一种用于排风设备表面的耐腐蚀涂料制造技术

本发明专利技术公开了一种用于排风设备表面的耐腐蚀涂料，由以下重量份的原料制备制成：丙烯酸树脂100‑110、氨基树脂5‑7、乙酸丁酯10‑13、粉煤灰20‑22、铝粉6‑8、氧化钙1.5‑2、聚二甲基硅氧烷0.2‑0.4、聚丙酰胺0.5‑0.7、石英粉0.5‑0.7、白炭黑1‑2、三氧化二铁1‑1.2、聚醋酸乙烯酯乳液1‑2、无机硅溶胶2‑2.5、聚乙烯醇1‑1.4、苯乙烯12‑14、偶氮二异丁腈1.2‑1.4、无水乙醇适量；本发明专利技术利用铝粉的耐腐蚀特性提高涂料的性能，并且还具有低碳、阻燃、附着力强、耐冻融、抗老化、涂膜柔性好、硬度高等功效，是目前同类产品不能替代的新型环保产品，应用前景良好。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及涂料
，尤其涉及一种用于排风设备表面的耐腐蚀涂料。
技术介绍
排风设备的壳体表面会涂刷不同的颜料确保壳体不受损坏，延长设备的使用寿命。铝颜料由于其特殊的金属光泽和“随角异色”效应被广泛应用于传统的溶剂型涂料和油墨中。它具有优良的金属效应需求量大，片状铝粉具有良好的反射光线和反射热辐射的能力，在涂料中形成连续的金属膜，能反射可见光、紫外线和红外线。对可见光全光谱的反射呈银白色，使其具有良好的装饰性能，对红外线的反射使其具有反射热辐射的保温性能，而对紫外线的反射则可保护涂层不受紫外线破坏，延长了涂层的寿命。由于单质铝本身性能活泼，铝粉比表面积大，未经表面处理的铝粉很容易团聚，并且铝粉同其他介质发生化学反应易失去原有性能。普通铝粉颜料容易与水发生反应，因此不能再水性漆中直接使用，与酸性或碱性介质接触时容易被腐蚀，腐蚀会使铝粉颜料的光泽度下降，颜色灰暗，释放的氢气在容器内形成很大的压力，从而可能有爆炸的危险。因此为了适应不同的应用需求，提高铝粉的耐候性，拓宽应用领域，需要对铝粉进行表面改性，使粉体在制备过程中及后处理过程中处于高度分散状态，是当今铝粉颜料研究的重要课题。《苯乙烯聚合包覆片状铝粉的研究》中进行了苯乙烯聚合包覆铝粉的研究，作者采用精制的苯乙烯在无水乙醇的体系下对铝粉进行包覆，结果表明随着单体用量的增大，缓释效率逐渐增大，单体的质量、用量和铝粉的质量对转化率、包覆率、包覆效率都有很大的影响，产品的质量稳定性不高，且在涂料中起到的耐腐蚀的效果还需提高。粉煤灰良好的物理、化学特性使其具有很好的应用潜质，在涂料中加入粉煤灰不但能够增强涂料的流动性，还可以改善体系的孔隙结构，改善涂料的功能。本专利技术利用铝粉和粉煤灰混合制备高铝粉煤灰微球，在涂料中起到的耐腐蚀、耐冲击强度、耐冲蚀磨损性能能够起到很大的提高，但是直接加入相容性不高，会大大降低材料的综合性能。
技术实现思路
本专利技术目的就是为了弥补已有技术的缺陷，提供一种用于排风设备表面的耐腐蚀涂料。本专利技术是通过以下技术方案实现的：一种用于排风设备表面的耐腐蚀涂料，由以下重量份的原料制备制成：丙烯酸树脂100-110、氨基树脂5-7、乙酸丁酯10-13、粉煤灰20-22、铝粉6-8、氧化钙1.5-2、聚二甲基硅氧烷0.2-0.4、聚丙酰胺0.5-0.7、石英粉0.5-0.7、白炭黑1-2、三氧化二铁1-1.2、聚醋酸乙烯酯乳液1-2、无机硅溶胶2-2.5、聚乙烯醇1-1.4、苯乙烯12-14、偶氮二异丁腈1.2-1.4、无水乙醇适量。所述一种用于排风设备表面的耐腐蚀涂料，由以下具体步骤制备制成：（1）将粉煤灰用3-5倍量的浓硫酸浸泡8-10h，取出用去离子水洗涤至滤液呈中性，烘干备用；再将备用粉煤灰、氧化钙、三氧化二铁混合均匀球磨成细粉，再加入聚醋酸乙烯酯乳液将混合物粘聚在一起包覆在铝粉表面，烘干，再置于烧结炉中于惰性气氛下500-550℃中煅烧30-45min，结束后喷入水中速冷制成球形粉末备用；（2）将无机硅溶胶、聚乙烯醇混合用4-5倍量的去离子水溶解，再加入步骤（1）制备的球形粉末混合均匀，边加热边搅拌至水分挥发，自然冷却后备用；（3）在装有搅拌器的烧瓶中加入步骤（2）制备的产物、无水乙醇、苯乙烯，在氮气的保护下，一边开动搅拌器一边加热使瓶内温度控制在70℃，在此温度下缓慢滴加引发剂偶氮二异丁腈，然后恒温保持该温度继续反应3-3.5h，反应结束后冷却，反应混合物用甲醇沉淀，过滤，滤饼置于50℃真空干燥箱中干燥，粉碎过300-400目筛备用；（4）在高速搅拌分散机中依次加入丙烯酸树脂、氨基树脂、步骤（3）制备的产物和乙酸丁酯先以500r/min搅拌8-12min，再加入聚丙酰胺以1300r/min搅拌15-18min，最后加入聚二甲基硅氧烷及其剩余物质以500-800r/min搅拌10-15min，搅拌完成后静置4-6min即可。本专利技术的优点是：本专利技术利用氧化钙、三氧化二铁在高温下产生晶相将粉煤灰包覆在铝粉表面，速冷制成球形粉末，提高了粉末的流动性、沉积效率等，杜绝了铝表面发生化学反应，再采用硅溶胶进行无机包覆，使其表面形成吸附层，再以其为核进行苯乙烯单体乳液包覆，使得包覆率高，效果好，提高了球形粉末在树脂基体中分散性、渗透性，并且还有效地解决了铝粉在基体树脂中易产生留痕、无序聚合铝粉之间交联粘合的问题；本专利技术利用铝粉的耐腐蚀特性提高涂料的性能，并且还具有低碳、阻燃、附着力强、耐冻融、抗老化、涂膜柔性好、硬度高等功效，是目前同类产品不能替代的新型环保产品，应用前景良好。具体实施方式一种用于排风设备表面的耐腐蚀涂料，由以下重量份(公斤)的原料制备制成：丙烯酸树脂100、氨基树脂5、乙酸丁酯10、粉煤灰20、铝粉6、氧化钙1.5、聚二甲基硅氧烷0.2、聚丙酰胺0.5、石英粉0.5、白炭黑1、三氧化二铁1、聚醋酸乙烯酯乳液1、无机硅溶胶2、聚乙烯醇1、苯乙烯12、偶氮二异丁腈1.2、无水乙醇适量。所述一种用于排风设备表面的耐腐蚀涂料，由以下具体步骤制备制成：（1）将粉煤灰用3倍量的浓硫酸浸泡8h，取出用去离子水洗涤至滤液呈中性，烘干备用；再将备用粉煤灰、氧化钙、三氧化二铁混合均匀球磨成细粉，再加入聚醋酸乙烯酯乳液将混合物粘聚在一起包覆在铝粉表面，烘干，再置于烧结炉中于惰性气氛下500℃中煅烧30min，结束后喷入水中速冷制成球形粉末备用；（2）将无机硅溶胶、聚乙烯醇混合用4倍量的去离子水溶解，再加入步骤（1）制备的球形粉末混合均匀，边加热边搅拌至水分挥发，自然冷却后备用；（3）在装有搅拌器的烧瓶中加入步骤（2）制备的产物、无水乙醇、苯乙烯，在氮气的保护下，一边开动搅拌器一边加热使瓶内温度控制在70℃，在此温度下缓慢滴加引发剂偶氮二异丁腈，然后恒温保持该温度继续反应3h，反应结束后冷却，反应混合物用甲醇沉淀，过滤，滤饼置于50℃真空干燥箱中干燥，粉碎过300目筛备用；（4）在高速搅拌分散机中依次加入丙烯酸树脂、氨基树脂、步骤（3）制备的产物和乙酸丁酯先以500r/min搅拌8min，再加入聚丙酰胺以1300r/min搅拌15min，最后加入聚二甲基硅氧烷及其剩余物质以500r/min搅拌10min，搅拌完成后静置4min即可。该涂料耐人工老化性4800小时，柔韧性＞1mm，耐冲击性＞60cm，耐30%硫酸溶液＞180d，耐30%氢氧化钠溶液＞180d，耐3%氯化钠溶液＞180d，耐热性（500℃下加热80h）无变化，阻燃性能≥4级。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于排风设备表面的耐腐蚀涂料，其特征在于，由以下重量份的原料制备制成：丙烯酸树脂100‑110、氨基树脂5‑7、乙酸丁酯10‑13、粉煤灰20‑22、铝粉6‑8、氧化钙1.5‑2、聚二甲基硅氧烷0.2‑0.4、聚丙酰胺0.5‑0.7、石英粉0.5‑0.7、白炭黑1‑2、三氧化二铁1‑1.2、聚醋酸乙烯酯乳液1‑2、无机硅溶胶2‑2.5、聚乙烯醇1‑1.4、苯乙烯12‑14、偶氮二异丁腈1.2‑1.4、无水乙醇适量。

【技术特征摘要】
1.一种用于排风设备表面的耐腐蚀涂料，其特征在于，由以下重量份的原料制备制成：丙烯酸树脂100-110、氨基树脂5-7、乙酸丁酯10-13、粉煤灰20-22、铝粉6-8、氧化钙1.5-2、聚二甲基硅氧烷0.2-0.4、聚丙酰胺0.5-0.7、石英粉0.5-0.7、白炭黑1-2、三氧化二铁1-1.2、聚醋酸乙烯酯乳液1-2、无机硅溶胶2-2.5、聚乙烯醇1-1.4、苯乙烯12-14、偶氮二异丁腈1.2-1.4、无水乙醇适量。2.根据权利要求1所述一种用于排风设备表面的耐腐蚀涂料，其特征在于，由以下具体步骤制备制成：（1）将粉煤灰用3-5倍量的浓硫酸浸泡8-10h，取出用去离子水洗涤至滤液呈中性，烘干备用；再将备用粉煤灰、氧化钙、三氧化二铁混合均匀球磨成细粉，再加入聚醋酸乙烯酯乳液将混合物粘聚在一起包覆在铝粉表面，烘干，再置于烧结炉中于惰性气氛下500-550℃中煅烧30-45min，...

【专利技术属性】
技术研发人员：丁德波，
申请(专利权)人：江苏经贸职业技术学院，
类型：发明
国别省市：江苏;32