一种基料-纤维混合无纺布的制备方法技术

一种基料‑纤维混合无纺布的制备方法，包括薄膜的制备、纤维层的制备，制成网状的长纤维层，将短纤维制成短纤维层；纤维浸泡、胶水的制备、将长纤维层附在薄膜上方，短纤维层附在薄膜下方，中间涂上胶水，通过热压，完成合成。本发明专利技术的有益效果是：本发明专利技术所采用的淀粉来源丰富、价格低廉，对环境友好；并且制得的无纺布强度高、生产成本低、可生物降解，能有效缓解白色污染问题，存放时间长，耐高温，耐水，延长使用寿命，减少白色污染，保护环境。

【技术实现步骤摘要】

：本专利技术涉及无纺布生产
，具体涉及一种基料-纤维混合无纺布的制备方法。
技术介绍
：随着塑料工业的蓬勃发展，废旧塑料薄膜垃圾带来的环境污染也日趋严重，白色污染成为全球瞩目的环境问题。因此，人们必须要加大力度去开发生物可降解的塑料薄膜，治理塑料废弃物对环境所带来污染问题。无纺布占据了薄膜一部分市场，强度较薄膜强，但是寿命短，阳光直射，长时间无纺布即变脆。淀粉是一种来源丰富、价格低廉的天然高分子材料，也是一种取之不尽用之不竭的可再生资源，它能在多种环境条件下被生物降解，最终降解产物二氧化碳和水可以通过植物的光合作用再循环，不会对环境造成任何污染。然而淀粉分子链上含有大量羟基，容易在分子链内和分子链外形成氢键，因此难溶、难熔，并且耐水性差，一遇水或长期存放在潮湿空气中容易吸收水分，影响其稳定性。
技术实现思路
：本专利技术所要解决的技术问题在于提供一种工艺简单、生产成本低且对环境友好的基料-纤维混合无纺布的制备方法。本专利技术所要解决的技术问题采用以下的技术方案来实现：一种基料-纤维混合无纺布的制备方法，其特征在于：包括：1)薄膜的制备：磷酸氢二钠15-20份、玉米淀粉100-150份、聚乙烯45-55份、甘油10-15份、鱼磷胶5-10份、聚乳酸5-8份、纳米二氧化硅3-8份、石蜡5-10份、过氧化二异丙苯1-4份、金钱草10-15份，海金沙10-15份，鸡内金
10-15份，柴胡10-12份，枳实8-10份，半夏10-12份，大黄10-12份，白芍10-12份，甘草5-8份，花茶4-5份；将组成原料中的金钱草、海金沙、鸡内金、柴胡、枳实、半夏、大黄、白芍和甘草，放入蒸馏瓶中，加入5倍的清水，蒸煮，至蒸馏瓶中的水蒸干，收集水蒸气，水蒸气重新液化；同时将花茶放入开水中浸泡，水量为300ml，浸泡5-8分钟，过滤水，得到花茶水；再将收集的水蒸气与花茶水混合，得到混合液；按配比将混合液和磷酸氢二钠放入搅拌槽中，在不断搅拌下升温至60℃，使得磷酸氢二钠溶液完全溶解，按配比将玉米淀粉和磷酸氢二钠溶液充分混合后加入反应器中，物料在反应器中搅拌升温70-80℃，当混合液减少到20％以下时，升温至150-200℃，使淀粉与磷酸氢二钠进行反应，当物料的黏度大于50Pa·s时，终止反应，降温出料，即得磷酸酯淀粉；机械搅拌下依次向甘油和鱼磷胶中加入聚乳酸、纳米二氧化硅、石蜡和过氧化二异丙苯，然后与聚乙烯和制备的磷酸酯淀粉一起加入到高速混合机中，充分混合；将混合均匀的物料加入到挤出机中，经螺杆的转动、挤压和搅拌，物料在一定温度作用下熔融塑化，并在螺杆推动下，经过滤网、分流板后通过机头环形口模间隙挤出成薄壁管，然后在流动状态下趁热用压缩空气将其吹胀，冷却定型、夹平，由导辊压紧牵引入卷取辊，即得薄膜；2)纤维层的制备：磷酸氢二钠15-20份、玉米淀粉100-150份、苯酚99-109份、甲醛101-120份、石灰石粉8-10份、尿素120-150份、氢氧化铵15-25份、水200-220份；①按配比将水和磷酸氢二钠放入搅拌槽中，在不断搅拌下升温至60℃，使得磷酸氢二钠溶液完全溶解，按配比将玉米淀粉和磷酸氢二钠溶液充分混合后加入反应器中，物料在反应器中搅拌升温70-80℃，当水量减少到20％以下时，升温至150-200℃，使淀粉与磷酸氢二钠进行反应，当物料的黏度大于50Pa·s时，终止反应，降温出料，即得磷酸酯淀粉。②将甲醛和苯酚混合；③将②中的混合后的溶剂与步骤1中的磷酸酯淀粉加入到瓶中，搅拌，5-9
小时；④再升温，加入石灰石粉和尿素，在90-100℃下保持反应1小时；⑤加入对氢氧化铵调节PH值6-7，终止反应，降温；⑥然后用经双螺杆挤出机挤出、水冷、切割后制得双降解母料；3)浸泡液的制备：葶苈4-5份，桂枝10-12份，白芍10-12份，干姜10-12份，麻黄8-10份，半夏8-10份，浙贝母5-8份，细辛3-5份，五味子10-15份，甘草8-10份，花茶4-5份；将组成原料中的葶苈、桂枝、白芍、干姜、麻黄、半夏、浙贝母、细辛、五味子和甘草，放入蒸馏瓶中，加入5倍的清水，蒸煮，至蒸馏瓶中的水蒸干，收集水蒸气，水蒸气重新液化；同时将花茶放入开水中浸泡，水量为300ml，浸泡5-8分钟，过滤水，得到花茶水；再将收集的水蒸气与花茶水混合；将双降解母料熔融后通过气流牵伸纺丝制成网状的长纤维层；将短纤维制成短纤维层；再将纤维层浸泡在浸泡液中，加热，水温控制在60℃，浸泡10-11小时，取出晾干；4)胶水的制备：MQ硅树脂5-9份、107硅橡胶2-5份、催化剂0.7-1份、增粘剂0.7-1份、200#溶解汽油2-4份；将MQ硅树脂和107硅橡胶搅拌混合，同时加入催化剂，在90℃以上的高温下至完全混合；再将200#溶解汽油加入调节粘度，同时加入增粘剂，搅拌20分钟即可；5)无纺布的合成：将长纤维层附在薄膜上方，短纤维层附在薄膜下方，中间涂上胶水，通过热压，完成合成。本专利技术的有益效果是：本专利技术所采用的淀粉来源丰富、价格低廉，对环境友好；并且制得的无纺布强度高、生产成本低、可生物降解，能有效缓解白色污染问题，存放时间长，耐高温，耐水，延长使用寿命，减少白色污染，同时本身不含有任何甲醛等有害气体，并且通过浸泡液的浸泡，时刻散出药物成分，保证不对人体造成损害，保护环境。具体实施方式：为了使本专利技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本专利技术。具体实施例：一种基料-纤维混合无纺布的制备方法，包括：1)薄膜的制备：磷酸氢二钠15份、玉米淀粉100份、聚乙烯45份、甘油10份、鱼磷胶5份、聚乳酸5份、纳米二氧化硅3份、石蜡5份、过氧化二异丙苯1份、金钱草10份，海金沙10份，鸡内金10份，柴胡10份，枳实8份，半夏10份，大黄10份，白芍10份，甘草5份，花茶4份；将组成原料中的金钱草、海金沙、鸡内金、柴胡、枳实、半夏、大黄、白芍和甘草，放入蒸馏瓶中，加入5倍的清水，蒸煮，至蒸馏瓶中的水蒸干，收集水蒸气，水蒸气重新液化；同时将花茶放入开水中浸泡，水量为300ml，浸泡5-8分钟，过滤水，得到花茶水；再将收集的水蒸气与花茶水混合，得到混合液；按配比将混合液和磷酸氢二钠放入搅拌槽中，在不断搅拌下升温至60℃，使得磷酸氢二钠溶液完全溶解，按配比将玉米淀粉和磷酸氢二钠溶液充分混合后加入反应器中，物料在反应器中搅拌升温70-80℃，当混合液减少到20％以下时，升温至150-200℃，使淀粉与磷酸氢二钠进行反应，当物料的黏度大于50Pa·s时，终止反应，降温出料，即得磷酸酯淀粉；机械搅拌下依次向甘油和鱼磷胶中加入聚乳酸、纳米二氧化硅、石蜡和过氧化二异丙苯，然后与聚乙烯和制备的磷酸酯淀粉一起加入到高速混合机中，充分混合；将混合均匀的物料加入到挤出机中，经螺杆的转动、挤压和搅拌，物料在一定温度作用下熔融塑化，并在螺杆推动下，经过滤网、分流板后通过机头环形口模间隙挤出成薄壁管，然后在流动状态下趁热用压缩空气将其吹胀，冷却定型、夹平，由导辊压紧牵引入卷取辊，即得薄膜；2)纤维层的制备：磷酸氢二钠15份、玉米淀粉100份、苯酚99份、甲醛101份、石灰石粉8份、尿素120份、氢氧化铵15份、水200份；①本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种基料‑纤维混合无纺布的制备方法，其特征在于：包括：1)薄膜的制备：磷酸氢二钠15‑20份、玉米淀粉100‑150份、聚乙烯45‑55份、甘油10‑15份、鱼磷胶5‑10份、聚乳酸5‑8份、纳米二氧化硅3‑8份、石蜡5‑10份、过氧化二异丙苯1‑4份、金钱草10‑15份，海金沙10‑15份，鸡内金10‑15份，柴胡10‑12份，枳实8‑10份，半夏10‑12份，大黄10‑12份，白芍10‑12份，甘草5‑8份，花茶4‑5份；将组成原料中的金钱草、海金沙、鸡内金、柴胡、枳实、半夏、大黄、白芍和甘草，放入蒸馏瓶中，加入5倍的清水，蒸煮，至蒸馏瓶中的水蒸干，收集水蒸气，水蒸气重新液化；同时将花茶放入开水中浸泡，水量为300ml，浸泡5‑8分钟，过滤水，得到花茶水；再将收集的水蒸气与花茶水混合，得到混合液；按配比将混合液和磷酸氢二钠放入搅拌槽中，在不断搅拌下升温至60℃，使得磷酸氢二钠溶液完全溶解，按配比将玉米淀粉和磷酸氢二钠溶液充分混合后加入反应器中，物料在反应器中搅拌升温70‑80℃，当混合液减少到20％以下时，升温至150‑200℃，使淀粉与磷酸氢二钠进行反应，当物料的黏度大于50Pa·s时，终止反应，降温出料，即得磷酸酯淀粉；机械搅拌下依次向甘油和鱼磷胶中加入聚乳酸、纳米二氧化硅、石蜡和过氧化二异丙苯，然后与聚乙烯和制备的磷酸酯淀粉一起加入到高速混合机中，充分混合；将混合均匀的物料加入到挤出机中，经螺杆的转动、挤压和搅拌，物料在一定温度作用下熔融塑化，并在螺杆推动下，经过滤网、分流板后通过机头环形口模间隙挤出成薄壁管，然后在流动状态下趁热用压缩空气将其吹胀，冷却定型、夹平，由导辊压紧牵引入卷取辊，即得薄膜；2)纤维层的制备：磷酸氢二钠15‑20份、玉米淀粉100‑150份、苯酚99‑109份、甲醛101‑120份、石灰石粉8‑10份、尿素120‑150份、氢氧化铵15‑25份、水200‑220份；①按配比将水和磷酸氢二钠放入搅拌槽中，在不断搅拌下升温至60℃，使得磷酸氢二钠溶液完全溶解，按配比将玉米淀粉和磷酸氢二钠溶液充分混合后加入反应器中，物料在反应器中搅拌升温70‑80℃，当水量减少到20％以下时，升温至150‑200℃，使淀粉与磷酸氢二钠进行反应，当物料的黏度大于50Pa·s时，终止反应，降温出料，即得磷酸酯淀粉。②将甲醛和苯酚混合；③将②中的混合后的溶剂与步骤1中的磷酸酯淀粉加入到瓶中，搅拌，5‑9小时；④再升温，加入石灰石粉和尿素，在90‑100℃下保持反应1小时；⑤加入对氢氧化铵调节PH值6‑7，终止反应，降温；⑥然后用经双螺杆挤出机挤出、水冷、切割后制得双降解母料；3)浸泡液的制备：葶苈4‑5份，桂枝10‑12份，白芍10‑12份，干姜10‑12份，麻黄8‑10份，半夏8‑10份，浙贝母5‑8份，细辛3‑5份，五味子10‑15份，甘草8‑10份，花茶4‑5份；将组成原料中的葶苈、桂枝、白芍、干姜、麻黄、半夏、浙贝母、细辛、五味子和甘草，放入蒸馏瓶中，加入5倍的清水，蒸煮，至蒸馏瓶中的水蒸干，收集水蒸气，水蒸气重新液化；同时将花茶放入开水中浸泡，水量为300ml，浸泡5‑8分钟，过滤水，得到花茶水；再将收集的水蒸气与花茶水混合；将双降解母料熔融后通过气流牵伸纺丝制成网状的长纤维层；将短纤维制成短纤维层；再将纤维层浸泡在浸泡液中，加热，水温控制在60℃，浸泡10‑11小时，取出晾干；4)胶水的制备：MQ硅树脂5‑9份、107硅橡胶2‑5份、催化剂0.7‑1份、增粘剂0.7‑1份、200#溶解汽油2‑4份；将MQ硅树脂和107硅橡胶搅拌混合，同时加入催化剂，在90℃以上的高温下至完全混合；再将200#溶解汽油加入调节粘度，同时加入增粘剂，搅拌20分钟即可；5)无纺布的合成：将长纤维层附在薄膜上方，短纤维层附在薄膜下方，中间涂上胶水，通过热压，完成合成。...

【技术特征摘要】
1.一种基料-纤维混合无纺布的制备方法，其特征在于：包括：1)薄膜的制备：磷酸氢二钠15-20份、玉米淀粉100-150份、聚乙烯45-55份、甘油10-15份、鱼磷胶5-10份、聚乳酸5-8份、纳米二氧化硅3-8份、石蜡5-10份、过氧化二异丙苯1-4份、金钱草10-15份，海金沙10-15份，鸡内金10-15份，柴胡10-12份，枳实8-10份，半夏10-12份，大黄10-12份，白芍10-12份，甘草5-8份，花茶4-5份；将组成原料中的金钱草、海金沙、鸡内金、柴胡、枳实、半夏、大黄、白芍和甘草，放入蒸馏瓶中，加入5倍的清水，蒸煮，至蒸馏瓶中的水蒸干，收集水蒸气，水蒸气重新液化；同时将花茶放入开水中浸泡，水量为300ml，浸泡5-8分钟，过滤水，得到花茶水；再将收集的水蒸气与花茶水混合，得到混合液；按配比将混合液和磷酸氢二钠放入搅拌槽中，在不断搅拌下升温至60℃，使得磷酸氢二钠溶液完全溶解，按配比将玉米淀粉和磷酸氢二钠溶液充分混合后加入反应器中，物料在反应器中搅拌升温70-80℃，当混合液减少到20％以下时，升温至150-200℃，使淀粉与磷酸氢二钠进行反应，当物料的黏度大于50Pa·s时，终止反应，降温出料，即得磷酸酯淀粉；机械搅拌下依次向甘油和鱼磷胶中加入聚乳酸、纳米二氧化硅、石蜡和过氧化二异丙苯，然后与聚乙烯和制备的磷酸酯淀粉一起加入到高速混合机中，充分混合；将混合均匀的物料加入到挤出机中，经螺杆的转动、挤压和搅拌，物料在一定温度作用下熔融塑化，并在螺杆推动下，经过滤网、分流板后通过机头环形口模间隙挤出成薄壁管，然后在流动状态下趁热用压缩空气将其吹胀，冷却定型、夹平，由导辊压紧牵引入卷取辊，即得薄膜；2)纤维层的制备：磷酸氢二钠15-20份、玉米淀粉100-150份、苯酚99-109份、甲醛101-120份、石灰石粉8-10份、尿素120-150份、氢氧化铵15-25份、水200...

【专利技术属性】
技术研发人员：马朝兵，马大友，马大全，徐中富，王修林，马勒，
申请(专利权)人：阜南县财亿园林工艺品有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽;34