胶带制造技术

公开了包括由箔组成的载体的胶带，胶粘剂物质施用至所述载体的一侧。所述胶粘剂物质包含聚异戊二烯橡胶和一种或多种胶粘剂树脂，橡胶对胶粘剂树脂的重量比大于1.10。将基于有机硅的隔离剂施用至载体的未设置有胶粘剂物质的侧。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】本专利技术涉及胶带。所谓的捆扎胶带特别合适用于捆绑制品。这样的制品的实例包括管子、型材、或堆叠的纸板箱(捆扎应用)。所述捆扎应用进一步包括将移动部件固定在白色物品(例如冰箱或冰柜和空调装置)上、在红色物品例如(燃气)炉上、和通常在电子设备例如打印机上。在技术术语中，行业(领域)指定如下：·器具行业：冰箱和冰柜和其它家用器具例如燃气炉等的移动部件的固定。·办公自动化行业：打印机、复印机等的移动部件的固定。这种胶带的另外的典型应用为a)相对大的组件例如汽车挡风玻璃(在嵌入框中后直到液体PU胶粘剂已固化)的临时固定，以防止固化操作期间的滑移。b)金属线圈的末端接线(endtabbing)(末端层粘结)，其中要求即使在低温下也无残留的可再拆除性c)容器的临时密封或全面粘结至表面，其中要求即使在低温下也无残留的可再拆除性(捆扎)带从各种基底的无残留的可移除性(可再拆除性)基本上取决于当将带从所研究的基底拆除时在不同时间段之后形成的剥离力。理想地，剥离力相比于初始力仅略微地增加或甚至根本不增加，因为伴随增加的剥离力，存在载体撕裂或残留物剩余的风险的增加。因此，在过高的力的情况下，膜载体可失效和撕裂和/或分离。过度高的剥离力的其它结果可为作为从载体拆除的结果的胶粘剂的胶粘性失效或者胶粘剂的内聚性分离。在所有情况下，均在基底上产生胶带的不期望的残留物，无论是以带自身的部分的形式还是以胶粘剂的部分的形式。因此，对于如下的(捆扎)胶带存在需要：其可遍及与应用有关的所有基底(实例是塑料ABS、PS、PP、PE、PC和POM，以及各种金属，和含溶剂、含水、和粉末施用的涂层和其它不含溶剂的涂层(例如，UV固化涂层))普遍地使用，该带同时牢固地粘结至这些基底，通常具有至少2.5N/cm的足够高的粘结强度，但即使在UV辐射下在不同温度(温度范围：-20℃至+60℃)下在延长的存储之后也仍然为可无残留或无损坏地移除的。虽然捆扎胶带的使用遍及多种多样的应用，但是它们具有某些关键性质，所述性质容许它们满足它们所经受的特定要求。这些性质(未对完整性作任何要求)包括非常高的拉伸强度(极限拉伸力)、非常良好的抗拉伸性(对应于低伸长水平下的高模量)、和低的断裂伸长率、足够但不过度的粘结强度、对所述带自身的反面的分度的(graduated)粘结强度、在应用自身的应力之后的无残留的可再拆除性、对于机械载荷的载体的坚固性，以及对于某些应用，胶带对于UV辐射和对多种化学品的抗性。然而一些性质可归咎于胶粘剂或胶带的其它功能层，可拉伸性和拉伸强度基本上基于所使用的载体材料的物理性质。在这点上不提及捆扎胶带的增加的粘结强度的另一个缺点则将是疏失的。那个缺点是，粘结强度的增加伴随着增加的在移除(例如通过提起漆涂层)时损坏基底的风险。特别在以锐角快速移除(这尽管是不利的，但仍然在实际中遭遇到)的情况下，如下是可能的：在(捆扎)胶带的情况下，即使在超过约10N/cm的速率相关的粘结强度下，胶带载体也可在z-方向上撕裂并且分离。同时，这样的粘结强度也对底漆(底涂剂)的效用和/或对胶粘剂在膜载体上的锚定、和对胶粘剂的内聚性施加了提高的要求。因此，意图用作(捆扎)胶带的胶带应该显示下列性质：·胶带必须在运输期间固定松散的部件；即胶带应该具有高的抗撕裂性和足够的粘结强度。·胶带不得在载荷下很大地伸展；即胶带应该具有高的F1-F10％值(高的在1％和10％伸长率下的拉伸强度的值)或高的弹性模量。·胶带必须在多种气候条件下起作用；即胶带应该在-20℃至40℃的温度范围内和最高达95％的相对湿度下具有耐气候性。·胶带应该在-20℃至40℃的温度范围内和最高达95％的相对湿度下是可再剥离的；即，不应观察到作为胶粘剂的内聚性失效、胶粘剂的转移(不良的胶粘剂锚定)、或载体分离的结果的残留物。·胶带应该易于使用；即胶带优选地应该具有低的展开力，特征为可确保的，特别是经由氨基甲酸酯或有机硅剥离物的使用。·胶带应该很好地粘结至多种基底，并且具有足够的内聚力以固定运输中的物品；即胶带可具有基于天然橡胶、SIS橡胶或丙烯酸酯的胶粘剂。现有技术包括这样的胶带：所述胶带用于捆扎(捆绑)、器具(可移动部件例如抽屉、架子、活板(特别地在家用器具中)等的运输中的固定)的行业中和用于家具工业中并且当用于其它应用时在所述胶带在较低的温度范围(低于约10℃)从基底剥离时其显示出弱点。主要存在两种不同的用作捆扎胶带的载体材料的膜：i)具有30至60μm的厚度的双轴取向的PET膜ii)具有40至150μm的厚度的单轴取向的PP膜众所周知，双轴取向的PET载体凭借在低温下的更大的抗分离性而证实相对于单轴取向的PP(MOPP)载体是有利的，但是它们在机器方向(MD；纵向)上比MOPP更早撕裂、并且以其通常的市场形式是无色的和更昂贵的。经由随后的印刷操作或通过胶粘剂的着色完成为基于PET膜的胶带着色。另一方面，单轴取向的PP膜是价格更有利的且易于着色(可容易察觉的)，这是对于将再次移除的胶带的通常要求。在应用中，对于两种类型的膜，高的弹性模量和拉伸载荷使它们是较少拉伸的，且因此是极为合适的。MOPP捆扎胶带通常用于堆垛的纸板箱的包扎；膜在拆除时不分离，因为纸容易在表面处分离。将MOPP膜用于表面保护胶带至今已经是可能的，只要胶粘剂的粘附足够弱以使得胶粘剂或胶带残留物不留有膜部分。因此，需要提供用于表面保护应用的胶带，如例如作为用于PC打印机、冰箱、电炉和燃气炉或家具的运输中的固定物，所述胶带具有高的粘附力但是可无残留地移除且还特别地在低于通常的室温(换而言之例如-20℃至+15℃)下具有这些品质。降温伴随着聚丙烯膜的韧性方面的下降且同时伴随着胶粘剂的粘结强度方面的增加。挑战是将该低温行为最小化和通过膜和胶粘剂的合适组合寻找实现所述技术目标的解决方案。对于胶带的功能，就使用的载体而言的极其良好的在低温下的内部强度、和合适的胶粘剂的选择是非常重要的。一方面，胶粘剂必须允许牢固的粘结，意思是对各种基底的粘结强度不得下降到低于某一水平。另一方面，胶带从不同基底的无残留的可再拆除性是绝对必要的，意思是胶粘剂在剥离时不得经历内聚性失效、不得留下沉积物、和不得引起胶带的分离或撕裂(作为过度的剥离增加的结果)。如果在冷的条件下剥离，对于低温可再拆除性未优化的现有的胶粘剂在一些情况下造成胶带的载体分离或撕裂。这些胶粘剂常常拥有动态Tg，所述动态Tg高于在一些情况下非常低的应用温度，胶带将在所述应用温度下被剥离。剥离剂是防止或减少对材料的粘附的涂层材料。施用至胶带载体的反面的层例如称为剥离剂。该层提高卷绕成卷的胶带的展开性能，相对于未配置的载体减小展开力。已知的剥离剂包括有机硅、氟化的有机硅、有机硅共聚物、蜡、氨基甲酸酯、或所述物质的两种或更多种的混合物。对于单面胶带例如捆扎胶带，氨基甲酸酯清漆和有机硅清漆通常是使用的剥离物。氨基甲酸酯清漆对于胶粘剂性质没有显著影响。本专利技术的目标是获得相对于现有技术的显著改善和提供如下的胶带：当在-20℃至最高达+15℃的温度范围内在冷的条件下将胶带剥离时其显示减少的分离，意图更特别地是当突然加载载体时改善在横向和z-方向上的低温抗分离性。该目标通过如在独立权利要求中更严密表征的胶带来本文档来自技高网...

【技术保护点】
具有包括膜的载体的胶带，所述载体在一侧上承载施用的胶粘剂，其中所述胶粘剂包括聚异戊二烯橡胶和一种或多种增粘树脂，橡胶/增粘树脂重量比大于1.10，且载体的未装配胶粘剂的侧承载施用的、基于有机硅的剥离剂。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】2014.02.10 DE 102014202346.71.具有包括膜的载体的胶带，所述载体在一侧上承载施用的胶粘剂，其中所述胶粘剂包括聚异戊二烯橡胶和一种或多种增粘树脂，橡胶/增粘树脂重量比大于1.10，且载体的未装配胶粘剂的侧承载施用的、基于有机硅的剥离剂。2.如权利要求1中所述的胶带，其特征在于，所述膜是单轴取向的膜，所述单轴取向的膜包括达到至少50重量％的程度的聚丙烯均聚物和达到10-25重量％、优选地15重量％的程度的乙烯和2-6摩尔％的α-烯烃的共聚物，所述α-烯烃是具有至少四个碳原子的二烯，优选地选自丁烯、己烯和/或辛烯。3.如权利要求1或2中所述的胶带，其特征在于，聚丙烯均聚物包括颗粒，所述颗粒的唯一聚合物是聚丙烯。4.如前述权利要求的至少一项中所述的胶带，其特征在于，所述膜包括55-80重量％的聚丙烯均聚物、10-25重量％的乙烯和2-6摩尔％的α-烯烃的共聚物、和10-20重量％的EPR。5.如前述权利要求的至少一项中所述的胶带，其特征在于，在机器方向上取向挤出的原膜时的拉伸比为1:5至1:9、优选地1:6至1:7.5、更优选地1:6至1:6.5。6.如前述权利要求的至少一项中所述的胶带，其特征在于，取向之后的膜厚度为40至150μm、优选地50至100μm。7.如前述权利要求的至少一项中所述的胶带，其特征在于，橡胶/增粘树脂重量比...

【专利技术属性】
技术研发人员：F兰格，T厄本，
申请(专利权)人：德莎欧洲公司，
类型：发明
国别省市：德国;DE