一种连接于内浇道与型腔之间的无折弯等截面扁内浇口陶瓷管，包括瓷管本体、圆口部、扁口部，所述瓷管本体为过渡连接于圆口部和扁口部之间的光滑曲面，所述圆口部的截面形状为圆形，扁口部的截面形状为矩形，所述圆口部和扁口部具有相同的截面面积，瓷管本体的光滑曲面在不同位置也具有相同的截面面积，瓷管本体的截面面积与圆口部、扁口部的截面面积相同，所述圆口部用于搭接内浇道的末端，扁口部用于连接铸型型腔，本发明专利技术中圆口部和扁口部及瓷管本体具有相同的截面面积，以此无折弯等截面渐变的陶瓷管代替原来的等直径圆柱形和折弯等截面L型管，达到降低內浇道与铸件接触部位热节以减少附近缩松缺陷的目的。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及机械铸造
，尤其涉及一种连接于内浇道与型腔之间的无折弯等截面扁内浇口陶瓷管。
技术介绍
铸件在生产过程中最重要一环为浇注过程，尤其是球墨铸铁件，为避免浇注过程中产生紊流、卷气导致生成氧化渣，目前行业内普遍采用低温快浇底部注入的浇注工艺。2003年机械工业出版社出版《铸造手册-铸造工艺卷第2版》第三章《铸造工艺设计》中指出这种工艺铸型内铸件下部温度高，不利于补缩，容易产生缩松缺陷，尤其是內浇道与铸件T型连接比较容易形成热节，因此要求內浇道的纵截面离接口处呈“远厚近薄”。另外因工艺设计需要，圆形截面直径较大的內浇口在铸件薄壁位置无法放置，因为内浇口的直径已经大于薄壁铸件型腔的壁厚，所以使用圆形截面的内浇口无法生产薄壁产品，严重制约含有薄壁产品工艺设计。申请号为201520240916.4的专利中，公开一种内浇道陶瓷管，包括陶瓷管本体，其特征在于所述的陶瓷管本体包括一体设置的圆管部和扁管部，所述的圆管部与所述的扁管部圆滑过渡连接，所述的扁管部的内孔的面积大于所述的圆管部的内孔的面积，所述的圆管部用于搭接内浇道的末端，所述的扁管部用于连接铸型型腔。该专利中将扁管部的内孔面积设计为大于圆管部的内孔的面积，这样在液体流动时，从圆管部进入扁管部的过程中，由于扁管部的面积变大，使得液体流动过程中出现紊流、突变，造成液体夹渣进而流入型腔内，而且由于扁管部的面积的变大，从浇注系统到型腔内部的压力存在差距，液体会将空气卷入进而流入型腔内，所以该专利中因扁管部的内孔面积的增大，会造成液体的卷气和夹渣，进入型腔后，造成铸件形成气孔、针眼、夹渣缺陷。
技术实现思路
有必要提出一种能够使液体稳定流动、不突变的连接于内浇道与型腔之间的无折弯等截面扁内浇口陶瓷管。一种连接于内浇道与型腔之间的无折弯等截面扁内浇口陶瓷管，包括瓷管本体、分别位于瓷管本体两端的圆口部和扁口部，所述瓷管本体为过渡连接于圆口部和扁口部之间的光滑曲面，所述圆口部的截面形状为圆形，扁口部的截面形状为矩形，所述圆口部和扁口部具有相同的截面面积，瓷管本体的光滑曲面在不同位置也具有相同的截面面积，瓷管本体的截面面积与圆口部、扁口部的截面面积相同，所述圆口部用于搭接内浇道的末端，扁口部用于连接铸型型腔。本专利技术中圆口部和扁口部及瓷管本体具有相同的截面面积，以此无折弯等截面渐变的陶瓷管代替原来的等直径圆柱形和折弯等截面L型管，达到降低內浇道与铸件接触部位热节以减少附近缩松缺陷的目的。并且，由于矩形端的扁口部的截面面积与圆形端的圆口部的截面面积相同，依据数学知识就可以知道，面积相同的不同形状结构中圆形结构的周长最小，因此单位距离上矩形端的周长大于圆形端的周长，即矩形端的表面积大于圆形端的表面积，也即矩形端的散热面积大于圆形端的散热面积，当等量的金属液以一定的速度由圆形端的圆口部进入，再由矩形端的扁口部流出进入铸件型腔过程中，不仅不会出现液体突变紊流，还能有效防止热节的产生，避免液体的卷气和夹渣，进而避免铸件形成气孔、针眼、夹渣缺陷。附图说明图1为一种较佳实施方式的连接于内浇道与型腔之间的无折弯等截面扁内浇口陶瓷管的结构示意图。图2为图1的另一个角度的结构示意图。图中：瓷管本体10、圆口部20、扁口部30。具体实施方式为了更清楚地说明本专利技术实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。参见图1、图2，本专利技术实施例提供了一种连接于内浇道与型腔之间的无折弯等截面扁内浇口陶瓷管，包括瓷管本体10、分别位于瓷管本体10两端的圆口部20和扁口部30，瓷管本体10为过渡连接于圆口部20和扁口部30之间的光滑曲面，圆口部20的截面形状为圆形，扁口部30的截面形状为矩形，圆口部20和扁口部30具有相同的截面面积，瓷管本体10的光滑曲面在不同位置也具有相同的截面面积，瓷管本体10的截面面积与圆口部20、扁口部30的截面面积相同，圆口部20用于搭接内浇道的末端，扁口部30用于连接铸型型腔。进一步，为使得金属液充型完毕后內浇口位置不会产生热节并尽快散热，与铸件接触的扁口部30的矩形端的面积尽可能大，扁口部30的矩形端的模数设计为小于圆口部20的圆形端的模数。进一步，为使得光滑曲面的面积最小，以尽可能小的减少金属液热量的散失，圆口部20的圆形端的模数为圆形端的圆形截面的半径数值的一半。本专利技术至少具有以下有益效果：1）可以放置在铸件壁厚较薄的位置，解决常规内浇口无法放置的问题。2）通过采用等截面的圆形端口和矩形端口的光滑过渡，可以有效防止铸件热节的产生。3）内浇口可以实现内浇道与铸件连接位置壁厚较薄，便于后序铸件的清理。4）内浇口的光滑曲面，可以防止铁水进入型腔前因内浇口截面的突变造成的紊流本专利技术实施例装置中的模块或单元可以根据实际需要进行合并、划分和删减。以上所揭露的仅为本专利技术较佳实施例而已，当然不能以此来限定本专利技术之权利范围，本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分流程，并依本专利技术权利要求所作的等同变化，仍属于专利技术所涵盖的范围。本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种连接于内浇道与型腔之间的无折弯等截面扁内浇口陶瓷管，其特征在于：包括瓷管本体、分别位于瓷管本体两端的圆口部和扁口部，所述瓷管本体为过渡连接于圆口部和扁口部之间的光滑曲面，所述圆口部的截面形状为圆形，扁口部的截面形状为矩形，所述圆口部和扁口部具有相同的截面面积，瓷管本体的光滑曲面在不同位置具有相同的截面面积，瓷管本体的截面面积与圆口部、扁口部的截面面积相同，所述圆口部用于搭接内浇道的末端，扁口部用于连接铸型型腔。
【技术特征摘要】
1.一种连接于内浇道与型腔之间的无折弯等截面扁内浇口陶瓷管，其特征在于：包括瓷管本体、分别位于瓷管本体两端的圆口部和扁口部，所述瓷管本体为过渡连接于圆口部和扁口部之间的光滑曲面，所述圆口部的截面形状为圆形，扁口部的截面形状为矩形，所述圆口部和扁口部具有相同的截面面积，瓷管本体的光滑曲面在不同位置具有相同的截面面积，瓷管本体的截面面积与圆口部、扁口部的...
【专利技术属性】
技术研发人员：杜争争，许国栋，
申请(专利权)人：共享装备股份有限公司，
类型：发明
国别省市：宁夏;64
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