一种双层高密织物打纬装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种双层高密织物打纬装置，包括：打纬轴、钢筘固定座、钢筘、下织口、上织口、角度垫块，钢筘固定座与打纬轴固定连接在一起，角度垫块设置在钢筘固定座与钢筘之间，通过螺栓与钢筘固定座和钢筘相连接，钢筘分别与上层经丝、下层经丝分别形成上织口、下织口；优化的，角度垫块为锥形铁角度垫块，角度设为10‑15度；设置的安装孔为一个圆形孔，或两个圆形孔，或开口U型状。本实用新型专利技术在原有打纬装置的钢筘固定座上加装角度垫块，调整了钢筘打纬时与上下织口的角度位置，达到了上下双层布均一的纬密要求，打纬效果好。结构简单合理，满足了织造不同品种的要求；不用换打纬轴，成本低，更换快捷方便，具有较好的实用技术效果。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及纺织领域的一种织机设备装置，特别涉及一种织造设备用的打纬装置。
技术介绍
目前，现有的织机设备用打纬装置，打纬时钢筘与织口形成小于90度的夹角，只适合制织单层织物，不适合双层高密中空织物的织造。如图1所示，现有的织布机上的打纬装置，包括：打纬轴1'、钢筘固定座2'、钢筘3'、所述钢筘固定座2'与打纬轴1'固定连接在一起，所述钢筘3'是通过螺栓与钢筘固定座2'相连接的，在织双层织物时，钢筘3'分别与上层经丝、下层经丝分别形成上织口5'、下织口4'，从而织出上层布、下层布。投纬后，打纬轴向右摆到到最大位置，钢筘打纬，此时与上层布的织口配合较紧密，能正常打纬，达到正常纬密；而钢筘与下层布的织口形成小于90度的锐角夹角，最大可以达到75度锐角，钢筘右侧不能将刚投纬的纬纱紧紧的打实在上一道纬纱上从而造成打纬不实。一般织了几公分以后或者上下层交换时，上层的密度达到要求，而下层的纬密度变稀；即：开始阶段纬纱之间的间隙较一致，间隙小下层布也比较紧密；等到织到一定距离，由于钢筘无法完全打实纬纱，逐步累积造成纬纱之间的间隙也逐渐变稀，致使间隙越来越大，无法保证双层织布的高密性，织物质量下降。所以，现有的织机用打纬装置，只适合制织单层织物，不适合双层高密中空织物的织造，无法满足在一台织机设备上生产多品种织物的要求。
技术实现思路
技术目的：针对上述现有存在的问题和不足，本技术的目的是在现有的织机设备的基础上，提供一种结构简单，更换快捷方便、打纬效果好、成本低的双层高密织物打纬装置。技术方案：为实现上述技术目的，本技术采用的技术方案为：一种双层高密织物打纬装置，包括：打纬轴、钢筘固定座、钢筘、下织口、上织口、角度垫块，所述钢筘固定座是与打纬轴固定连接在一起，所述角度垫块设置在钢筘固定座与钢筘之间，通过螺栓与钢筘固定座和钢筘相连接，所述钢筘分别与上层经丝、下层经丝分别形成上织口、下织口，从而织出上层布、下层布。优化的，为达到较好的角度调节效果，所述角度垫块为锥形铁角度垫块，底面为长方形，四个侧面均为等腰三角形状，在顶部形成锥形顶角。优化的，所述角度垫块上与钢筘固定座、钢筘的相接触的两个面之间的角度为10-15度。增加的角度垫块，因设置在钢筘固定座与钢筘相接触的地方，增加了一定的角度补偿，调整了钢筘与上织口、下织口的接触角，使钢筘尽量保持与水平面垂直，这样上下织口都能与钢筘紧密吻合，打纬时达到了上下织物同等纬密度的效果。为实现安装的简便性所述锥形铁角度垫块上设置的的安装孔为一个圆形孔；优化的为了安装的稳定性，锥形铁角度垫块上设置的安装孔为两个圆形孔。为实现更换的快捷方便，所述锥形铁角度垫块上设置的安装孔为开口U型状。有益效果：本技术一种双层高密织物打纬装置，在原有打纬装置的钢筘固定座上加装角度垫块，调整了钢筘打纬时与上下织口的角度位置，达到了上下双层布均一的纬密要求，打纬效果好。结构简单合理，在现有设备上简单加装一个小部件，就实现了在一台织机设备上生产多品种织物上的功能，满足了织造不同品种的要求。同时不用换打纬轴，成本低，部件更换快捷方便，具有较好的实用技术效果。附图说明图1为现有技术的打纬装置结构示意图；图2为本技术双层高密织物打纬装置的结构示意图；图3是本技术第一种实施方式中的锥形铁角度垫块主视图的放大示意图；图4是本技术第一种实施方式中的锥形铁角度垫块的立体图的放大示意图；图5是本技术第二种实施方式中的锥形铁角度垫块的立体图的放大示意图；图6是本技术第三种实施方式中的锥形铁角度垫块的立体图的放大示意图。具体实施方式下面结合附图和具体实施例，进一步阐明本技术，应理解这些实施例仅用于说明本技术而不用于限制本技术的范围，在阅读了本技术之后，本领域技术人员对本技术的各种等价形式的修改均落于本申请所附权利要求所限定的范围。实施例1：如图2、图3、图4所示，一种双层高密织物打纬装置，包括：打纬轴1、钢筘固定座2、钢筘3、下织口4、上织口5、角度垫块6，钢筘固定座2与打纬轴1固定连接在一起，角度垫块6设置在钢筘固定座2与钢筘3之间，通过螺栓与钢筘固定座2和钢筘3相连接，钢筘3分别与上层经丝、下层经丝分别形成上织口5、下织口4，从而织出上层布、下层布。为达到较好的角度调节效果，同时避免角度垫块干扰纬纱，角度垫块6为锥形铁角度垫块，底面为长方形，四个侧面均为等腰三角形状。这样在顶部形成锥形顶角，能有效避开与纬纱的接触摩擦。从生产实际出发，因打纬时钢筘与织口形成小于90度的夹角，一般最大达15度，优化的，角度垫块6上与钢筘固定座2、钢筘3的相接触的两个面之间的角度为15度。增加的角度垫块6，因设置在钢筘固定座2与钢筘3相接触的地方，增加了一定的角度补偿，调整了钢筘3与上织口5、下织口4的接触角，使钢筘3尽量保持与水平面垂直，这样上织口5、下织口4都能与钢筘3紧密吻合，打纬时达到了上下织物同等纬密度的效果。为实现安装的简便性所述锥形铁角度垫块6上设置的的安装孔7为一个圆形孔；实施例2：如图5所示，这种实施方式与第一种实施方式区别在于角度垫块6的角度设置不同以及角度垫块6上的安装孔数量不同，定位更稳定。具体来讲，这种实施方式的双层高密织物打纬装置，包括：打纬轴1、钢筘固定座2、钢筘3、下织口4、上织口5、角度垫块6，钢筘固定座2与打纬轴1固定连接在一起，角度垫块6设置在钢筘固定座2与钢筘3之间，通过螺栓与钢筘固定座2和钢筘3相连接，钢筘3分别与上层经丝、下层经丝分别形成上织口5、下织口4，从而织出上层布、下层布。同样，为达到较好的角度调节效果，同时避免角度垫块干扰纬纱，角度垫块6为锥形铁角度垫块，底面为长方形，四个侧面均为等腰三角形状。这样在顶部形成锥形顶角，能有效避开与纬纱的接触摩擦。从生产实际出发，因打纬时钢筘与织口形成小于90度的夹角，考虑到角度的多样化，与第一实施方式不同之处在于：角度垫块6上与钢筘固定座2、钢筘3的相接触的两个面之间的角度设为13度。同样，增加的角度垫块6，因设置在钢筘固定座2与钢筘3相接触的地方，增加了一定的角度补偿，调整了钢筘3与上织口5、下织口4的接触角，使钢筘3尽量保持与水平面垂直，这样上织口5、下织口4都能与钢筘3紧密吻合，打纬时达到了上下织物同等纬密度的效果。与第一种实施方式不同的之处在于：优化的，为了安装的稳定性，锥形铁角度垫块6上设置的安装孔7为两个圆形孔。实施例3：如图6所示，这种实施方式与第一种实施方式区别在于角度垫块6的角度设置不同以及角度垫块6上的安装孔7的形状有差异，使定位更快捷方便。具体来讲，这种实施方式的双层高密织物打纬装置，包括：打纬轴1、钢筘固定座2、钢筘3、下织口4、上织口5、角度垫块6，钢筘固定座2与打纬轴1固定连接在一起，角度垫块6设置在钢筘固定座2与钢筘3之间，通过螺栓与钢筘固定座2和钢筘3相连接，钢筘3分别与上层经丝、下层经丝分别形成上织口5、下织口4，从而织出上层布、下层布。同样，为达到较好的角度调节效果，同时避免角度垫块干扰纬纱，角度垫块6为锥形铁角度垫块，底面为长方形，四个侧面均为等腰三角形状。这样在顶部形成锥形顶角，能有效避开与纬纱的接触摩擦。从生产实际出发，因打纬时钢筘与织口形成小于本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种双层高密织物打纬装置，其特征在于：包括打纬轴（1）、钢筘固定座（2）、钢筘（3）、下织口（4）、上织口（5）、角度垫块（6），所述钢筘固定座（2）是与打纬轴（1）固定连接在一起，所述角度垫块（6）设置在钢筘固定座（2）与钢筘（3）之间，通过螺栓与钢筘固定座（2）和钢筘（3）相连接，所述钢筘（3）分别与上层经丝、下层经丝分别形成上织口（5）、下织口（4），从而织出上层布、下层布。

【技术特征摘要】
1.一种双层高密织物打纬装置，其特征在于：包括打纬轴（1）、钢筘固定座（2）、钢筘（3）、下织口（4）、上织口（5）、角度垫块（6），所述钢筘固定座（2）是与打纬轴（1）固定连接在一起，所述角度垫块（6）设置在钢筘固定座（2）与钢筘（3）之间，通过螺栓与钢筘固定座（2）和钢筘（3）相连接，所述钢筘（3）分别与上层经丝、下层经丝分别形成上织口（5）、下织口（4），从而织出上层布、下层布。2.根据权利要求1所述的双层高密织物打纬装置，其特征在于：所述角度垫块（6）为锥形铁角度垫块，底面为长方形，四个侧面均为等腰三角形状...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴庆，朱海伦，肖燕，王大春，
申请(专利权)人：吴江福华织造有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32