一种用于液压支架底座底调套筒的拼装胎具制造技术

本实用新型专利技术涉及一种用于液压支架底座底调套筒的拼装胎具，包括套设在主轴上的套筒Ⅰ和套筒Ⅱ，套筒Ⅰ和套筒Ⅱ之间设置有定位板Ⅰ和定位板Ⅱ，定位板Ⅰ和定位板Ⅱ分别与主轴卡接，且主轴上还设置有调节定位板Ⅰ和定位板Ⅱ位置的定位孔；所述的套筒Ⅰ由底板Ⅰ和位于底板Ⅰ两端的侧壁Ⅰ构成，主轴穿过侧壁Ⅰ且与其固定连接；所述的套筒Ⅱ由底板Ⅱ和位于底板Ⅱ两端的侧壁Ⅱ构成，主轴穿过侧壁Ⅱ且与其固定连接；本实用新型专利技术所述的拼装胎具通过在主轴1上设置套筒Ⅰ、套筒Ⅱ、定位板Ⅰ、定位板Ⅱ和定位孔，使得液压支架底座底调套筒在拼装时，同轴度高，拼装速度快，精确度高，尺寸可调，重复利用率高，增大了生产效率，节省了企业成本。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种用于液压支架拼装的辅助装置的
，具体涉及一种用于液压支架底座底调套筒的拼装胎具。
技术介绍
液压支架底座底调套筒的传统拼装方式，采用在主筋上预割孔配合划线及直角尺进行拼装，该拼装方式相对位置误差较大，不能够保证底调套筒拼装的精确度，而且拼装速度慢，生产效率低，也无法保证内外主筋上底调套筒的同轴度、挡距尺寸及套筒与主筋的垂直度，导致液压支架在使用时底调千斤顶容易出现歪斜憋卡的情况，严重影响液压支架的工作效率，维修困难，浪费了大量的人力物力，增加了企业的成本。
技术实现思路
为了解决上述问题，本技术的目的是提出一种用于液压支架底座底调套筒的拼装胎具，通过在主轴上设置套筒Ⅰ、套筒Ⅱ、定位板Ⅰ、定位板Ⅱ和定位孔，使得液压支架底座底调套筒在拼装时，内主筋底调套筒和外主筋底调套筒的同轴度高，拼装速度快，精确度高，尺寸可调，重复利用率高，增大了生产效率，节省了企业成本。本技术为了解决上述问题所采取的技术方案为：一种用于液压支架底座底调套筒的拼装胎具，包括套设在主轴上的套筒Ⅰ和套筒Ⅱ，所述的套筒Ⅰ和套筒Ⅱ之间设置有限制液压支架底座底调套筒位置的定位板Ⅰ和定位板Ⅱ，定位板Ⅰ和定位板Ⅱ分别与主轴卡接，且主轴上还设置有调节定位板Ⅰ和定位板Ⅱ位置的定位孔；所述的套筒Ⅰ由底板Ⅰ和位于底板Ⅰ两端的侧壁Ⅰ构成，主轴穿过侧壁Ⅰ且与其固定连接；所述的套筒Ⅱ由底板Ⅱ和位于底板Ⅱ两端的侧壁Ⅱ构成，主轴穿过侧壁Ⅱ且与其固定连接；所述的定位板Ⅰ通过设置在其中部的卡舌Ⅰ与设置在主轴上的卡槽卡接，且定位板Ⅰ通过螺栓和定位孔固定在主轴上；所述的定位板Ⅱ通过设置在其中部的卡舌Ⅱ与设置在主轴上的卡槽卡接，且定位板Ⅱ通过螺栓和定位孔固定在主轴上。本技术的有益效果：本技术通过在主轴上设置套筒Ⅰ和套筒Ⅱ，使得液压支架底座底调套筒在拼装时，通过一条主轴连接液压支架内主筋底调套筒和外主筋底调套筒，达到二者同轴的目的，取得了内主筋底调套筒和外主筋底调套筒的同轴度高，拼装速度快，精确度高的有益效果。本技术通过在主轴上设置卡槽，定位板Ⅰ和定位板Ⅱ分别通过卡舌Ⅰ和卡舌Ⅱ与卡槽卡接，并通过螺栓和定位孔固定在主轴上，且定位孔设置为多个，可以有效调节定位板Ⅰ和定位板Ⅱ的距离，达到内主筋底调套筒和外主筋底调套筒之间的距离可调的目的，且此拼装胎具可重复利用，拼装完成后的液压支架底座底调套筒互换性好，取得了定位精准，拼装速度快，尺寸可调，重复利用率高，增大生产效率，节省企业成本的有益效果。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术的套筒Ⅰ的结构示意图；图3为本技术的套筒Ⅱ的结构示意图；图4为本技术的定位板Ⅰ的结构示意图；图5为本技术的定位板Ⅱ的结构示意图；图中标记：1、主轴，101、定位孔，102、卡槽，2、套筒Ⅰ，201、底板Ⅰ，202、侧壁Ⅰ，3、套筒Ⅱ，301、底板Ⅱ，302、侧壁Ⅱ，4、定位板Ⅰ，401、卡舌Ⅰ，5、定位板Ⅱ，501、卡舌Ⅱ。具体实施方式下面结合附图和具体实施例对本技术作详细说明，本实施例以本技术技术方案为前提，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本技术的保护范围不限于下述的实施例。实施例1如图所述，本技术为一种用于液压支架底座底调套筒的拼装胎具，包括套设在主轴1上的套筒Ⅰ2和套筒Ⅱ3，本技术所述的拼装胎具可选用不锈钢材质，结实耐用，防腐蚀，有效的防止液压支架的底调千斤顶的歪斜憋卡，所述的套筒Ⅰ2和套筒Ⅱ3之间设置有限制液压支架底座底调套筒位置的定位板Ⅰ4和定位板Ⅱ5，定位板Ⅰ4和定位板Ⅱ5分别与主轴1卡接，且主轴1上还设置有调节定位板Ⅰ4和定位板Ⅱ5位置的定位孔101，定位孔101可设置为多个，使得液压支架内主筋套筒和外主筋套筒之间的距离可调节，精确度高，重复利用率高，在液压支架底座底调套筒维修时，互换性好，拼装速度快，增大了生产效率，节省了企业成本；所述的套筒Ⅰ2由弧形的底板Ⅰ201和位于底板Ⅰ201两端的侧壁Ⅰ202构成，主轴1穿过侧壁Ⅰ202且与其固定连接；所述的套筒Ⅱ3由弧形的底板Ⅱ301和位于底板Ⅱ301两端的侧壁Ⅱ302构成，主轴1穿过侧壁Ⅱ302且与其固定连接，使得内主筋底调套筒和外主筋底调套筒的同轴率高，有效防止液压支架的底调千斤顶在使用时出现歪斜憋卡的情况，精确度高。实施例2如图所述，本技术为一种用于液压支架底座底调套筒的拼装胎具，包括套设在主轴1上的套筒Ⅰ2和套筒Ⅱ3，本技术所述的拼装胎具可选用不锈钢材质，结实耐用，防腐蚀，有效的防止液压支架的底调千斤顶的歪斜憋卡，所述的套筒Ⅰ2和套筒Ⅱ3之间设置有限制液压支架底座底调套筒位置的定位板Ⅰ4和定位板Ⅱ5，定位板Ⅰ4和定位板Ⅱ5分别与主轴1卡接，且主轴1上还设置有调节定位板Ⅰ4和定位板Ⅱ5位置的定位孔101，定位孔101可设置为多个，使得液压支架内主筋套筒和外主筋套筒之间的距离可调节，精确度高，重复利用率高，在液压支架底座底调套筒维修时，互换性好，拼装速度快，增大了生产效率，节省了企业成本；所述的套筒Ⅰ2由弧形的底板Ⅰ201和位于底板Ⅰ201两端的侧壁Ⅰ202构成，主轴1穿过侧壁Ⅰ202且与其固定连接；所述的套筒Ⅱ3由弧形的底板Ⅱ301和位于底板Ⅱ301两端的侧壁Ⅱ302构成，主轴1穿过侧壁Ⅱ302且与其固定连接，使得内主筋底调套筒和外主筋底调套筒的同轴率高，有效防止液压支架的底调千斤顶在使用时出现歪斜憋卡的情况，精确度高。所述的定位板Ⅰ4通过设置在其中部的卡舌Ⅰ401与设置在主轴1内部的卡槽102卡接，且定位板Ⅰ4通过螺栓和定位孔101固定在主轴1上，可以有效的调节液压支架内主筋套筒和外主筋套筒之间的距离，精确度高，且调节方便快捷，增大了生产效率，节省了企业成本。所述的定位板Ⅱ5通过设置在其中部的卡舌Ⅱ501与设置在主轴1内部的卡槽102卡接，且定位板Ⅱ5通过螺栓和定位孔101固定在主轴1上，可以有效的调节液压支架内主筋套筒和外主筋套筒之间的距离，精确度高，且调节方便快捷，增大了生产效率，节省了企业成本。本技术在使用时，先根据液压支架底座底调套筒的位置，将定位板Ⅰ4和定位板Ⅱ5调整到合适的位置，然后通过螺栓和定位孔101将定位板Ⅰ4和定位板Ⅱ5分别固定卡接在主轴1上，将本技术所述的拼装胎具靠近套筒Ⅰ2一侧的主轴1端部插入内主筋上预加工过的安装孔内，套筒Ⅰ2外侧的侧壁Ⅰ202的端面紧贴内主筋端面，然后将内主筋底调套筒拼装到套筒Ⅰ2的底板Ⅰ201外侧，且内主筋底调套筒的端部面分别紧贴内主筋端面和定位板Ⅰ4端面，然后将外主筋套筒拼装在套筒Ⅱ3的底板Ⅱ301外侧，且外主筋套筒内侧的端面紧贴定位板Ⅱ5的端面，即可完成液压支架底座底调套筒的拼接。本技术所述的拼装胎具通过在主轴1上设置套筒Ⅰ2、套筒Ⅱ3、定位板Ⅰ4、定位板Ⅱ5和定位孔101，使得液压支架底座底调套筒在拼装时，内主筋底调套筒和外主筋底调套筒的同轴度高，拼装速度快，精确度高，尺寸可调，重复利用率高，增大了生产效率，节省了企业成本。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于液压支架底座底调套筒的拼装胎具，包括套设在主轴（1）上的套筒Ⅰ（2）和套筒Ⅱ（3），其特征在于：所述的套筒Ⅰ（2）和套筒Ⅱ（3）之间设置有限制液压支架底座底调套筒位置的定位板Ⅰ（4）和定位板Ⅱ（5），定位板Ⅰ（4）和定位板Ⅱ（5）分别与主轴（1）卡接，且主轴（1）上还设置有调节定位板Ⅰ（4）和定位板Ⅱ（5）位置的定位孔（101）；所述的套筒Ⅰ（2）由底板Ⅰ（201）和位于底板Ⅰ（201）两端的侧壁Ⅰ（202）构成，主轴（1）穿过侧壁Ⅰ（202）且与其固定连接；所述的套筒Ⅱ（3）由底板Ⅱ（301）和位于底板Ⅱ（301）两端的侧壁Ⅱ（302）构成，主轴（1）穿过侧壁Ⅱ（302）且与其固定连接。

【技术特征摘要】
1.一种用于液压支架底座底调套筒的拼装胎具，包括套设在主轴（1）上的套筒Ⅰ（2）和套筒Ⅱ（3），其特征在于：所述的套筒Ⅰ（2）和套筒Ⅱ（3）之间设置有限制液压支架底座底调套筒位置的定位板Ⅰ（4）和定位板Ⅱ（5），定位板Ⅰ（4）和定位板Ⅱ（5）分别与主轴（1）卡接，且主轴（1）上还设置有调节定位板Ⅰ（4）和定位板Ⅱ（5）位置的定位孔（101）；所述的套筒Ⅰ（2）由底板Ⅰ（201）和位于底板Ⅰ（201）两端的侧壁Ⅰ（202）构成，主轴（1）穿过侧壁Ⅰ（202）且与其固定连接；所述的套筒Ⅱ（3）由底板Ⅱ（301）和位于底板Ⅱ（301）两...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱永战，张红杰，郭红霞，周玉亮，陈保国，王秀全，武云鹏，郭鑫，
申请(专利权)人：平顶山平煤机煤矿机械装备有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41