薄膜成型装置的阀门装置制造方法及图纸

本发明专利技术提供一种可提高耐久性的薄膜成型装置的阀门装置。本发明专利技术的薄膜成型装置通过来自空气冷却环的冷却风，对从模具中以管状挤出的熔融树脂进行冷却固化，从而成型出薄膜，阀门装置(9)调节从空气冷却环吹出的冷却风的风量。阀门装置(9)具备调节其开度的驱动器(40)。驱动器(40)包含与向内部供给的流体的压力相应地进行伸缩的伸缩部件(41)。阀门装置(9)的开度根据伸缩部件(41)的伸缩量而被调节。

【技术实现步骤摘要】

本申请主张基于2015年3月11日于日本申请的日本专利申请第2015-048509号的优先权。该日本申请的全部内容通过参考援用于本说明书中。本专利技术涉及一种薄膜成型装置的阀门装置。
技术介绍
已知有通过来自空气冷却环的冷却风，对从模具中以管状挤出的熔融树脂进行冷却固化，从而成型出薄膜的薄膜成型装置(例如专利文献1)。以往，提出有利用阀门装置在圆周方向上对从空气冷却环吹出的冷却风的风量进行局部性的控制，从而减小薄膜的壁厚的偏差(以下、称为“厚度不均”)的薄膜成型装置。专利文献1：日本特开2002-120284号公报以往的薄膜成型装置的阀门装置中，作为动力源通常包含马达，并通过该马达的输出来调节开度。因此，空气冷却环的附近即模具的附近配置有马达。模具的附近因用于熔融树脂的热而成为较高的温度，因此，该马达的温度也比较高。因此，有时马达及阀门装置的耐久性下降。
技术实现思路
本专利技术是鉴于这种情况而完成的，其目的在于提供一种可提高耐久性的薄膜成型装置的阀门装置。为了解决上述课题，本专利技术的一方式的薄膜成型装置的阀门装置中，所述薄膜成型装置通过来自空气冷却环的冷却风，对从模具中以管状挤出的熔融树脂进行冷却固化，从而成型出薄膜，所述阀门装置调节从空气冷却环吹出的冷却风的风量，其中，该阀门装置具备调节其开度的驱动器。
驱动器包含与向内部供给的流体的压力相应地进行伸缩的伸缩部件。该阀门装置的开度根据伸缩部件的伸缩量而被调节。另外，将以上的构成要件的任意组合或本专利技术的构成要件或表现在方法、装置、系统等之间相互替换的方式也作为本专利技术的方式有效。专利技术效果根据本专利技术，提供一种可提高耐久性的薄膜成型装置的阀门装置。附图说明图1为表示第1实施方式所涉及的薄膜成型装置的概略结构的图。图2为表示图1的冷却装置及其周边的剖视图。图3为表示图1的冷却装置及其周边的俯视透视图。图4为表示图2的阀门装置的图。图5为表示图2的阀门装置的图。图6为表示图2的阀门装置的图。图7为表示图2的阀门装置的图。图8为示意地表示图1的控制装置的功能及结构的框图。图9为表示实施方式的变形例所涉及的阀门装置的图。图10为表示第2实施方式所涉及的阀门装置的图。图11为表示第2实施方式所涉及的阀门装置的图。图12为表示第2实施方式所涉及的阀门装置的图。图中：1-薄膜成型装置，2-模具，3-冷却装置，7-控制装置，8-空气冷却环、9-阀门装置，20-节流部件，20a、20b-开口，22a、22b、22c、22d-开口，30-滑动阀体，32a、32b、32c、32d-开口，40-驱动器，41-伸缩部件，43-移动基座。具体实施方式以下、对各附图中所示的相同或等同的构成要件、部件标注相同的符号，并适当省略重复说明。并且，为了容易理解适当地放大、缩小各附图
中的部件的尺寸来进行表示。并且，在各附图中针对说明实施方式不重要的部件的一部分进行省略表示。(第1实施方式)图1表示第1实施方式所涉及的薄膜成型装置1的概略结构。薄膜成型装置1对薄膜进行成型。薄膜成型装置1具备模具2、冷却装置3、一对稳定板4、一对夹送辊5、厚度传感器6及控制装置7。模具2将由挤出机(未图示)供给的熔融树脂成型为管状。模具2尤其通过从环状的模具狭缝2a(图2中进行后述)中挤出熔融树脂来将熔融树脂成型为管状。冷却装置3配置于模具2的上方。冷却装置3从外侧对从模具2挤出的熔融树脂喷吹冷却风。熔融树脂被冷却，从而成型出薄膜。一对稳定板4配置于冷却装置3的上方，且将所成型的薄膜引导至一对夹送辊5之间。夹送辊5配置于稳定板4的上方，且提拉被引导的薄膜的同时将其折叠成扁平状。被折叠的薄膜通过卷取机(未图示)被卷取。厚度传感器6配置于冷却装置3与稳定板4之间。厚度传感器6一边围绕管状的薄膜的周围，一边测定薄膜的厚度。基于厚度传感器6的测定结果被发送到控制装置7。控制装置7将与从厚度传感器6接收的测定结果相应的控制指令发送到冷却装置3。冷却装置3接收该控制指令之后，调节冷却风的风量，以使厚度不均变小。另外，薄膜成型装置1具备多个厚度传感器6。图2为表示冷却装置3及其周边的剖视图。图3为表示冷却装置3及其周边的俯视透视图。冷却装置3具备空气冷却环8、及设置于空气冷却环8内且调节从空气冷却环8吹出的冷却风的风量的多个(图3中为20个)阀门装置9。空气冷却环8由内周部向下方凹陷的环状的框体构成。空气冷却环8的内周部形成有上侧开口的环状的吹出口8a。吹出口8a为以中心轴A为中心的环状，尤其以与形成于模具2中的环状的模具狭缝2a成为同心的方式形成。另外，以下，将与中心轴A垂直的平面上穿通中心轴A的任意
的方向设为半径方向，将以中心轴A为中心且沿与中心轴A垂直的圆的圆周的方向设为周向来进行说明。在空气冷却环8的外周部，沿周向以等间隔形成有多个(图3中为8个)软管口8b。多个软管口8b的每一个中连接有软管(未图示)，冷却风经由该软管被从鼓风机(未图示)送入空气冷却环8内。送入空气冷却环8内的冷却风从吹出口8a吹出并喷吹于熔融树脂。在吹出口8a与软管口8b之间的通风路内，沿周向无间隙地配置有多个阀门装置9。通过调节多个阀门装置9各自的开度，能够调节从吹出口8a吹出的冷却风的风量。例如，通过将所有阀门装置9的开度设为相同，能够使从吹出口8a吹出的冷却风的风量沿周向均匀化。并且，例如通过至少将一个阀门装置9的开度设为与其他阀门装置9不同的开度，能够使从吹出口8a吹出的冷却风的风量沿周向发生变化。薄膜中产生厚度不均时，例如加大与壁厚较薄部分对应的(例如位于壁厚较薄部分的下方)阀门装置9的开度，并增加向壁厚较薄的部分的下方的熔融树脂喷吹的风量。由此，使接下来成型的薄膜厚度不均变小。图4～图7表示多个阀门装置9中的一个。其他阀门装置9也与图4～图7的阀门装置9同样的方式构成。另外，其他阀门装置9的至少一个可以为不同类型的阀门装置。图4为阀门装置9的侧视图，图5～图7分别为从不同方向观察阀门装置9的立体图。图5、图6表示滑动阀体30位于节流部件20的近前方的状态，图7表示节流部件20位于滑动阀体30的近前方的状态。阀门装置9包含节流部件20、滑动阀体30、驱动器40及调节器(未图示)。俯视时节流部件20大致为矩形的板状部件。节流部件20以主面20a、20b朝向径向的状态固定于空气冷却环8。节流部件20中形成有连通主面20a与主面20b的狭缝状(即长条状)的开口22a～22c。开口22a～22c沿短边方向以该顺序排列。开口22a～22c尤其以各自的长边方向和与滑动阀体30的滑动方向D正交的方向大致相同的方式形成。滑动阀体30与节流部件20同样、俯视时大致为矩形的板状部件。滑动阀体30以主面30a、30b朝向径向的方式配置。滑动阀体30尤其以其
主面30b与节流部件20的主面20a对置的方式配置。滑动阀体30受到来自驱动器40的力，一边使主面30b在节流部件20的主面20a上滑动一边相对于节流部件20滑动。滑动阀体30中形成有连通主面30a与主面30b的狭缝状(即长条状)的开口32a～32c。开口32a～32c沿短边方向以该顺序排列。开口32a～32c尤其以各自的长边方向和与滑动阀体30的滑动方向D正交的本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种薄膜成型装置的阀门装置，所述薄膜成型装置通过来自空气冷却环的冷却风，对从模具中以管状挤出的熔融树脂进行冷却固化，从而成型出薄膜，所述阀门装置调节从所述空气冷却环吹出的冷却风的风量，其特征在于，该阀门装置具备调节其开度的驱动器，所述驱动器包含与向内部供给的流体的压力相应地进行伸缩的伸缩部件，该阀门装置的开度根据所述伸缩部件的伸缩量而被调节。

【技术特征摘要】
2015.03.11 JP 2015-0485091.一种薄膜成型装置的阀门装置，所述薄膜成型装置通过来自空气冷却环的冷却风，对从模具中以管状挤出的熔融树脂进行冷却固化，从而成型出薄膜，所述阀门装置调节从所述空气冷却环吹出的冷却风的风量，其特征在于，该阀门装置具备调节其开度的驱动器，所述驱动器包含与向内部供给的流体的压力相应地进行伸缩的伸缩部件，该阀门装置的开度根据所述伸缩部件的伸缩量而被调节。2.根据权利要求1所述的薄膜成型装置的阀门装置，其特征在于，具备，控制部，保持有关向所述伸缩部件的内部供给的流体的压力与所述伸缩部件的伸缩量之间的关系的信息。3.根据权利要求1或2所述的薄膜成型...

【专利技术属性】
技术研发人员：内藤义浩，
申请(专利权)人：住友重机械摩登株式会社，
类型：发明
国别省市：日本;JP