本发明专利技术公开了一种耐热型塑胶材料，包括如下重量份数的成分：环氧酚醛树脂35‑45份、富马酸树脂30‑40份、聚酰胺树脂20‑25份、丙三醇10‑14份、1,4‑二羟基‑2‑丁烯8‑12份、双环戊二烯7‑10份、氯丙烯铜1‑3份、烟酸钙1.5‑3.5份、铝碳酸镁0.5‑3份、乙氧酰胺苯甲酯9‑13份、水杨酸异丁酯6‑10份、乙二醇单乙醚10‑15份、乙二胺四乙酸8‑12份。该塑胶材料具备良好的耐热性能，能够为汽车某些温度较高的部件实现以塑代钢提供思路。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于塑胶材料领域，具体涉及一种耐热型塑胶材料及其制备方法。
技术介绍
随着汽车化时代的到来，汽车工业得到了极大发展，人们对汽车的轻量化要求使得塑胶材料成为备受关注的热点。塑胶材料具备重量轻、易成型、耐腐蚀性强、成本低廉等优点，逐步得成为汽车装饰和关键零部件的重要材料。通过塑胶材料的使用，汽车重量得以减轻，也成为节能减排的一个重要途径。为了降低车辆发生碰撞对行人所造成的伤害，并进一步减小汽车的总体重量，塑胶材料也更多的应用于前后保险杠、车身面板、散热器格栅和汽车照明灯具等部件中，此外，由于使用塑胶材料，也可起到有效衰减振动和吸收噪声的目的，有效提高乘车的舒适性。然而，由于汽车使用过程中某些部件温度较高，当这些部件更换为塑胶材料时就需要有较好的耐热性能，因此，开发一种耐热型塑胶材料具有潜在的应用价值，为汽车工业全塑胶化提供支撑。
技术实现思路
针对现有技术中塑胶材料在耐热型能方面存在的不足，本专利技术提供一种耐热型塑胶材料及其制备方法，该塑胶材料具备良好的耐热性能，能够为汽车某些温度较高的部件实现以塑代钢提供思路。技术方案：一种耐热型塑胶材料，包括如下重量份数的成分：环氧酚醛树脂35-45份、富马酸树脂30-40份、聚酰胺树脂20-25份、丙三醇10-14份、1,4-二羟基-2-丁烯8-12份、双环戊二烯7-10份、氯丙烯铜1-3份、烟酸钙1.5-3.5份、铝碳酸镁0.5-3份、乙氧酰胺苯甲酯9-13份、水杨酸异丁酯6-10份、乙二醇单乙醚10-15份、乙二胺四乙酸8-12份。优选的，所述环氧酚醛树脂38-42份、富马酸树脂35-40份、聚酰胺树脂23-25份、丙三醇11-13份、1,4-二羟基-2-丁烯9-11份、双环戊二烯7-9份、氯丙烯铜1-2份、烟酸钙2-3份、铝碳酸镁1-3份、乙氧酰胺苯甲酯10-12份、水杨酸异丁酯7-9份、乙二醇单乙醚11-14份、乙二胺四乙酸9-11份。优选的，所述环氧酚醛树脂40份、富马酸树脂38份、聚酰胺树脂24份、丙三醇12份、1,4-二羟基-2-丁烯10份、双环戊二烯8份、氯丙烯铜1.5份、烟酸钙2.5份、铝碳酸镁2份、乙氧酰胺苯甲酯11份、水杨酸异丁酯8份、乙二醇单乙醚12份、乙二胺四乙酸10份。一种耐热型塑胶材料制备方法，包括如下步骤：S1： 将环氧酚醛树脂35-45份、富马酸树脂30-40份、聚酰胺树脂20-25份、丙三醇10-14份、1,4-二羟基-2-丁烯8-12份和乙二醇单乙醚10-15份加入反应釜中，在温度100-110℃下，1500-1800r/min转速条件下搅拌混合10-20min；S2：降低温度至80-100℃，将氯丙烯铜1-3份、烟酸钙1.5-3.5份和铝碳酸镁0.5-3份加入步骤S1中，以速率2000-2500r/min搅拌混合5-10min；S3：随后向步骤S2中加入乙氧酰胺苯甲酯9-13份、水杨酸异丁酯6-10份和乙二胺四乙酸8-12份，升高温度至120-130℃，静止反应5-10min后，以速率2000-2500r/min快速搅拌3-5min；S4：将步骤S3中所得混合物投入单螺杆挤出机内熔融挤出、干燥后即可得到所述耐热型塑胶材料。优选的，步骤S1中所述温度为105℃，转速1650r/min，混合15min。优选的，步骤S2中所述温度为85℃，速率2300r/min，混合8min。优选的，步骤S3中所述温度为125℃，静止反应7min，速率2200r/min快速搅拌4min。优选的，步骤S4中控制挤出温度为225℃。有益效果：本专利技术所述一种耐热型塑胶材料制备方法，将环氧酚醛树脂、富马酸树脂、聚酰胺树脂、丙三醇、1,4-二羟基-2-丁烯等物质混合搅拌、加热、挤出等步骤后得到塑胶材料。该塑胶材料具有良好的耐热性能，在250℃下，其拉伸强度为40-60MPa，伸长率为18-25%。具体实施方式实施例1S1：将环氧酚醛树脂35份、富马酸树脂30份、聚酰胺树脂20份、丙三醇10份、1,4-二羟基-2-丁烯8份和乙二醇单乙醚10份加入反应釜中，在温度100℃下，1500r/min转速条件下搅拌混合10min；S2：降低温度至80℃，将氯丙烯铜1份、烟酸钙1.5份和铝碳酸镁0.5份加入步骤S1中，以速率2000r/min搅拌混合5min；S3：随后向步骤S2中加入乙氧酰胺苯甲酯9份、水杨酸异丁酯6份和乙二胺四乙酸8份，升高温度至120℃，静止反应5min后，以速率2000r/min快速搅拌3min；S4：将步骤S3中所得混合物投入单螺杆挤出机内熔融挤出、干燥后即可得到所述耐热型塑胶材料。对比例1S1：将环氧酚醛树脂35份、富马酸树脂30份、聚酰胺树脂20份、丙三醇10份和1,4-二羟基-2-丁烯8份加入反应釜中，在温度100℃下，1500r/min转速条件下搅拌混合10min；S2：随后向步骤S1中加入乙氧酰胺苯甲酯9份和乙二胺四乙酸8份，升高温度至120℃，静止反应5min后，以速率2000r/min快速搅拌3min；S3：将步骤S2中所得混合物投入单螺杆挤出机内熔融挤出、干燥后即可得到塑胶材料。实施例2S1：将环氧酚醛树脂45份、富马酸树脂40份、聚酰胺树脂25份、丙三醇14份、1,4-二羟基-2-丁烯12份和乙二醇单乙醚15份加入反应釜中，在温度110℃下，1800r/min转速条件下搅拌混合20min；S2：降低温度至100℃，将氯丙烯铜3份、烟酸钙3.5份和铝碳酸镁3份加入步骤S1中，以速率2500r/min搅拌混合10min；S3：随后向步骤S2中加入乙氧酰胺苯甲酯13份、水杨酸异丁酯10份和乙二胺四乙酸12份，升高温度至130℃，静止反应10min后，以速率2500r/min快速搅拌5min；S4：将步骤S3中所得混合物投入单螺杆挤出机内熔融挤出、干燥后即可得到所述耐热型塑胶材料。对比例2S1：将环氧酚醛树脂45份、富马酸树脂40份、聚酰胺树脂25份、丙三醇14份和1,4-二羟基-2-丁烯12份加入反应釜中，在温度110℃下，1800r/min转速条件下搅拌混合20min；S2：随后向步骤S1中加入乙氧酰胺苯甲酯13份和乙二胺四乙酸12份，升高温度至130℃，静止反应10min后，以速率2500r/min快速搅拌5min；S3：将步骤S2中所得混合物投入单螺杆挤出机内熔融挤出、干燥后即可得到塑胶材料。实施例3S1：将环氧酚醛树脂38份、富马酸树脂35份、聚酰胺树脂23份、丙三醇13份、1,4-二羟基-2-丁烯9份和乙二醇单乙醚14份加入反应釜中，在温度110℃下，1600r/min转速条件下搅拌混合15min；S2：降低温度至90℃，将氯丙烯铜1份、烟酸钙2份和铝碳酸镁1份加入步骤S1中，以速率2500r/min搅拌混合10min；S3：随后向步骤S2中加入乙氧酰胺苯甲酯10份、水杨酸异丁酯7份和乙二胺四乙酸9份，升高温度至120℃，静止反应5min后，以速率2500r/min快速搅拌3min；S4：将步骤S3中所得混合物投入单螺杆挤出机内熔融挤出、干燥后即可得到所述耐热型塑胶材料。实施例4S1：将环氧酚醛树脂42份、富马酸树脂40份、聚酰胺树脂25份、丙三醇11份、1,4-二羟基本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种耐热型塑胶材料，其特征在于，包括如下重量份数的成分：环氧酚醛树脂35‑45份、富马酸树脂30‑40份、聚酰胺树脂20‑25份、丙三醇10‑14份、1,4‑二羟基‑2‑丁烯8‑12份、双环戊二烯7‑10份、氯丙烯铜1‑3份、烟酸钙1.5‑3.5份、铝碳酸镁0.5‑3份、乙氧酰胺苯甲酯9‑13份、水杨酸异丁酯6‑10份、乙二醇单乙醚10‑15份、乙二胺四乙酸8‑12份。
【技术特征摘要】
1.一种耐热型塑胶材料，其特征在于，包括如下重量份数的成分：环氧酚醛树脂35-45份、富马酸树脂30-40份、聚酰胺树脂20-25份、丙三醇10-14份、1,4-二羟基-2-丁烯8-12份、双环戊二烯7-10份、氯丙烯铜1-3份、烟酸钙1.5-3.5份、铝碳酸镁0.5-3份、乙氧酰胺苯甲酯9-13份、水杨酸异丁酯6-10份、乙二醇单乙醚10-15份、乙二胺四乙酸8-12份。2. 根据权利要求1所述的一种耐热型塑胶材料，其特征在于，所述环氧酚醛树脂38-42份、富马酸树脂35-40份、聚酰胺树脂23-25份、丙三醇11-13份、1,4-二羟基-2-丁烯9-11份、双环戊二烯7-9份、氯丙烯铜1-2份、烟酸钙2-3份、铝碳酸镁1-3份、乙氧酰胺苯甲酯10-12份、水杨酸异丁酯7-9份、乙二醇单乙醚11-14份、乙二胺四乙酸9-11份。3. 根据权利要求2所述的一种耐热型塑胶材料，其特征在于，所述环氧酚醛树脂40份、富马酸树脂38份、聚酰胺树脂24份、丙三醇12份、1,4-二羟基-2-丁烯10份、双环戊二烯8份、氯丙烯铜1.5份、烟酸钙2.5份、铝碳酸镁2份、乙氧酰胺苯甲酯11份、水杨酸异丁酯8份、乙二醇单乙醚12份、乙二胺四乙酸10份。4. 一种耐热型塑胶材料制备方法，其特征在于，包括如下步骤：S1： 将环氧酚醛树脂35-45份、富马酸树脂30-40份、聚酰胺树脂20-25份...
【专利技术属性】
技术研发人员：孙政良，
申请(专利权)人：苏州锦腾电子科技有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32
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