一种两级同向旋转大米抛光机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种两级同向旋转大米抛光机，主要解决现有抛光机能耗大、结构复杂、碎米率高、操作不方便的问题，该抛光机主要由第一级抛光辊、第二级抛光辊和机体组成，大米从左侧的进料斗进入依次经过螺旋输送器、抛光辊、上出米嘴、接料口、螺旋输送器和抛光辊后从左侧的下出米嘴排出，螺旋输送器与抛光辊的长度比、抛光辊上抛光筋的结构经过特别设计可有效减少碎米率。该大米抛光机结构紧凑、设计合理，消费者认可度较高，市场前景较好。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及大米加工
，具体涉及一种两级同向旋转大米抛光机。
技术介绍
大米去壳后通常需要进行抛光精加工，早期的抛光加工通常使用两台抛光机串联以达到更好的抛光效果，即去壳后的大米先进入粗抛光机再进入细抛光机继续抛光，这种抛光方法虽然效果还行但是占用空间较大、设备投入高、扬尘多。目前取而代之的是一种上下并排结构的抛光机，大米从左侧进料口进入第一级抛光辊后通过绞龙送入下部的第二级抛光辊左侧继续抛光，最后由右侧出料口进入包装袋。这种结构依然存在一些问题：大米经过两级抛光辊时需要通过绞龙输送既增加了碎米率又增大了能源消耗，此外两个抛光辊由两个电动机带动旋转，动力消耗较大、故障率较高。本申请人早前申请的中国专利“左、右旋双棍大米抛光工艺”（申请号2012101349862）虽然能降低一些碎米率，但由于其上下抛光室旋转方向相反、螺旋输送器和抛光辊的长度比过小以及抛光辊的表面结构设计仍然存在不足，导致原有的旧型号抛光机能耗依然较大，碎米率相对偏高。市场急需一种改进的新型高效节能大米抛光机。
技术实现思路
本技术的目的在于解决现有大米抛光机能耗较高、碎米率大、结构复杂等不足，提供一种两级同向旋转大米抛光机，该抛光机结构紧凑、碎米率大大降低，省去了绞龙装置从而使上下抛光机直接相通，未抛光的大米和抛光好的大米从同一侧进出，便于工人操作也能够节省人力。本技术的技术方案如下：一种两级同向旋转大米抛光机，包括机体1、第一级抛光室3和第二级抛光室3’。所述第一级抛光室3内设置有进料斗2、螺旋输送器4、抛光辊5、上出米嘴6、传动轴8和轴承座9，所述螺旋输送器4、抛光辊5与传动轴8相连并由其带动旋转，传动轴8通过轴承座9与机体1固定连接。所述第二级抛光室3’ 内设置有接料口7、螺旋输送器4’、抛光辊5’、下出米嘴6’、传动轴8’和轴承座9’，所述螺旋输送器4’、抛光辊5’与传动轴8’相连并由其带动旋转，传动轴8’通过轴承座9’与机体1固定连接。所述上出米嘴6和接料口7位于同侧，接料口7的底部与第二级抛光室3’相通。所述抛光辊5和5’表面沿轴向设置有抛光筋12和长腰圆孔13，所述抛光筋包括水平抛光筋14和靠近螺旋输送器的斜抛光筋15，所述斜抛光筋15与轴线的夹角为5°。所述第一级抛光室3内螺旋输送器4与抛光辊5的长度比为1:3-5，所述第二级抛光室3’螺旋输送器4’与抛光辊5’的长度比为1:3-5。优选的，所述第一级抛光室3内螺旋输送器4与抛光辊5的长度比为1: 5，所述第二级抛光室3’螺旋输送器4’与抛光辊5’的长度比为1:3。所述第一级抛光室3和第二级抛光室3’内的抛光辊由同一台电机驱动，两个抛光辊的旋转方向相同。本技术的有益效果为：（1）省去了绞龙装置，直接采用出米嘴和接料口的组合设计，利用重力将第一级抛光室出来的大米送入第二级抛光室，既节能降耗又大幅度降低了碎米率；（2）大米进料口和出料口位于同一侧，便于工人操作；3）经过优化设计的螺旋输送器和抛光辊可有效减少碎米率；4）只需一台电机即可带动上下抛光辊转动，节约能源。附图说明图1为本技术两级同向旋转大米抛光机主视图。图2为本技术两级同向旋转大米抛光机左视图。图3为本技术两级同向旋转大米抛光机俯视图。图4为本技术两级同向旋转大米抛光机上抛光辊A-A向视图。其中1为机体，2为进料斗，3为第一级抛光室，3’为第二级抛光室，4、4’为螺旋输送器， 5、5’为抛光辊，6为上出米嘴，6’为下出米嘴，7为接料口，8、8’为传动轴，9、9’为轴承座，10为电机，11为传动皮带，12为抛光筋，13为长腰圆孔，14水平抛光筋，15斜抛光筋。具体实施方式为使本领域普通技术人员充分理解本专利技术的技术方案和有益效果，下面结合附图及具体实施例进行充分说明。如图1-4所示，一种两级同向旋转大米抛光机，由结构相同的上下两级抛光室固定在机体1上构成，分别称为第一级抛光室3和第二级抛光室3’，现以第一级抛光室3为例进行说明。第一级抛光室3内设置有螺旋输送器4、抛光辊5，螺旋输送器4通过轴承座9固定在机体1上，其一端与进料斗2相连通另一端与抛光辊5相连，抛光辊5末端与传动轴8相连，电机10通过传动皮带11带动传动轴8、抛光辊5和螺旋输送器4一起旋转。在第一级抛光室3靠近传动轴8一侧下部设置有上出米嘴6，上出米嘴6与第二级抛光室3’右侧上部的接料口7相连通，由此经第一级抛光室3抛光的大米进入第二级抛光室3’的螺旋输送器4’和抛光辊5’继续抛光，最后由第二级抛光室3’的左侧下部排出进行包装或存放。第一级抛光室和第二级抛光室设计为顺时针旋转或逆时针旋转使其可由一台电机驱动抛光。参见图1和图4所示，抛光辊的结构经过特殊设计，上下螺旋输送器和抛光辊的长度比设计为1:3-5，该比例既能兼顾加工效率又能保证大米抛光后的表面质量，同时还能减少大米破碎的发生。在本技术的另一实施例中，上抛光室中螺旋输送器与抛光辊的长度比设计为1: 5首先对大米进行精细抛光，下抛光室中螺旋输送器与抛光辊的长度比设计为1:3对大米进行进一步抛光，这样做的好处是抛光后大米表面更具光泽，卖相更好更有市场，销量能同比提升5%。在抛光辊表面沿其轴向等间距各设置有4条抛光筋12和长腰圆孔13，抛光筋12由靠近螺旋输送器的斜抛光筋15（与轴线夹角为5°）和水平抛光筋14组成。从A-A向看当其顺时针旋转时，大米由螺旋输送器推进到斜抛光筋15处，由其对大米进行均料和进一步输送，接着由水平抛光筋14进行精碾。这个过程中抛光筋带动大米运动，抛光辊与大米之间、大米与大米之间、大米与米糠之间以一定的压力相互摩擦使其表面光洁达到抛光作用，产生的米糠由米筛排出。相比于带绞龙的多级抛光机、老款双棍大米抛光机以及两台抛光机串联的抛光方式，具有这种抛光辊结构的抛光机可减少碎米率10%左右。本技术改进型双辊抛光机与旧款左、右旋双棍大米抛光机（申请号2012101349862）的不同之处见下表：表1新旧款双辊抛光机技术对比表上下抛光辊旋转方向螺旋输送器与抛光辊长度比抛光辊结构减少碎米率新款两级同向旋转大米抛光机同向1:3-5，最好第一级1:5第二级1:3进行不同程度抛光斜抛光筋和水平抛光筋，斜抛光筋倾斜角度设计为5°，紧邻抛光筋还设置有长腰圆孔。高达10%旧款左、右旋双棍大米抛光机异向1:3以下斜抛光筋和水平抛光筋，斜抛光筋倾斜角度10°以内1%左右本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种两级同向旋转大米抛光机，包括机体(1)、第一级抛光室(3)和第二级抛光室(3’)，其特征在于：所述第一级抛光室(3)内设置有进料斗(2)、螺旋输送器(4)、抛光辊(5)、上出米嘴(6)、传动轴(8)和轴承座(9)，所述螺旋输送器(4)、抛光辊(5)与传动轴(8)相连并由其带动旋转，传动轴(8)通过轴承座(9)与机体(1)固定连接；所述第二级抛光室(3’) 内设置有接料口(7)、螺旋输送器(4’)、抛光辊(5’)、下出米嘴(6’)、传动轴(8’)和轴承座(9’)，所述螺旋输送器(4’)、抛光辊(5’)与传动轴(8’)相连并由其带动旋转，传动轴(8’)通过轴承座(9’)与机体(1)固定连接；所述上出米嘴(6)和接料口(7)位于同侧，接料口(7)的底部与第二级抛光室(3’)相通；所述抛光辊(5)、(5’)表面沿轴向设置有抛光筋(12)和长腰圆孔(13)，所述抛光筋包括水平抛光筋(14)和靠近螺旋输送器的斜抛光筋(15)，所述斜抛光筋(15)与轴线的夹角为5°。

【技术特征摘要】
1.一种两级同向旋转大米抛光机，包括机体(1)、第一级抛光室(3)和第二级抛光室(3’)，其特征在于：所述第一级抛光室(3)内设置有进料斗(2)、螺旋输送器(4)、抛光辊(5)、上出米嘴(6)、传动轴(8)和轴承座(9)，所述螺旋输送器(4)、抛光辊(5)与传动轴(8)相连并由其带动旋转，传动轴(8)通过轴承座(9)与机体(1)固定连接；所述第二级抛光室(3’) 内设置有接料口(7)、螺旋输送器(4’)、抛光辊(5’)、下出米嘴(6’)、传动轴(8’)和轴承座(9’)，所述螺旋输送器(4’)、抛光辊(5’)与传动轴(8’)相连并由其带动旋转，传动轴(8’)通过轴承座(9’)与机体(1)固定连接；所述上出米嘴(6)和接料口(7)位于同侧，接料口(7)的底部与第二级抛光室(3’)相通；所述抛光辊(5)、(5’)表面沿轴向设置...

【专利技术属性】
技术研发人员：石军辉，吴开建，
申请(专利权)人：安陆市天丰粮油机械设备有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42