一种掩护式液压支架井下快速组装工艺制造技术

本发明专利技术涉及一种掩护式液压支架井下快速组装工艺，该工艺包括如下步骤：1）组装硐室的规格及格局；2）起吊系统；3）支架分体及固定；4）支架组装顺序。本发明专利技术的有益效果：1、通过采取以多台回柱绞车作为动力，进行支架组装，除安装销轴和微调支架外，基本无其他体力劳动，而且支架升降过程中人员躲避至安全地点，各环节紧凑，效率高，经测算正常情况下组装一台支架用时约50min。2、该工艺不仅大大减轻了工人劳动强度，加快了组装速度，而且保证了现场施工安全，经济效益显著。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种掩护式液压支架井下快速组装工艺。
技术介绍
煤矿副井井筒净直径为5.5m，装备一宽一窄双层罐笼，其中宽罐笼尺寸为长×宽=4.3×1.6m，提升机变位质量为13t，矿井综采工作面选用ZY6800/20/42型液压支架，对工作面顶板实行全支护法管理。液压支架特征参数见下表：由上表可知，无论从外形尺寸还是从重量上，副井均不能满足整架下放条件，只能将支架拆分后提升运输，增大了工人的劳动强度，严重影响了组装效率，经济效益较差。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是：提供一种掩护式液压支架井下快速组装工艺，解决了传统掩护式液压支架井下组装工艺工人劳动强度大，流程繁琐，组装慢，经济效益差的问题。本专利技术为解决上述提出的问题所采用的技术方案是：一种掩护式液压支架井下快速组装工艺，该工艺包括如下步骤：1）组装硐室的规格及格局：支架组装地点选择在一段水平巷道内，平巷段长度≥15m，组装硐室规格为长×宽×高=6×4.8×4m，组装硐室外围安装3台回柱绞车用于单件支架起吊，绞车钢丝绳钩头处连接一段长约1m的40T链子；2）起吊系统：支架组装硐室顶板安装3根起吊梁，起吊梁并列布置，与巷道垂直，间距根据支架分体起吊点的位置确定，在每根起吊梁的正对轨道中心位置安装两条φ18×64mm的链子并上好连接环，连接环上吊挂1个10t滑轮；3）支架分体及固定：将液压支架的结构拆分成支架顶梁、掩护梁、底座三个分体并分别进行运输，所述掩护梁包括调平千斤顶、四连杆机构；4）支架组装顺序：液压支架三个分体的组装顺序为，先翻转掩护梁，使其站立在平板车上，然后起吊顶梁，将掩护梁与顶梁连接，最后推入底座，连接好调平千斤顶、四连杆和立柱销轴，则液压支架主体部分组装完毕；所述步骤3）中支架顶梁的运输方式为，将支架顶梁趴在带销轴孔的平板车上，通过销轴将顶梁后端与平板车固定，其前端则在刚性接触面上加设道木，并用40T链子和花篮螺丝将其与平板车固定。所述步骤3）中掩护梁的运输方式为，掩护梁平躺在平板车上，使用两道40T链子和花篮螺丝固定于平板车上，其中一道穿过四连杆销轴孔内。所述步骤3）中底座的运输方式为，底座使用螺栓固定，两立柱通过铁丝绑扎销轴孔形成A字形。所述步骤1）、2）、3）和4）中信号联络方法为：组装硐室内3台回柱绞车提升和下放时必须相互配合，步调一致，且施工现场必须一人指挥，采用吹哨子的方式进行信号联络。本专利技术的有益效果在于：1、通过采取以多台回柱绞车作为动力，进行支架组装，除安装销轴和微调支架外，基本无其他体力劳动，而且支架升降过程中人员躲避至安全地点，各环节紧凑，效率高，经测算正常情况下组装一台支架用时约50min。2、该工艺不仅大大减轻了工人劳动强度，加快了组装速度，而且保证了现场施工安全，经济效益显著。附图说明图1是本专利技术组装硐室的布局图。其中，1-组装硐室、2-回柱绞车A、3-回柱绞车B、4-回柱绞车C、5-起吊梁。具体实施方式下面结合附图进一步说明本专利技术的实施例。参照图1，本具体实施方式所述的一种掩护式液压支架井下快速组装工艺，该工艺包括如下步骤：1）组装硐室1的规格及格局：支架组装地点选择在一段水平巷道内，平巷段长度≥15m，组装硐室1的规格为长×宽×高=6×4.8×4m，组装硐室1外围分别安装回柱绞车A2、回柱绞车B3和回柱绞车C4，回柱绞车A2、回柱绞车B3和回柱绞车C4用于单件支架起吊，且回柱绞车A2、回柱绞车B3和回柱绞车C4上钢丝绳钩头处连接一段长约1m的40T链子；2）起吊系统：支架组装硐室1顶板安装3根起吊梁5，起吊梁5并列布置，与巷道垂直，间距根据支架分体起吊点的位置确定，在每根起吊梁5的正对轨道中心位置安装两条φ18×64mm的链子并上好连接环，连接环上吊挂1个10t滑轮；3）支架分体及固定：将液压支架的结构拆分成支架顶梁、掩护梁、底座三个分体并分别进行运输，所述掩护梁包括调平千斤顶、四连杆机构；4）支架组装顺序：液压支架三个分体的组装顺序为，先翻转掩护梁，使其站立在平板车上，然后起吊顶梁，将掩护梁与顶梁连接，最后推入底座，连接好调平千斤顶、四连杆和立柱销轴，则液压支架主体部分组装完毕；所述步骤3）中支架顶梁的运输方式为，将支架顶梁趴在带销轴孔的平板车上，通过销轴将顶梁后端与平板车固定，其前端则在刚性接触面上加设道木，并用40T链子和花篮螺丝将其与平板车固定。所述步骤3）中掩护梁的运输方式为，掩护梁平躺在平板车上，使用两道40T链子和花篮螺丝固定于平板车上，其中一道穿过四连杆销轴孔内。所述步骤3）中底座的运输方式为，底座使用螺栓固定，两立柱通过铁丝绑扎销轴孔形成A字形。所述步骤1）、2）、3）和4）中信号联络方法为：组装硐室内3台回柱绞车提升和下放时必须相互配合，步调一致，且施工现场必须一人指挥，采用吹哨子的方式进行信号联络。所述步骤4）中支架组装顺序具体操作方法为：①将支架掩护梁推入组装硐室1内，解除固定链环，并将调平千斤顶使用1t手拉葫芦与捆于掩护梁上，使用钢丝绳穿过四连杆结构销轴孔与掩护梁固定牢固，平板车要在左侧起吊梁的偏左位置，使用链子锁住平板车避免其左右移动，平板车右侧放置一层均布的道木用于掩护梁翻转下车时的缓冲，避免与轨道、底板岩石直接碰撞冲击而损坏，使用回柱绞车C4将钢丝绳绕过左侧起吊梁导向轮并固定于掩护梁销轴孔内，然后启回柱绞车C4拉紧钢丝绳，使掩护梁沿右侧支点顺时针旋转，最后立于组装硐室底板上；②启动回柱绞车C4下放按钮，待掩护梁稳当后解开固定在掩护梁销轴上的钢丝绳，并将钢丝绳再固定于掩护梁中间位置的起吊孔上，然后再次启动回柱绞车C4起吊掩护梁，待其底端高于平板车时停止提升，将平板车推入掩护梁下部，并使用道木垫实，下放掩护梁使其坐在平板车上，松开起吊钢丝绳，将其向左退出组装硐室；③将支架顶梁自右侧推入组装硐室1内，解除固定支架顶梁的链环和销轴，利用回柱绞车A2、回柱绞车B3分别将其钢丝绳穿过右侧和中间起吊梁5上的导向轮后并与支架顶梁起吊孔固定，然后同时启动回柱绞车A2、回柱绞车B3，使支架顶梁缓慢匀速上升并保持水平，待支架顶梁上升至上平面距底板3m左右时停止；④将调整后的掩护梁推入组装硐室1内，使支架顶梁、掩护梁的销轴孔在竖直方向上呈一条线，使用木刹掩好车，然后启动回柱绞车A2、回柱绞车B3，缓慢下放支架顶梁并逐步人工水平方向辅助调整，使销轴孔重合后插入销轴，解除固定四连杆与掩护梁的钢丝绳，替换成1t手拉葫芦用于四连杆与底座连接时的微调；⑤将回柱绞车C4钢丝绳固定于掩护梁中间位置起吊孔上，同时启动3台回柱绞车，使支架顶梁和掩护梁同步上升至距底板3 m位置处，然后将掩护梁的平板车撤出；⑥将底座自右侧放入组装硐室1设定的位置，启动3台回柱绞车适度下放支架顶梁和掩护梁，然后使用1t手拉葫芦调整四连杆摆动角度，使其销轴孔与底座销轴孔重合后插入销轴并安装档销，最后松开3台回柱绞车，解除绞车钢丝绳，连接好立柱与支架顶梁的销轴，液压支架的主体已组装完毕；⑦将组装好的支架移出组装硐室1，进行液压系统的连接，并接入供液管，连上调平千斤顶进回液管路，松开捆绑调平千斤顶的1t手拉葫芦，操作控制调平千斤顶的手柄，使油缸适度伸缩并调整1t手拉葫芦，安装好固定销轴后液压支架组装完毕。本具体实施方式的本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种掩护式液压支架井下快速组装工艺，其特征在于，该工艺包括如下步骤：1）组装硐室的规格及格局：支架组装地点选择在一段水平巷道内，平巷段长度≥15m，组装硐室规格为长×宽×高=6×4.8×4m，组装硐室外围安装3台回柱绞车用于单件支架起吊，绞车钢丝绳钩头处连接一段长约1m的40T链子；2）起吊系统：支架组装硐室顶板安装3根起吊梁，起吊梁并列布置，与巷道垂直，间距根据支架分体起吊点的位置确定，在每根起吊梁的正对轨道中心位置安装两条φ18×64mm的链子并上好连接环，连接环上吊挂1个10t滑轮；3）支架分体及固定：将液压支架的结构拆分成支架顶梁、掩护梁、底座三个分体并分别进行运输，所述掩护梁包括调平千斤顶、四连杆机构；4）支架组装顺序：液压支架三个分体的组装顺序为，先翻转掩护梁，使其站立在平板车上，然后起吊顶梁，将掩护梁与顶梁连接，最后推入底座，连接好调平千斤顶、四连杆和立柱销轴，则液压支架主体部分组装完毕。

【技术特征摘要】
1.一种掩护式液压支架井下快速组装工艺，其特征在于，该工艺包括如下步骤：1）组装硐室的规格及格局：支架组装地点选择在一段水平巷道内，平巷段长度≥15m，组装硐室规格为长×宽×高=6×4.8×4m，组装硐室外围安装3台回柱绞车用于单件支架起吊，绞车钢丝绳钩头处连接一段长约1m的40T链子；2）起吊系统：支架组装硐室顶板安装3根起吊梁，起吊梁并列布置，与巷道垂直，间距根据支架分体起吊点的位置确定，在每根起吊梁的正对轨道中心位置安装两条φ18×64mm的链子并上好连接环，连接环上吊挂1个10t滑轮；3）支架分体及固定：将液压支架的结构拆分成支架顶梁、掩护梁、底座三个分体并分别进行运输，所述掩护梁包括调平千斤顶、四连杆机构；4）支架组装顺序：液压支架三个分体的组装顺序为，先翻转掩护梁，使其站立在平板车上，然...

【专利技术属性】
技术研发人员：王绪奎，王召强，孙磊，王绪乐，
申请(专利权)人：济宁矿业集团有限公司霄云煤矿，
类型：发明
国别省市：山东;37