苯并三挫类紫外线吸收剂0.1份、改性石墨烯纳米填料10份、对苯二甲酸二辛酯和环氧树脂0.1份、防霉剂0.5份、氯化石蜡1份；首先利用密炼机对上述重量份的原料混合进行塑炼和混炼；其次将前述进行塑炼和混炼后的物料经由螺杆挤压机进行糅合挤压；最后再将前述糅合挤压后的物料通过丝辊压延机进行片材压延和截料作业；且同时利用提升机和运输带作为中间连接结构；则形成完整的利用废PVC生产纳米复合型PVC片材的生产工序。实施例2原料重量份为废PVC料55份，聚(3-羟基丁酸酯-co-4-羟基丁酸酯)32份，无规则共聚聚丙烯42份，苯乙烯-丁二烯共聚物31份，玻璃纤维和碳纤维24份、聚烯烃树脂30份、苯并恶嗪28份、HDPE接枝共聚物和硅烷交联聚烯烃共聚物6份、受阻酚类抗氧剂和苯并三挫类紫外线吸收剂0.9份、改性石墨烯纳米填料11份、对苯二甲酸二辛酯0.5份、防霉剂0.8份、氯化石蜡1.2份；首先利用密炼机对上述重量份的原料混合进行塑炼和混炼；其次将前述进行塑炼和混炼后的物料经由螺杆挤压机进行糅合挤压；最后再将前述糅合挤压后的物料通过丝辊压延机进行片材压延和截料作业；且同时利用提升机和运输带作为中间连接结构；则形成完整的利用废PVC生产纳米复合型PVC片材的生产工序。实施例3原料重量份为废PVC料60份，聚(3-羟基丁酸酯-co-4-羟基丁酸酯)35份，无规则共聚聚丙烯45份，苯乙烯-丁二烯共聚物35份，玻璃纤维、碳纤维、硼纤维及金属纤维23份、聚烯烃树脂35份、苯并恶嗪25份、无氟聚乙烯共聚物和硅烷交联聚烯烃共聚物8份、受阻酚类抗氧剂、抗水解剂和苯并三挫类紫外线吸收剂1份、改性石墨烯纳米填料13份、环氧树脂0.9份、防霉剂1.0份、氯化石蜡1.3份；首先利用密炼机对上述重量份的原料混合进行塑炼和混炼；其次将前述进行塑炼和混炼后的物料经由螺杆挤压机进行糅合挤压；最后再将前述糅合挤压后的物料通过丝辊压延机进行片材压延和截料作业；且同时利用提升机和运输带作为中间连接结构；则形成完整的利用废PVC生产纳米复合型PVC片材的生产工序。实施例4原料重量份为废PVC料65份，聚(3-羟基丁酸酯-co-4-羟基丁酸酯)38份，无规则共聚聚丙烯47份，苯乙烯-丁二烯共聚物37份，芳纶纤维、奥纶纤维、聚酯纤维、尼龙纤维、维尼纶纤维、聚丙烯纤维及聚酰亚胺纤维21份，聚烯烃树脂40份，苯并恶嗪22份，HDPE接枝共聚物、无氟聚乙烯共聚物和硅烷交联聚烯烃共聚物9份、亚磷酸酯类抗氧剂、抗水解剂和苯并三挫类紫外线吸收剂1.5份、改性石墨烯纳米填料14份、对苯二甲酸二辛酯和环氧树脂1.0份、防霉剂1.2份、氯化石蜡1.4份；首先利用密炼机对上述重量份的原料混合进行塑炼和混炼；其次将前述进行塑炼和混炼后的物料经由螺杆挤压机进行糅合挤压；最后再将前述糅合挤压后的物料通过丝辊压延机进行片材压延和截料作业；且同时利用提升机和运输带作为中间连接结构；则形成完整的利用废PVC生产纳米复合型PVC片材的生产工序。实施例5原料重量份为废PVC料70份，聚(3-羟基丁酸酯-co-4-羟基丁酸酯)40份，无规则共聚聚丙烯50份，苯乙烯-丁二烯共聚物40份，芳纶纤维、维尼纶纤维、聚丙烯纤维及聚酰亚胺纤维20份、聚烯烃树脂50份、苯并恶嗪20份、HDPE接枝共聚物和无氟聚乙烯共聚物10份、受阻酚类抗氧剂、受阻胺类抗氧剂、亚磷酸酯类抗氧剂、抗水解剂和苯并三挫类紫外线吸收剂2份、改性石墨烯纳米填料15份、对苯二甲酸二辛酯和环氧树脂1.5份、防霉剂1.5份、氯化石蜡1.5份；首先利用密炼机对上述重量份的原料混合进行塑炼和混炼；其次将前述进行塑炼和混炼后的物料经由螺杆挤压机进行糅合挤压；最后再将前述糅合挤压后的物料通过丝辊压延机进行片材压延和截料作业；且同时利用提升机和运输带作为中间连接结构；则形成完整的利用废PVC生产纳米复合型PVC片材的生产工序。本专利技术采用上述配方和制作方法所制作的产品，能够使得产品不仅具有优异的耐热性和阻燃性，而且固化过程中没有小分子释放，固化收缩率几乎为零，模量大，强度高，且原料本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种利用废旧PVC生产的纳米复合型PVC片材，其特征在于：包括有原料，其原料重量份如下：所述分散剂为改性石墨烯纳米填料。
【技术特征摘要】
1.一种利用废旧PVC生产的纳米复合型PVC片材，其特征在于：包括有原料，其原料重量份如下：所述分散剂为改性石墨烯纳米填料。2.根据权利要求1所述的一种利用废旧PVC生产的纳米复合型PVC片材，其特征在于：所述的无机纤维和有机纤维。3.根据权利要求1所述的一种利用废旧PVC生产的纳米复合型PVC片材，其特征在于：所述加工助剂为HDPE接枝共聚物、无氟聚乙烯共聚物和硅烷交联聚烯烃共聚物中的一种或多种。4.根据权利要求1所述的一种利用废旧PVC生产的纳米复合型PVC片材，其特征在于：所述增塑剂为对苯二甲酸二辛酯和环氧树脂中的一种或两种混合。5.根据权利要求1所述的一种利用废旧PVC生产的纳米复合型PVC片材，其特征在于：所述热稳定剂为受...
【专利技术属性】
技术研发人员：潘建新，张陆贤，
申请(专利权)人：广德天运新技术股份有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽;34
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