本实用新型专利技术涉及一种转角器滑道生产设备用弯曲剪切装置，其特点在于包括上压板、下安装板、原料输送机构、剪切块、剪切垫块、导轨块、上成型滚轮、下成型滚轮、成型齿轮、齿条；原料输送机构、剪切垫块分别安装在下安装板上，剪切块安装在剪切垫块上，剪切块与剪切垫块之间设有复位组件，上压板设有第一顶柱；下安装板做出安装槽口，下成型滚轮、成型齿轮分别铰装在安装槽口两侧槽壁上；上成型滚轮铰装在成型齿轮上；导轨块安装在成型齿轮侧旁，导轨块上做出有导轨槽；齿条插装在导轨槽中，并与成型齿轮啮合，齿条与导轨块之间设有复位组件，上压板设有第二顶柱。本实用新型专利技术具有占地少、工作效率高、劳动强度小、节省开支、有利企业发展等特点。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及门窗零配件生产设备领域，特别是一种转角器滑道生产设备用弯曲剪切装置。
技术介绍
转角器使门窗的传动机构的组成部分，转角器一般包括滑道以及由滑道两端插入到滑道中的传动杆组成。厂家在生产滑道时，先生产出形成有滑槽的直滑道，因为滑道是应用在门窗扇的角部，因此厂家还需要对直滑道进行弯曲工序。目前市场上并没有专门将长直滑道弯曲并剪切的机构，大多是先将直滑道按照尺寸先剪切成段，再放置在弯曲机上进行弯折工序。这种类型的生产方式需要用到剪切机及弯曲机，这样大大增加了企业的支出，而且占用厂方的空间，增加了企业的支出；另外，剪切与弯曲分开两个工位进行，生产效率低，自动化程度低，不利于企业的发展；此外，剪切机及弯曲机还需要工人进行专门的操作，需要人工上料，工人的劳动强度高。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种转角器滑道生产设备用弯曲剪切装置，该弯曲剪切装置具有结构简单、占用空间少，自动化程度高、工作效率高、劳动强度小、有效节省企业开支、有利企业的发展等优点。本技术的技术方案是这样实现的：一种转角器滑道生产设备用弯曲剪切装置，其特点在于包括上压板、下安装板、原料输送机构、剪切块、剪切垫块、导轨块、上成型滚轮、下成型滚轮、成型齿轮、齿条；其中所述原料输送机构包括二个输送轮、传动组件、传动齿轮组，所述二个输送轮分别铰接在下安装板的顶面上，在二个输送轮之间形成有输料通道；所述传动齿轮组包括主动齿轮、从动齿轮，所述主动齿轮安装在其中一输送轮的底端，所述从动齿轮安装在另一输送轮的底端，该从动齿轮与主动齿轮相啮合；所述传动组件安装在下安装板的顶面，该传动组件的动力输出端与主动齿轮动力输入端连接；所述剪切垫块安装位于原料输送机构后侧的下安装板上，在剪切垫块上做出有料道，所述剪切块安装在剪切垫块上，在剪切块与剪切垫块之间还设有复位组件，所述上压板上设有按压剪切块的第一顶柱；所述下安装板上做出有安装槽口，所述下成型滚轮铰装在安装槽口的其中一槽壁上；所述成型齿轮铰装在安装槽口的另一侧槽壁上；所述上成型滚轮设置在下成型滚轮的上方，并铰装在成型齿轮上；所述导轨块安装在成型齿轮的侧旁，在导轨块上做出有竖向的导轨槽；所述齿条竖向插装在导轨块的导轨槽中，该齿条与导轨块之间还设有复位组件，该齿条与成型齿轮相啮合，在上压板上相对应地设有按压齿条的第二顶柱。本技术由于采用了前面所述技术方案，使其能获得如下技术效果：本技术通过采用上压板、下安装板、原料输送机构、剪切块、剪切垫块、导轨块、上成型滚轮、下成型滚轮、成型齿轮、齿条构成；在应用时，直滑道通过原料输送机构传送入本技术，直滑道穿过剪切块的料道传送到上成型滚轮、下成型滚轮之间，上压板下降，第二顶柱推动齿条向下移动，使得成型齿轮带动上成型滚轮绕下成型滚轮转动，从而使直滑道弯曲，第一顶柱顶紧剪切块向下移动完成剪切动作。通过这样的设计，将传送、剪切、弯折工序做成为一体，使本技术具有结构简单、占用空间少，自动化程度高、工作效率高、劳动强度小、有效节省企业开支、有利企业的发展。附图说明图1为本技术的使用状态下的立体结构示意图。图2为本技术图1中A部分的放大结构示意图。图3为本技术的使用状态下的正视结构示意图。图4为本技术的使用状态下的侧视结构示意图。具体实施方式如图1、图2、图3、图4所示，本技术所述一种转角器滑道生产设备用弯曲剪切装置，包括上压板1、下安装板2、原料输送机构3、剪切块4、剪切垫块5、导轨块6、上成型滚轮7、下成型滚轮8、成型齿轮9、齿条10；其中所述原料输送机构3包括二个输送轮31、传动组件32、传动齿轮组33，所述二个输送轮31分别铰接在下安装板2的顶面上，在二个输送轮31之间形成有输料通道；所述传动齿轮组33包括主动齿轮331、从动齿轮332，所述主动齿轮331安装在其中一输送轮31的底端，所述从动齿轮332安装在另一输送轮31的底端，该从动齿轮332与主动齿轮331相啮合；所述传动组件32安装在下安装板2的顶面，该传动组件32的动力输出端与主动齿轮331动力输入端连接。如图1、图2、图3所示，所述剪切垫块5安装位于原料输送机构3后侧的下安装板2上，在剪切垫块5上做出有料道，所述剪切块4安装在剪切垫块5上，在剪切块4与剪切垫块5之间还设有复位组件，所述上压板1上设有按压剪切块4的第一顶柱11。如图1、图2、图3、图4所示，所述下安装板2上做出有安装槽口21，所述下成型滚轮8铰装在安装槽口21的其中一槽壁上；所述成型齿轮9铰装在安装槽口21的另一侧槽壁上；所述上成型滚轮7设置在下成型滚轮8的上方，并铰装在成型齿轮9上；所述导轨块6安装在成型齿轮9的侧旁，在导轨块6上做出有竖向的导轨槽；所述齿条10竖向插装在导轨块6的导轨槽中，该齿条10与导轨块6之间还设有复位组件，该齿条10与成型齿轮9相啮合，在上压板1上相对应地设有按压齿条10的第二顶柱12。本技术的工作原理大致如下：如图1、图2、图3、图4所示，已经形成滑槽的直滑道20通过原料输送机构3传送入本技术，直滑道20穿过剪切垫块5的料道传送到上成型滚轮7、下成型滚轮8之间，上压板1下降，第二顶柱12推动齿条10向下移动，使得成型齿轮9带动上成型滚轮7绕下成型滚轮8转动，从而使直滑道20的末端弯曲，第一顶柱11顶紧剪切块4向下移动完成剪切动作。通过这样的设计，将传送、剪切、弯折工序做成为一体，使本技术具有结构简单、占用空间少，自动化程度高、工作效率高、劳动强度小、有效节省企业开支、有利企业的发展。另外在实际应用过程中，如图1、图3、图4所示，本技术还可以与滑道的滑槽成型机构30做成为一体，进一步提高本技术的自动化程度，提高工作效率。本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种转角器滑道生产设备用弯曲剪切装置，其特征在于：包括上压板（1）、下安装板（2）、原料输送机构（3）、剪切块（4）、剪切垫块（5）、导轨块（6）、上成型滚轮（7）、下成型滚轮（8）、成型齿轮（9）、齿条（10）；其中所述原料输送机构（3）包括二个输送轮（31）、传动组件（32）、传动齿轮组（33），所述二个输送轮（31）分别铰接在下安装板（2）的顶面上，在二个输送轮（31）之间形成有输料通道；所述传动齿轮组（33）包括主动齿轮（331）、从动齿轮（332），所述主动齿轮（331）安装在其中一输送轮（31）的底端，所述从动齿轮（332）安装在另一输送轮（31）的底端，该从动齿轮（332）与主动齿轮（331）相啮合；所述传动组件（32）安装在下安装板（2）的顶面，该传动组件（32）的动力输出端与主动齿轮（331）动力输入端连接；所述剪切垫块（5）安装位于原料输送机构（3）后侧的下安装板（2）上，在剪切垫块（5）上做出有料道，所述剪切块（4）安装在剪切垫块（5）上，在剪切块（4）与剪切垫块（5）之间还设有复位组件，所述上压板（1）上设有按压剪切块（4）的第一顶柱（11）；所述下安装板（2）上做出有安装槽口（21），所述下成型滚轮（8）铰装在安装槽口（21）的其中一槽壁上；所述成型齿轮（9）铰装在安装槽口（21）的另一侧槽壁上；所述上成型滚轮（7）设置在下成型滚轮（8）的上方，并铰装在成型齿轮（9）上；所述导轨块（6）安装在成型齿轮（9）的侧旁，在导轨块（6）上做出有竖向的导轨槽；所述齿条（10）竖向插装在导轨块（6）的导轨槽中，该齿条（10）与导轨块（6）之间还设有复位组件，该齿条（10）与成型齿轮（9）相啮合，在上压板（1）上相对应地设有按压齿条（10）的第二顶柱（12）。...
【技术特征摘要】
1.一种转角器滑道生产设备用弯曲剪切装置，其特征在于：包括上压板（1）、下安装板（2）、原料输送机构（3）、剪切块（4）、剪切垫块（5）、导轨块（6）、上成型滚轮（7）、下成型滚轮（8）、成型齿轮（9）、齿条（10）；其中所述原料输送机构（3）包括二个输送轮（31）、传动组件（32）、传动齿轮组（33），所述二个输送轮（31）分别铰接在下安装板（2）的顶面上，在二个输送轮（31）之间形成有输料通道；所述传动齿轮组（33）包括主动齿轮（331）、从动齿轮（332），所述主动齿轮（331）安装在其中一输送轮（31）的底端，所述从动齿轮（332）安装在另一输送轮（31）的底端，该从动齿轮（332）与主动齿轮（331）相啮合；所述传动组件（32）安装在下安装板（2）的顶面，该传动组件（32）的动力输出端与主动齿轮（331）动力输入端连接；所述剪切垫...
【专利技术属性】
技术研发人员：谢晓楠，
申请(专利权)人：广东合和建筑五金制品有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44
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