一种芯子可拆卸的弹簧铰链结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种芯子可拆卸的弹簧铰链结构,包括芯子、螺丝、弹簧和弹弓壳，所述芯子包括滑块部，滑块部的形状为U字形结构，滑块部的两边的顶端分别设有相互对称的搭接头，所述螺丝包括螺头和自该螺头一端延伸的螺杆，螺头的外壁上设有外螺纹，所述弹弓壳设有用于放置滑动块的滑槽，滑槽包括依次连接的第一容纳腔、第二容纳腔和第三容纳腔，第一容纳腔和第三容纳腔用于容纳滑块部的两边，第二容纳腔用于容纳所述弹簧，第二容纳腔内设有与外螺纹适配的内螺纹，所述弹簧套接在螺杆上，弹簧的一端与螺头抵靠，另一端与滑块部的底端相抵靠。本实用新型专利技术提出了一种结构简单、组装方便和防摇摆的芯子或弹簧可拆卸的弹簧铰链结构。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于眼镜制造
，特别涉及一种芯子可拆卸的弹簧铰链结构。
技术介绍
为了使眼镜能够符合佩戴者的脸型，弹性眼镜脚的应用越来越广泛。现有的弹性眼镜脚中，大多是在脚体和铰链头之间设置弹簧，这使得脚体相对镜架的开合具有一定的弹性。根据佩戴者的脸型大小，弹簧可自动调节脚体的开合度，使眼镜的佩戴比较方便，而且佩戴者也不会感到较强压迫感，提高了眼镜的适用度和舒适度。传统的铰链结构的弹簧和芯子为不可拆卸结构，当弹簧或芯子出现问题时，须整体报废，从而增加了眼镜的成本，浪费资源。如中国专利专利号为：“200920149343.9”的一种用于眼镜的弹簧铰链，该弹簧铰链具有在下侧敞开的壳体和铰链元件, 所述壳体用于将弹簧元件容纳入其中, 该铰链元件能移动地支承在壳体中, 其突出之处在于, 在壳体中设置封闭元件, 该封闭元件用作弹簧元件的支座并且具有用于铰接件凸轮的滚动面。弹簧一端抵在封闭元件上，另一端抵在铰接件上，铰接件受外力作用可以相对地在壳体内滑动，来调节脚体的开合度。但是弹簧在铰接件里的周向可活动范围大，导致弹簧在伸缩时摆动幅度大，影响了铰接件在壳体内的滑动。
技术实现思路
本技术的目的为克服
技术介绍
中存在的不足，本技术的目的是提出一种结构简单、组装方便和防摇摆的芯子或弹簧可拆卸的弹簧铰链结构。为达到上述目的，本技术采用如下方案：一种芯子可拆卸的弹簧铰链结构,包括芯子、螺丝、弹簧和弹弓壳，所述芯子包括滑块部，滑块部的形状为U字形结构，滑块部的两边的顶端分别设有相互对称的搭接头，所述螺丝包括螺头和自该螺头一端延伸的螺杆，螺头的外壁上设有外螺纹，所述弹弓壳设有用于放置滑动块的滑槽，滑槽包括依次连接的第一容纳腔、第二容纳腔和第三容纳腔，第一容纳腔和第三容纳腔用于容纳滑块部的两边，第二容纳腔用于容纳所述弹簧，第二容纳腔内设有与外螺纹适配的内螺纹，所述弹簧套接在螺杆上，弹簧的一端与螺头抵靠，另一端与滑块部的底端相抵靠。通过采用上述技术方案，在组装时，先将螺丝穿过弹簧，然后将螺丝连同弹簧一起塞入芯子的U字形结构的中间空当处，最后将其组件整体从弹弓壳前端面的安装孔塞入弹弓壳内，拧紧螺丝和弹弓壳固定即可，使得弹簧铰链的组装更加简易、方便。通过在弹弓壳设有用于放置滑动块的滑槽，该滑槽的底面为封闭结构，这种弹弓壳的安装孔结构比较稳定，强度好，即使在后序焊接中也不易发生变形、精度好。通过螺头的外壁上设有外螺纹，第二容纳腔用于容纳所述弹簧，第二容纳腔内设有与外螺纹适配的内螺纹，所述弹簧套接在螺杆上，弹簧的一端与螺头抵靠，另一端与滑块部的底端相抵靠，螺丝通过外螺纹和内螺纹的配合固定在弹弓壳内，当弹簧或芯子出现问题时，只需要拧出螺丝，然后对弹簧或芯子进行更换即可，避免弹簧或芯子出现问题时须整体报废，减少成本。本技术进一步设置为：所述弹簧的外径分别与第二容纳腔、滑动块的内径相等。通过采用上述技术方案，通过弹簧的外径分别与第二容纳腔、滑动块的内径相等，从而降低弹簧在铰链件里的周向可活动范围，使得弹簧在伸缩时没有摆动幅度，从而使得铰链结构使用更加稳固。本技术进一步设置为：所述螺头背向螺杆的一端设有一字型凹槽。通过采用上述技术方案，通过螺头背向螺杆的一端设有一字型凹槽，一字型凹槽可以方便螺丝的固定或卸载，从而方便弹簧铰链结构的组装。本技术进一步设置为：所述弹簧的两端分别与螺头、滑块部底端的接触面为平面。通过采用上述技术方案，通过弹簧的两端分别与螺头、滑块部底端的接触面为平面，可以进一步对弹簧进行固定，增加弹簧的稳固性，从而增加弹簧铰链结构的稳固性。本技术进一步设置为：所述搭接头与滑动部为一体成型结构。通过采用上述技术方案，通过搭接头与滑动部为一体成型结构，不但方便芯子的加工生产，而且增加了芯子的强度，从而提高弹簧铰链结构的使用寿命。本技术进一步设置为：所述弹弓壳的底部设有钉铰。所述弹弓壳与钉铰为一体成型结构。通过采用上述技术方案，通过弹弓壳的底部设有钉铰，所述弹弓壳与钉铰为一体成型结构，从而可以对弹弓壳与钉铰进行整体加工。附图说明图1为本技术一种芯子可拆卸的弹簧铰链结构的结构示意图。图2为本技术中芯子的前视图。图3为本技术中芯子的俯视图。图4为本技术中弹弓壳的侧视图。图5为图4中A-A向的剖视图图6为本技术中螺丝的结构示意图。图7为本技术中弹弓壳与钉铰的结构示意图。图中附图标记：芯子1，螺丝2，弹簧3，弹弓壳4，滑块部11，搭接头12，螺头21，螺杆22，外螺纹5，滑槽41，第一容纳腔411，第二容纳腔412，第三容纳腔413，内螺纹6，一字型凹槽211，平面31，钉铰7。具体实施方式下面结合附图和实施例对本技术作进一步说明：参考图1至图7，一种芯子1可拆卸的弹簧3铰链结构,包括芯子1、螺丝2、弹簧3和弹弓壳4，所述芯子1包括滑块部11，滑块部11的形状为U字形结构，滑块部11的两边的顶端分别设有相互对称的搭接头12，所述螺丝2包括螺头21和自该螺头21一端延伸的螺杆22，螺头21的外壁上设有外螺纹5，所述弹弓壳4设有用于放置滑动块的滑槽41，滑槽41包括依次连接的第一容纳腔411、第二容纳腔412和第三容纳腔413，第一容纳腔411和第三容纳腔413用于容纳滑块部11的两边，第二容纳腔412用于容纳所述弹簧3，第二容纳腔412内设有与外螺纹5适配的内螺纹6，所述弹簧3套接在螺杆22上，弹簧3的一端与螺头21抵靠，另一端与滑块部11的底端相抵靠。通过采用上述技术方案，在组装时，先将螺丝2穿过弹簧3，然后将螺丝2连同弹簧3一起塞入芯子1的U字形结构的中间空当处，最后将其组件整体从弹弓壳4前端面的安装孔塞入弹弓壳4内，拧紧螺丝2和弹弓壳4固定即可，使得弹簧3铰链的组装更加简易、方便。通过在弹弓壳4设有用于放置滑动块的滑槽41，该滑槽41的底面为封闭结构，这种弹弓壳4的安装孔结构比较稳定，强度好，即使在后序焊接中也不易发生变形、精度好。通过螺头21的外壁上设有外螺纹5，第二容纳腔412用于容纳所述弹簧3，第二容纳腔412内设有与外螺纹5适配的内螺纹6，所述弹簧3套接在螺杆22上，弹簧3的一端与螺头21抵靠，另一端与滑块部11的底端相抵靠，螺丝2通过外螺纹5和内螺纹6的配合固定在弹弓壳4内，当弹簧3或芯子1出现问题时，只需要拧出螺丝2，然后对弹簧3或芯子1进行更换即可，避免弹簧3或芯子1出现问题时须整体报废，减少成本。本技术进一步设置为：所述弹簧3的外径分别与第二容纳腔412、滑动块的内径相等。通过采用上述技术方案，通过弹簧3的外径分别与第二容纳腔412、滑动块的内径相等，从而降低弹簧3在铰链件里的周向可活动范围，使得弹簧3在伸缩时没有摆动幅度，从而使得铰链结构使用更加稳固。本技术进一步设置为：所述螺头21背向螺杆22的一端设有一字型凹槽211。通过采用上述技术方案，通过螺头21背向螺杆22的一端设有一字型凹槽211，一字型凹槽211可以方便螺丝2的固定或卸载，从而方便弹簧3铰链结构的组装。本技术进一步设置为：所述弹簧3的两端分别与螺头21、滑块部11底端的接触面为平面31。通过采用上述技术方案，通过弹簧3的两端分别与螺头21、滑块部11底端的接触面为平面31，本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种芯子可拆卸的弹簧铰链结构,其特征在于：包括芯子、螺丝、弹簧和弹弓壳，所述芯子包括滑块部，滑块部的形状为U字形结构，滑块部的两边的顶端分别设有相互对称的搭接头，所述螺丝包括螺头和自该螺头一端延伸的螺杆，螺头的外壁上设有外螺纹，所述弹弓壳设有用于放置滑动块的滑槽，滑槽包括依次连接的第一容纳腔、第二容纳腔和第三容纳腔，第一容纳腔和第三容纳腔用于容纳滑块部的两边，第二容纳腔用于容纳所述弹簧，第二容纳腔内设有与外螺纹适配的内螺纹，所述弹簧套接在螺杆上，弹簧的一端与螺头抵靠，另一端与滑块部的底端相抵靠。

【技术特征摘要】
1.一种芯子可拆卸的弹簧铰链结构,其特征在于：包括芯子、螺丝、弹簧和弹弓壳，所述芯子包括滑块部，滑块部的形状为U字形结构，滑块部的两边的顶端分别设有相互对称的搭接头，所述螺丝包括螺头和自该螺头一端延伸的螺杆，螺头的外壁上设有外螺纹，所述弹弓壳设有用于放置滑动块的滑槽，滑槽包括依次连接的第一容纳腔、第二容纳腔和第三容纳腔，第一容纳腔和第三容纳腔用于容纳滑块部的两边，第二容纳腔用于容纳所述弹簧，第二容纳腔内设有与外螺纹适配的内螺纹，所述弹簧套接在螺杆上，弹簧的一端与螺头抵靠，另一端与滑块部的底端相抵靠。2.根据权利要求1所述的一种芯子可拆卸的弹簧铰链结构，其特征在于：所...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄洪志，陈春林，陈亨灿，陈通辉，方雪伟，
申请(专利权)人：台州华强眼镜有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33