地埋电缆桥及系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种地埋电缆桥，其包括底座和桥盖，桥盖盖设在底座上，桥盖的内壁与底座的内壁围成空腔；其中，桥盖包括第一连接板和第二连接板，第一连接板与第二连接板以预定夹角固定连接；底座包括底板和两个侧板，两个侧板分别安装在底板的两端；第一连接板的一端与两个侧板中的一个侧板可活动地连接在一起，第二连接板的一端与两个侧板中的另一个侧板固定连接。本实用新型专利技术还公开了一种地埋电缆桥系统，包括至少两个地埋电缆桥，相邻地埋电缆桥之间采用钢卡固定连接。本实用新型专利技术通过将桥盖设置为尖顶斜坡结构，将地面压力沿两个连接板的斜面分解掉，大大降低了地面过车时对地埋电缆桥的压力，有效的保护了内置电缆。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及露天矿供电
，具体涉及一种地埋电缆桥及系统。
技术介绍
大型露天矿矿用电缆主要为坑下电铲供电，供电电压为6KV，电缆外径约为55毫米。在露天矿布置该电缆时，需要将电缆跨过运输车辆行驶的道路。目前，我国大型露天矿应用较多的矿用卡车为220吨级，矿用卡车重量较大，不能直接从电缆上碾压，以避免压坏电缆。目前，解决矿用电缆过路问题通用的做法有两种，具体如下：①电缆桥过路。电缆桥包括三个底座和三根立柱，三根立柱分别安装在三个底座上，三个底座分别设置在车道中间和两侧，电缆架设到三根立柱上，从车道上方通过。电缆桥过路具有以下缺点：(1)电缆桥架设高度大。由于矿用卡车体积较大，以某一矿用卡车为例，该车长×宽×高：14.4m×7.3m×6.9m，电缆由于自重中间位置会下垂，因此电缆桥高度不低于10米，双车道电缆跨度不少于34米，单车道电缆跨度不少于17米；而且电缆桥和电缆比较重，电缆桥架设比较困难，有时需动用吊车进行架设，而且电缆架设的过程缓慢，也不安全；(2)移动困难。由于电缆桥高度大、电缆桥和电缆比较重，需要底座的重量较大，而且移动底座时，需要借助矿用推土机。(3)电缆桥制作成本较高。制作电缆桥需要大量的钢板和钢管、焊条，制作一个电缆桥成本需要5万元。(4)电缆桥需求数量大。露天矿各平盘端帮路、运输干道等处都需架设电缆，且每年都有部分电缆桥因为生锈、移设磕碰损坏，增加了生产成本；以某矿为例，每年电缆桥制作花费250多万元。(5)架设有单车道电缆桥的运输道路，单车道电缆桥往往成为道路运输的最窄处，矿车卡车会车
时需要避让，影响生产效率。(6)电铲走铲时，因电缆桥高度不够，需要撤掉，等电铲通过后重新架设。②地埋电缆过路。将电缆埋在地面下方1.5米处，具体操作：首先挖约1.5米深，0.5米宽的沟；再用煤面和沙子铺上一高层，厚约0.1米；然后再将电缆放入沟中，再在上面铺一层沙子，厚约0.2米，然后将坑填平。地面电缆具有以下缺点：(1)为避免电缆被过路车辆压坏，需挖1.5米深沟，工程量较大；(2)要保护电缆胶皮，需要运输和铺埋沙子、煤面，工序较复杂；(3)移动电缆是，需将电缆挖出，使用液压反铲挖掘电缆时，容易刮破电缆胶皮；(4)在挖电缆时，个别员工存在从地下硬拽拉电缆，造成电缆损坏。
技术实现思路
有鉴于此，本技术提出一种地埋电缆桥及系统，将电缆内置在电缆桥内，并将桥顶设置为尖顶斜面结构，可降低来自地面的压力，有效保护电缆，而且结构简单，使用方便。本技术提出一种地埋电缆桥，其中，包括底座和桥盖，桥盖盖设在底座上，桥盖的内壁与底座的内壁围成空腔；其中，桥盖包括第一连接板和第二连接板，第一连接板与第二连接板以预定夹角固定连接；底座包括底板和两个侧板，两个侧板分别安装在底板的两端；第一连接板的一端与两个侧板中的一个侧板可活动地连接在一起，第二连接板的一端与两个侧板中的另一个侧板固定连接。优选地，第一连接板与第二连接板的夹角为θ，50°≤θ≤70°。优选地，θ＝60°。优选地，电缆放置在空腔的中部，电缆与空腔之间的区域充填有填充材料。优选地，空腔的横截面为五边形。优选地，底座为中空的长方体或正方体，底板与两个侧板垂直。优选地，第一连接板与侧板通过合页连接。优选地，桥盖上还安装有拉环。优选地，桥盖和底座外壁上均涂有防锈层。本技术还提供了一种地埋电缆桥系统，其中，包括至少两个如上所述的地埋电缆桥，相邻地埋电缆桥之间采用钢卡固定连接。本技术提供的地埋电缆桥及系统通过将桥盖设置为尖顶斜坡结构，将地面压力沿两个连接板的斜面分解掉，大大降低了地面过车时对地埋电缆桥的压力，有效的保护了内置电缆；而且地埋电缆桥结构简单、尺寸小，制作成本低，便于使用和运输。附图说明图1是本技术实施例的地埋电缆桥闭合状态结构示意图。图2是本技术实施例的地埋电缆桥打开状态结构示意图。图3是本技术实施例的地埋电缆桥的俯视图。图4是本技术实施例的地埋电缆桥的受力示意图。图5是本技术实施例的地埋电缆桥上A点的受力分析图。图6是本技术实施例的地埋电缆桥的尺寸示意图。具体实施方式以下结合附图以及具体实施例，对本技术的技术方案进行详细描述。图1示出了地埋电缆桥闭合状态的结构示意图，图2示出了地埋电缆桥打开状态的结构示意图，图3示出了地埋电缆桥的俯视图。地埋电缆桥包括底座2和桥盖1，桥盖1盖设在底座2上。桥盖1的内壁与底座2的内壁围成一个空腔7。其中，桥盖1包括第一连接板11和第二连接板12，第一连接板11与第二连接板12以预定夹角固定连接。底座2包括底板22和两个侧板21，两个侧板21分别安装在底板22的两端。第一连接板11的一端与一侧板21可活动地连接在一起，第二连接板12的一端与另一侧板21固定连接。进一步地，第一连接板11与第二连接板12的夹角为θ，50°≤θ≤
70°，优选地为θ＝60°。将桥盖1设置成尖顶(如60°)斜面结构，主要是为了分解地面过路卡车对地埋电缆桥的压力，如图4所示。如图5所示，通过第二连接板上A点的受力分析可知，夹角θ＝60°时，地面压力在垂直于第二连接板方向的力为F1＝Fsin30°＝0.5F，F2沿桥盖1的第二连接板传递到地下。进一步地，使用时，电缆放置在空腔7内，电缆与空腔7之间的区域充填有填充材料5，用于保护电缆免受挤压。在本实施例中，填充材料为TPU材料(Thermoplastic Urethane，热塑性聚氨脂)，聚氨酯热塑性弹性体突出的特点是耐磨性优异、耐臭氧性极好、硬度大、强度高、弹性好、耐低温，有良好的耐油、耐化学药品和耐环境性能，在潮湿环境中聚醚型酯水解稳定性远超过聚酯型。填充材料也可以其他材料替代。进一步地，TPU材料使用胶水粘接在空腔7内壁上。TPU材料也可采用其他方式与空腔内壁固定。在本技术实施例中，第一连接板11与第二连接板12均为矩形。底座2为中空的长方体，底板22与两个侧板21分别垂直，可增大底座2对桥盖1的支撑力。空腔7的横截面为五边形。在其他实施例中，底座2也可采用其他形状，如半圆柱体、正方体、五面体、六面体……N面体等，空腔7横截面的形状也相应改变为扇形、五边形、六边形……(N+1)边形。在本技术实施例中，电缆放置在空腔7的中部。如图6所示，地埋电缆桥的高度约138.5mm，长度约为17m。底座2的宽度约为105mm，高度约为47.5mm。桥盖1的第一连接板11和第二连接板12的宽度分别约为105mm。电缆放置在空腔7中部，距离底板22、两个侧板21的距离分别约为25mm。在本技术实施例中，第一连接板11与侧板21通过合页3连接，第二连接板与另一侧板通过螺母4连接。在本技术实施例中，桥盖1和底座2分别一体成型，采用铸造件或锻压件，锻压件、铸造件受力强度大，不易被压坏。桥盖1和底座2也可采用焊接方式制成。桥盖1和底座2的材质均为钢板。进一步地，桥盖1上还设置有拉环13，用于打开桥盖1。在本实施例中，拉环3焊接在第一连接板上。进一步地，桥盖1和底座2外壁上均设有防锈层，在本实施例中，采用喷漆防锈。本技术还提供了一种地埋电缆桥系统，包括至少两个地埋电缆桥，相邻两个地埋电缆桥之间采用钢卡固定连接。安装时，将桥盖本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种地埋电缆桥，其特征在于，包括底座和桥盖，桥盖盖设在底座上，桥盖的内壁与底座的内壁围成空腔；其中，桥盖包括第一连接板和第二连接板，第一连接板与第二连接板以预定夹角固定连接；底座包括底板和两个侧板，两个侧板分别安装在底板的两端；第一连接板的一端与两个侧板中的一个侧板可活动地连接在一起，第二连接板的一端与两个侧板中的另一个侧板固定连接。

【技术特征摘要】
1.一种地埋电缆桥，其特征在于，包括底座和桥盖，桥盖盖设在底座上，桥盖的内壁与底座的内壁围成空腔；其中，桥盖包括第一连接板和第二连接板，第一连接板与第二连接板以预定夹角固定连接；底座包括底板和两个侧板，两个侧板分别安装在底板的两端；第一连接板的一端与两个侧板中的一个侧板可活动地连接在一起，第二连接板的一端与两个侧板中的另一个侧板固定连接。2.如权利要求1所述的地埋电缆桥，其特征在于，第一连接板与第二连接板的夹角为θ，50°≤θ≤70°。3.如权利要求2所述的地埋电缆桥，其特征在于，θ＝60°。4.如权利要求1所述的地埋电缆桥，其特征在于，电缆放置...

【专利技术属性】
技术研发人员：佘长超，师婧姣，
申请(专利权)人：中国神华能源股份有限公司，神华北电胜利能源有限公司，
类型：新型
国别省市：北京;11