双孔绑扎带制造技术

本实用新型专利技术提供了一种双孔绑扎带，可以对物品进行多方向多圈绑扎，且实现了较好的紧固效果，亦可以像传统绑扎带那样使用。本实用新型专利技术提供的双孔绑扎带，包括带体和与带体一端固定的固定端，所述带体上设置均匀排列的斜齿，所述固定端包括第一头部和第二头部；所述第一头部包括第一卡扣孔和设置于所述第一卡扣孔内的第一卡扣，所述第二头部包括第二卡扣孔和设置于所述第二卡扣孔内的第二卡扣，所述第一卡扣和第二卡扣上分别设置有与所述斜齿配合锁紧的棘齿；所述第一卡扣孔与所述第二卡扣孔轴线平行，所述第一卡扣的棘齿与所述第二卡扣的棘齿形成夹角。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及绑扎带
，具体涉及一种可实现多方向多圈绑扎的绑扎带。
技术介绍
绑扎带是用于实现将物品快速绑扎的装置，其具有自锁坚固和使用方便等优点，广泛应用于电子、通讯、建筑、汽车等行业和日常生活中，是不可或缺的消耗品。传统绑扎带的固定端只包括一个头部，头部包括一个卡扣孔和设置于卡扣孔内的卡扣，带体上设置有多个等距排列的斜齿，带体插入卡扣孔后，其上的斜齿与卡扣上的棘齿即可配合紧锁，但由于只有一个头部只能实现单方向单圈的捆绑功能。而在实际应用中，很多物品往往需要多方向多圈的绑扎才能固定，如长方体包装盒需要横纵两个方向的交叉绑扎，又如多根网线需要双层绑扎才能更加牢固。这种情况下，如果使用传统的绑扎带，就需要两个绑扎带进行绑扎，但是由于两个绑扎带是分离的，只能单独绑扎，紧固效果并不理想，并且当绑扎的物品较小时，利用传统的绑扎带绑扎后带体会剩余很多，造成了材料的浪费。
技术实现思路
有鉴于此，本技术实施例提供了一种双孔绑扎带，可以对物品进行多方向多圈绑扎，且实现了较好的紧固效果，亦可以像传统绑扎带那样使用。本技术实施例提供的双孔绑扎带，包括带体和与带体一端固定的固定端，所述带体上设置均匀排列的斜齿，所述固定端包括第一头部和第二头部；所述第一头部包括第一卡扣孔和设置于所述第一卡扣孔内的第一卡扣，
所述第二头部包括第二卡扣孔和设置于所述第二卡扣孔内的第二卡扣，所述第一卡扣和第二卡扣上分别设置有与所述斜齿配合锁紧的棘齿；所述第一卡扣孔与所述第二卡扣孔轴线平行，所述第一卡扣的棘齿与所述第二卡扣的棘齿形成夹角；其中，所述夹角为0°、90°或者180°；其中，所述第一头部与第二头部排列的方向与所述带体的延伸方向一致或垂直；其中，所述第一卡扣的延伸末端设有第一弹性按压部，所述第一弹性按压部延伸至第一卡扣孔的外部，所述第二卡扣的延伸末端设有第二弹性按压部，所述第二弹性按压部延伸至所述第二卡扣孔的外部；其中，所述第一卡扣孔和第二卡扣孔的横断面为“凸”字形，所述第一卡扣位于第一卡扣孔的凸部，所述第二卡扣位于第二卡扣孔的凸部；其中，所述第一卡扣孔凸部的方向与所述带体的延伸方向一致，所述第二卡扣孔凸部的方向与所述带体的延伸方向垂直；其中，所述第一卡扣孔凸部和所述第二卡扣孔凸部的方向与所述带体的延伸方向一致；其中，所述第一卡扣孔凸部和所述第二卡扣孔凸部的方向均朝向所述带体；其中，所述第一卡扣孔和第二卡扣孔的横断面为方形或者椭圆形；其中，所述带体与所述固定端相对一端为自由端，自由端的宽度逐渐变窄。本技术实施例提供的双孔绑扎带，实现了横纵两个方向的交叉绑扎或者同方向的双层绑扎，加强了紧固效果，同时大大节省了资源。附图说明图1所示为本技术一实施例提供的一种双孔绑扎带的结构示意图。图2所示为图1所示的双孔绑扎带的剖面示意图。图3所示为图1所示的双孔绑扎带的绑扎示意图。图4所示为本技术另一实施例提供的一种双孔绑扎带的结构示意图。图5所示为图4所示的双孔绑扎带的剖面示意图。图6所示为本技术另一实施例提供的一种双孔绑扎带的结构示意图。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。如图1～6所示，本技术实施例提供的双孔绑扎带，包括带体2和与带体2一端固定的固定端1，带体2上设置均匀排列的斜齿3，固定端1包括第一头部4和第二头部5；第一头部4包括第一卡扣孔6和设置于第一卡扣孔6内的第一卡扣7，第二头部5包括第二卡扣孔8和设置于第二卡扣孔8内的第二卡扣9，第一卡扣7上设置有棘齿10，第二卡扣9上设置有棘齿11，棘齿10和棘齿11可分别与斜齿3配合锁紧；第一卡扣孔6的轴线与第二卡扣孔8的轴线平行，第一卡扣7的棘齿10与第二卡扣9的棘齿11形成夹角，形成的夹角分别为0°、90°或者180°；第一头部4与第二头部5排列的方向与带体2的延伸方向一致或垂直。其中，图1～2所示为本技术一实施例提供的一种双孔绑扎带的结构示意图。如图1所示，第一头部4和第二头部5连接，其排列的方向与带体2的延伸方向垂直。在本技术一实施例中，第一卡扣孔6和第二卡扣孔
8的横断面为“凸”字形，第一卡扣7位于第一卡扣孔6的凸部，第二卡扣9位于第二卡扣孔8的凸部。在本技术一实施例中，第一卡扣孔6凸部的方向与带体2的延伸方向一致，第二卡扣孔8凸部的方向与带体2的延伸方向垂直。在本技术一较优的实施例中，第一卡扣孔6凸部的方向和第二卡扣孔8凸部的方向均朝向带体2(即：如将图1作为主视图，第一卡扣孔6凸部的方向向右，第二卡扣孔8凸部的方向向下)，第一卡扣7的棘齿10与第二卡扣9的棘齿11形成的夹角为90°。由于棘齿10位于第一卡扣孔6的内部，棘齿11位于第二卡扣孔8的内部，所以在图1中未能标示。图2所示为图1所示双孔绑扎带的剖面示意图，如图2所示，10即为位于第一卡扣7上的棘齿。利用本实施例所提供的双孔绑扎带，即可实现横纵两个方向的交叉绑扎。本领域的技术人员可以理解，本实施例所提供的第一头部4与第二头部5的排列方向只是本技术所列举的一个示例，实际上，它们也可以依次排列在带体2延伸方向的直线上，即排列方向与带体2的延伸方向一致，只要棘齿10与棘齿11形成90°夹角即可实现交叉绑扎。下面将阐述利用图1所示双孔绑扎带实现交叉绑扎的具体过程。图3所示为图1所示双孔绑扎带的绑扎示意图。如图3所示，带体2依次沿E1、E2方向绕物体13一圈后从第一卡扣孔6内穿出，这样卡扣7、卡扣7上的棘齿10以及带体2和带体2上的斜齿3形成第一个紧固结构，实现水平方向的绑扎，从第一卡扣孔6穿出的带体2继续沿E3、E4方向绕物体13一圈后从第二卡扣孔8内穿出，同样的道理，卡扣9、卡扣9上的棘齿11以及带体2和带体2上的斜齿3形成第二个紧固结构，实现垂直方向的绑扎。当然，本领域的技术人员不难理解，上述绑扎方式只是本技术实施例所列举的一个示例，带体2也可先沿E3、E4方向完成竖直方向的绑扎，再沿E1、E2方向完成水平方向的绑扎，这可根据实际绑扎需要或者绑扎人员的习惯而选择。采用本实施例提供的双孔绑扎带，即可实现横纵两个方向的交叉绑扎，
相比于现有技术，必须采用两个绑扎带才能实现交叉绑扎，大大节省了资源。另外，因两个方向的绑扎由一个绑扎带完成，横纵方向的绑扎相互连接，使得绑扎更加紧固。图4～5所示为本技术另一实施例提供的一种双孔绑扎带的结构示意图。如图4所示，第一头部4和第二头部5连接，其排列的方向与带体2的延伸方向一致，第一卡扣孔6凸部与第二卡扣孔8凸部的方向也与带体2的延伸方向一致。在本技术一较优的实施例中，第一卡扣孔6凸部的方向和第二卡扣孔8凸部的方向均朝向带体2(即：如将图4作为主视图，第一卡扣孔6凸部的方向和第二卡扣孔8凸部的方向均向右)，第一卡扣7上的棘齿10与第二卡扣9上的棘齿11形成的夹角为0°，即平行状态。在本技术另一实施例中，第一头部4和第二头部5的排列方向与带体2本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种双孔绑扎带，包括带体和与带体一端固定的固定端，所述带体上设置均匀排列的斜齿，其特征在于，所述固定端包括第一头部和第二头部；所述第一头部包括第一卡扣孔和设置于所述第一卡扣孔内的第一卡扣，所述第二头部包括第二卡扣孔和设置于所述第二卡扣孔内的第二卡扣，所述第一卡扣和第二卡扣上分别设置有与所述斜齿配合锁紧的棘齿；所述第一卡扣孔与所述第二卡扣孔轴线平行，所述第一卡扣的棘齿与所述第二卡扣的棘齿形成夹角。

【技术特征摘要】
1.一种双孔绑扎带，包括带体和与带体一端固定的固定端，所述带体上设置均匀排列的斜齿，其特征在于，所述固定端包括第一头部和第二头部；所述第一头部包括第一卡扣孔和设置于所述第一卡扣孔内的第一卡扣，所述第二头部包括第二卡扣孔和设置于所述第二卡扣孔内的第二卡扣，所述第一卡扣和第二卡扣上分别设置有与所述斜齿配合锁紧的棘齿；所述第一卡扣孔与所述第二卡扣孔轴线平行，所述第一卡扣的棘齿与所述第二卡扣的棘齿形成夹角。2.根据权利要求1所述的双孔绑扎带，其特征在于，所述夹角为0°、90°或者180°。3.根据权利要求1所述的双孔绑扎带，其特征在于，所述第一头部与第二头部排列的方向与所述带体的延伸方向一致或垂直。4.根据权利要求1所述的双孔绑扎带，其特征在于，所述第一卡扣的延伸末端设有第一弹性按压部，所述第一弹性按压部延伸至第一卡扣孔的外部，所述第二卡扣的延伸末端设有第二弹性按压部，所述第二弹性按压部...

【专利技术属性】
技术研发人员：那桐，
申请(专利权)人：那桐，
类型：新型
国别省市：北京;11