一种低压泄油高压截止阀制造技术

本实用新型专利技术公开了一种低压泄油高压截止阀，包括阀座，泄油螺钉通过螺纹连接安装在阀套右侧，阀套通过螺纹连接安装在阀座右侧，在阀套内左侧设置钢球安装孔，在阀座内右侧设置阀座台阶轴孔，钢球座安装在阀座台阶轴孔内且该钢球座与钢球安装孔对齐，钢球安放在钢球安装孔内且可在钢球安装孔和钢球座内移动，芯杆安装在阀套内中部且该芯杆的顶杆与钢球对应，弹簧安装在阀套与泄油螺钉的连接处内部且前端与芯杆顶紧，后端与泄油螺钉顶紧，本实用新型专利技术结构简单，制造加工方便，响应频率高。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及液压阀
，尤其是一种低压泄油高压截止阀。
技术介绍
现有的卸荷溢流阀由溢流阀和单向阀组成。当系统压力达到溢流阀的开启压力时，溢流阀开启，进行卸荷；当系统压力降至溢流阀的关闭压力时，溢流阀关闭，系统继续加载。卸荷溢流阀是压力达到定值进行系统油液的卸荷。目前没有一种能够实现系统油压低于大气压力时防止空气进入系统，系统油压大于大气压力而由没有到达设定压力之前进行油液泄漏，而达到设定压力时进行油液截止的阀。液压系统中的液压油作为传动介质，在液压油初装时系统管路会存在空气，在工作过程中会产生热量，系统中的空气和产生的热量需要及时排除，否则会降低液压油的粘度和弹性模量，从而影响系统的传动特性。为了限制液压油的温度和排出系统中的空气，通常在系统无负荷时采用卸荷电磁阀对系统卸荷进行液压油更换。卸荷电磁阀结构复杂、制造成本高、需要较多的辅助元器件，此外，这种方法需要相应的电路控制装置对电磁阀进行控制。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是：提供一种加工制造方便、结构简单紧凑、成本低、自动泄油、能够实现对泄流量及卸荷油压均可调节的低压泄油高压截止阀，以克服现有技术的不足。本技术是这样实现的：一种低压泄油高压截止阀，包括阀座，泄油螺钉通过螺纹连接安装在阀套右侧，阀套通过螺纹连接安装在阀座右侧，在阀套内左侧设置钢球安装孔，在阀座内右侧设置阀座台阶轴孔，钢球座安装在阀座台阶轴孔内且该钢球座与钢球安装孔对齐，钢球安放在钢球安装孔内且可在钢球安装孔和钢球座内移动，芯杆安装在阀套内中部且该芯杆的顶杆与钢球对应，弹簧安装在阀套与泄油螺钉的连接处内部且前端与芯杆顶紧，后端与泄油螺钉顶紧。前述的一种低压泄油高压截止阀中，所述阀座、阀套、泄油螺钉和钢球座同轴，在阀座、阀套、泄油螺钉和钢球座同轴都设置泄油孔且泄油孔间彼此连通。前述的一种低压泄油高压截止阀中，所述芯杆为台阶轴且大端外圆面对称设置加工平面，其小端为顶杆结构，在芯杆大端圆内设置芯孔内腔以实现弹簧前端顶紧在芯孔内腔中。前述的一种低压泄油高压截止阀中，泄油螺钉为台阶轴结构，在泄油螺钉前端设置外螺纹实现泄油螺钉与阀套螺纹连接，在泄油螺钉内的前后端依次设置弹簧安装孔和泄油孔，该弹簧安装孔和泄油孔构成台阶轴孔结构，该弹簧安装孔实现弹簧尾端顶紧泄油螺钉。前述的一种低压泄油高压截止阀中，在泄油螺钉中部的外圆上对称设置拧转平面，拧转平面设置方便对泄油螺钉进行拧转。前述的一种低压泄油高压截止阀中，在钢球座内设置内孔，该内孔的孔径与泄油孔的孔径相同且连通，在与阀套相接触端的钢球座面上以沿直径方向设置沟槽。前述的一种低压泄油高压截止阀中，该钢球与钢球安装孔的径向间隙为0.05mm-0.2mm，在钢球安装孔尾端设置锥形面。前述的一种低压泄油高压截止阀中，在阀套内的前端设置钢球安装孔，在阀套内的中部设置芯杆移动孔，该芯杆可在芯杆移动孔内移动，在阀套内尾端设置内螺纹，该内螺纹使得泄油螺钉通过螺纹方式插入阀套内且彼此连通，在阀套前端内部设置外螺纹一，该外螺纹使得阀套通过螺纹方式与阀座连接，在阀套前端外圆对称设置拧转平面一。前述的一种低压泄油高压截止阀中，在阀座尾部内设置内螺纹一，该内螺纹一使得阀座通过螺纹方式与阀套连接，在阀座前端外圆上设置外螺纹二。工作原理如下：当液压系统作用于钢球的作用力大于大弹簧的预紧力时，钢球紧贴在阀套的钢球安装孔的锥面，泄油停止，液压系统油压上升，满足系统工作的压力需求；当液压系统作用于钢球的作用力小于弹簧的预紧力时，芯杆在弹簧的作用下紧贴在其安装孔前端面，钢球在芯杆的作用下离开阀套的安装孔的锥面，系统泄油，液压系统的油液得以更换，同时带走系统热量和将液压系统内的空气排出，使液压系统始终保持在正常的工作温度。调节泄油螺钉与阀套的旋合长度可以调节弹簧的预紧力、最大作用力，从而实现液压系统的泄流油压和泄流量的控制。由于采用了上述技术方案，与现有技术相比，本技术结构简单，制造加工方便，响应频率高；液压系统小于一定值时，系统泄漏，可以实现系统油液的更换、系统热量的带走和空气的排出，有效保证了系统的正常工作温度和可靠性；液压系统大于一定值时，系统停止泄漏，系统油压上升，满足系统工作需要；可以根据需要进行泄流量及卸荷油压调节。附图说明附图1是本技术的结构示意图；附图2是附图1的剖视图；附图3是本技术中轴套的结构示意图；附图4是附图3的剖视图；附图5是本技术中芯杆的结构示意图；附图6是附图5的剖视图；附图7是本技术中泄油螺钉的结构示意图；附图8是附图7的剖视图；附图9是本技术中钢球座的结构示意图；附图10是本技术中阀座的结构示意图；附图11是附图10的剖视图。具体实施方式本技术的实施例：一种低压泄油高压截止阀，如附图所示，包括阀座1，泄油螺钉3通过螺纹连接安装在阀套2右侧，阀套2通过螺纹连接安装在阀座1右侧，在阀套2内左侧设置钢球安装孔8，在阀座1内右侧设置阀座台阶轴孔9，钢球座7安装在阀座台阶轴孔9内且该钢球座7与钢球安装孔8对齐，钢球6安放在钢球安装孔8内且可在钢球安装孔8和钢球座7内移动，芯杆5安装在阀套2内中部且该芯杆5的顶杆10与钢球6对应，弹簧4安装在阀套2与泄油螺钉3的连接处内部且前端与芯杆5顶紧，后端与泄油螺钉3顶紧。其中该阀座1、阀套2、泄油螺钉3和钢球座7同轴，在阀座1、阀套2、泄油螺钉3和钢球座7同轴都设置泄油孔11且泄油孔间彼此连通，该芯杆5为台阶轴且大端外圆面对称设置加工平面12，其小端为顶杆10结构，在芯杆5大端圆内设置芯孔内腔13以实现弹簧4前端顶紧在芯孔内腔13中，而泄油螺钉3为台阶轴结构，在泄油螺钉3前端设置外螺纹14实现泄油螺钉3与阀套2螺纹连接，在泄油螺钉3内的前后端依次设置弹簧安装孔15和泄油孔11，该弹簧安装孔15和泄油孔11构成台阶轴孔结构，该弹簧安装孔15实现弹簧4尾端顶紧泄油螺钉3，在泄油螺钉3中部的外圆上对称设置拧转平面16，在钢球座7内设置内孔17，该内孔17的孔径与泄油孔11的孔径相同且连通，在与阀套2相接触端的钢球座7面上以沿直径方向设置沟槽18，该钢球6与钢球安装孔8的径向间隙为0.05mm-0.2mm，在钢球安装孔8尾端设置锥形面19，在阀套2内的前端设置钢球安装孔8，在阀套2内的中部设置芯杆移动孔20，该芯杆5可在芯杆移动孔20内移动，在阀套2内尾端设置内螺纹21，该内螺纹21使得泄油螺钉3通过螺纹方式插入阀套2内且彼此连通，在阀套2前端内部设置外螺纹一22，该外螺纹22使得阀套2通过螺纹方式与阀座1连接，在阀套2前端外圆对称设置拧转平面一25，在阀座1尾部内设置内螺纹一23，该内螺纹一23使得阀座1通过螺纹方式与阀套2连接，在阀座1前端外圆上设置外螺纹二24。具体使用时阀座下端连接液压系统，泄油螺钉后端通过油管与油箱相连。调节泄油螺钉与阀套的旋合长度，使弹簧的预紧力、最大作用力达到系统要求的合理值。当液压系统作用于钢球的作用力大于大弹簧的预紧力时，钢球紧贴在阀套的钢球安装孔的锥面，泄油停止，液压系统油压上升，满足系统工作的压力需求；当液压系统作用于钢球的作用力小于弹簧的预紧力时，芯杆在弹簧的作用下紧贴在其安装孔前端面，钢球在芯杆的作用下离开阀套的安装孔的锥面，系本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种低压泄油高压截止阀，包括阀座（1），其特征在于：泄油螺钉（3）通过螺纹连接安装在阀套（2）右侧，阀套（2）通过螺纹连接安装在阀座（1）右侧，在阀套（2）内左侧设置钢球安装孔（8），在阀座（1）内右侧设置阀座台阶轴孔（9），钢球座（7）安装在阀座台阶轴孔（9）内且该钢球座（7）与钢球安装孔（8）对齐，钢球（6）安放在钢球安装孔（8）内且可在钢球安装孔（8）和钢球座（7）内移动，芯杆（5）安装在阀套（2）内中部且该芯杆（5）的顶杆（10）与钢球（6）对应，弹簧（4）安装在阀套（2）与泄油螺钉（3）的连接处内部且前端与芯杆（5）顶紧，后端与泄油螺钉（3）顶紧。

【技术特征摘要】
1.一种低压泄油高压截止阀，包括阀座（1），其特征在于：泄油螺钉（3）通过螺纹连接安装在阀套（2）右侧，阀套（2）通过螺纹连接安装在阀座（1）右侧，在阀套（2）内左侧设置钢球安装孔（8），在阀座（1）内右侧设置阀座台阶轴孔（9），钢球座（7）安装在阀座台阶轴孔（9）内且该钢球座（7）与钢球安装孔（8）对齐，钢球（6）安放在钢球安装孔（8）内且可在钢球安装孔（8）和钢球座（7）内移动，芯杆（5）安装在阀套（2）内中部且该芯杆（5）的顶杆（10）与钢球（6）对应，弹簧（4）安装在阀套（2）与泄油螺钉（3）的连接处内部且前端与芯杆（5）顶紧，后端与泄油螺钉（3）顶紧。2.根据权利要求1所述的一种低压泄油高压截止阀，其特征在于：所述阀座（1）、阀套（2）、泄油螺钉（3）和钢球座（7）同轴，在阀座（1）、阀套（2）、泄油螺钉（3）和钢球座（7）同轴都设置泄油孔（11）且泄油孔间彼此连通。3.根据权利要求1所述的一种低压泄油高压截止阀，其特征在于：所述芯杆（5）为台阶轴且大端外圆面对称设置加工平面（12），其小端为顶杆（10）结构，在芯杆（5）大端圆内设置芯孔内腔（13）以实现弹簧（4）前端顶紧在芯孔内腔（13）中。4.根据权利要求1所述的一种低压泄油高压截止阀，其特征在于：泄油螺钉（3）为台阶轴结构，在泄油螺钉（3）前端设置外螺纹（14）实现泄油螺钉（3）与阀套（2）螺纹连接，在泄油螺钉（3）内的前后端依次设置弹簧安装孔（15）和泄油孔（11），该弹簧...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈家兑，吴中义，张超，王自勤，田丰果，
申请(专利权)人：贵州大学，
类型：新型
国别省市：贵州;52