一种高效静电除尘器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种高效静电除尘器，包括除尘器本体、入口封头、出口封头和集灰斗；从除尘器本体的入口端到出口端排布有若干组电场结构，每组电场结构包括有若干组并排布置的三电极微风除尘单元，每组三电极微风除尘单元由阴极悬架和左、右百叶极板以及左、右阳极板组成，其中阳极板、百叶极板和阴极悬架构成两级电场结构；在每组三电极微风除尘单元中，左、右百叶极板之间构成风道入口，左、右百叶极板朝向除尘器本体出口侧的一端相互连接，相邻的百叶极板与阳极板之间构成风道出口；本实用新型专利技术体积小、生产投入成本低，大大降低了含尘烟气的流速，延长了受尘时间，增强了粉尘的沉积效果，有效提高了除尘效率。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及静电除尘
，尤其是一种高效静电除尘器。
技术介绍
当前，各个大型企业如：燃煤电厂、钢厂、造纸厂、水泥厂等排放烟气中的粉尘颗粒是造成各种极端雾霾天气的重要污染源。随着环境压力的日趋严重，对含尘烟气的排放有非常严格的要求。静电除尘器中所采用的静电除尘技术作为目前应用前景比较广泛的除尘技术之一，在环保行业得到广泛的运用。静电除尘器包括除尘器本体、入口封头、出口封头和集灰斗，入口封头、出口封头对应设置在除尘器本体的入口处与出口处，除尘器本体的底部设置所述集灰斗。在除尘器本体的入口与出口之间设有若干组电场结构，所述电场结构包括有若干组并排布置的两电极除尘单元，两电极除尘单元由阴极悬架和阳极板组成，阴极悬架与阳极板之间形成一个电场用于电除尘。然而，这种静态除尘器体积大，从而占地面积大，搭建时钢材用量大，这大大加大了生产投入成本；尤其是，当前的静电除尘器中每个除尘单元只有两种极性构成一级电场用于电除尘，含尘烟气从除尘器本体的入口处进入，经过电场结构进行电除尘，再从其出口排出的过程中，烟气通过电场的流速高，带电粉尘的沉积效果差，并且带电粉尘的运动方向与电场力的方向相反，从而严重影响了除尘效率。
技术实现思路
本技术的目的就是要解决现有的静电除尘器体积大、成本高，除尘效率低下的问题，为此提供一种高效静电除尘器。本技术的具体方案是：一种高效静电除尘器，包括除尘器本体、入口封头、出口封头和集灰斗，入口封头、出口封头对应设置在除尘器本体的入口端与出口端，除尘器本体的底部设置所述集灰斗；其特征是：从除尘器本体的入口端到出口端排布有若干组电场结构，每组电场结构包括有若干组并排布置的三电极微风除尘单元，每组三电极微风除尘单元具有一个阴极悬架，在阴极悬架的两侧设有左、右百叶极板，并在两块百叶极板的外侧设有左、右阳极板，其中阳极板、百叶极板、阴极悬架的电势依次降低；在每组三电极微风除尘单元中，左、右百叶极板之间构成风道入口，并且左、右百叶极板朝向除尘器本体出口侧的一端相互连接，以构成夹角结构；相邻的百叶极板与阳极板之间构成风道出口。本技术中左、右阳极板为单一的板式结构或横截面呈“Y”型的组合板式结构；在相邻的两组三电极微风除尘单元中，相邻的两块百叶极板在朝向除尘器本体入口侧的一端相互连接；在朝向除尘器本体入口侧，靠近除尘器本体左、右内壁的两块百叶极板的一端与除尘器本体左、右内壁之间分别设有挡风板。本技术中每组三电极微风除尘单元中，左、右百叶极板构成的夹角结构所呈的夹角范围为10～25度。本技术中左、右百叶极板均由若干个翅片等间距排布而成，翅片的横截面呈等腰梯形结构，并且每个翅片的开口朝向除尘器本体的入口侧。本技术中在前、后相邻的两组电场结构中，风道出口与风道入口前后一一对应。本技术中在入口封头内设有多层均流板，每层均流板上开设有若干通孔；在每组电场结构的各个风道入口处均设有气流分布装置。本技术中所述电场结构还包括有若干组并排布置的两电极除尘单元，两电极除尘单元由阴极悬架和阳极板组成；分别具有两电极除尘单元与三电极微风除尘单元的两种电场结构在除尘器本体内相互组合排布。本技术结构简单、设计巧妙，不仅体积小，节约了场地的占用空间，降低了生产投入成本，而且通过在每组电场单元中采用两级电场进行两次电除尘，在极大地降低了含尘烟气流速的同时，延长了受尘时间，有效利用了除尘面积，增强了粉尘的沉积效果，有效提高了除尘效率。附图说明图1是本技术的结构示意图（设置有两组电场结构）；图2是实施例1中本技术的俯视结构示意图；图3是实施例2中本技术的俯视结构示意图。图中：1—除尘器本体，2—入口封头，3—出口封头，4—集灰斗，5—阴极悬架，6—百叶极板，7—阳极板，8—风道入口，9—挡风板，10—风道出口，11—均流板，12—气流分布装置，13—阴极悬架，14—阳极板。具体实施方式实施例1参见图1、图2，本技术包括除尘器本体1、入口封头2、出口封头3和集灰斗4，入口封头2、出口封头3对应设置在除尘器本体1的入口端与出口端，除尘器本体1的底部设置所述集灰斗4；从除尘器本体1的入口端到出口端排布有若干组电场结构，每组电场结构包括有若干组并排布置的三电极微风除尘单元，每组三电极微风除尘单元具有一个阴极悬架5，在阴极悬架5的两侧设有左、右百叶极板6，并在两块百叶极板的外侧设有左、右阳极板7，其中阳极板7、百叶极板6、阴极悬架5的电势依次降低；在每组三电极微风除尘单元中，左、右百叶极板6之间构成风道入口8，并且左、右百叶极板6朝向除尘器本体1出口侧的一端相互连接，以构成夹角结构，这样在极大地降低了含尘烟气流速的同时，延长了受尘时间，有效利用了除尘面积，增强了粉尘的沉积效果，提高了除尘效率；相邻的百叶极板6与阳极板7之间构成风道出口10，含尘烟气在除尘器内的流向如图2所示。参见图2，本实施例中左、右阳极板7为单一的板式结构或横截面呈“Y”型的组合板式结构，其中横截面呈“Y”型的组合板式结构的阳极板在与所述百叶极板相互组合排布时，形成的电场中各个分段的电场强度比较均匀，这样大大提高了电除尘效果；在相邻的两组三电极微风除尘单元中，相邻的两块百叶极板在朝向除尘器本体1入口侧的一端相互连接；在朝向除尘器本体1的入口侧，靠近除尘器本体1左、右内壁的两块百叶极板的一端与除尘器本体左、右内壁之间分别设有挡风板9。本实施例中每组三电极微风除尘单元中，左、右百叶极板6构成的夹角结构所呈的夹角范围为10～25度。本实施例中左、右百叶极板6均由若干个翅片等间距排布而成，翅片的横截面呈等腰梯形结构，并且每个翅片的开口朝向除尘器本体1的入口侧。本实施例中在前、后相邻的两组电场结构中，风道出口10与风道入口8前后一一对应。本实施例中在入口封头2内设有多层均流板11，每层均流板11上开设有若干通孔；在每组电场结构的各个风道入口处均设有气流分布装置12。本技术的工作原理如下：由于阳极板、百叶极板、阴极悬架的电势依次降低，则除尘器在工作时，百叶极板与阴极悬架之间形成电场A与正电势差ψA，阳极板与百叶极板之间形成电场B与正电势差ψB。当含粉尘颗粒物（或水滴）的烟气从除尘器本体的入口处进入后，先进入第一组电场结构进行电除尘，再此过程中，含尘烟气通过气流分布装置进入电场A，电场A中的空气被击穿发生电离，释放出电子，电子附着在粉尘颗粒物上使得粉尘颗粒物带负电，带负电的粉尘颗粒物以极低的速度通过百叶极板，大部分被百叶极板捕捉沉积下来。没有被捕捉的带电或不带电的粉尘颗粒物穿过百叶极板，进入电场B。电场B中的空气被击穿电离，释放出电子，电子附着在粉尘颗粒物上使粉尘颗粒物带负电，带负电的粉尘颗粒物在电场B的作用下沿电场线运动到阳极板，被阳极板捕捉而沉积下来；经过初次处理后的含尘烟气再依次通过后续的多组电场结构进行电除尘后，最终从除尘器本体的出口处排出。实施例2参见图3，本实施例在实施例1的基础上作出改进，不同之处在于：本实施例中所述电场结构还包括有若干组并排布置的两电极除尘单元，两电极除尘单元由阴极悬架13和阳极板14组成；分别具有两电极除尘单元与三电极微风除尘单元的两种电场结构在除尘器本体1内相互组合排布，含尘烟气在除尘器内的流向如图本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种高效静电除尘器，包括除尘器本体、入口封头、出口封头和集灰斗，入口封头、出口封头对应设置在除尘器本体的入口端与出口端，除尘器本体的底部设置所述集灰斗；其特征是：从除尘器本体的入口端到出口端排布有若干组电场结构，每组电场结构包括有若干组并排布置的三电极微风除尘单元，每组三电极微风除尘单元具有一个阴极悬架，在阴极悬架的两侧设有左、右百叶极板，并在两块百叶极板的外侧设有左、右阳极板，其中阳极板、百叶极板、阴极悬架的电势依次降低；在每组三电极微风除尘单元中，左、右百叶极板之间构成风道入口，并且左、右百叶极板朝向除尘器本体出口侧的一端相互连接，以构成夹角结构；相邻的百叶极板与阳极板之间构成风道出口。

【技术特征摘要】
1.一种高效静电除尘器，包括除尘器本体、入口封头、出口封头和集灰斗，入口封头、出口封头对应设置在除尘器本体的入口端与出口端，除尘器本体的底部设置所述集灰斗；其特征是：从除尘器本体的入口端到出口端排布有若干组电场结构，每组电场结构包括有若干组并排布置的三电极微风除尘单元，每组三电极微风除尘单元具有一个阴极悬架，在阴极悬架的两侧设有左、右百叶极板，并在两块百叶极板的外侧设有左、右阳极板，其中阳极板、百叶极板、阴极悬架的电势依次降低；在每组三电极微风除尘单元中，左、右百叶极板之间构成风道入口，并且左、右百叶极板朝向除尘器本体出口侧的一端相互连接，以构成夹角结构；相邻的百叶极板与阳极板之间构成风道出口。2.根据权利要求1所述的一种高效静电除尘器，其特征是：左、右阳极板为单一的板式结构或横截面呈“Y”型的组合板式结构；在相邻的两组三电极微风除尘单元中，相邻的两块百叶极板在朝向除尘器本体入口侧的一端相互连接；在朝向除尘器本体入口侧，靠近除尘器本体左、右内壁的两块百叶极...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘方兵，王文洲，张友尧，伍仪寿，柯军，
申请(专利权)人：湖北强达环保科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42