一种电镀用电磁发热炉制造技术

本实用新型专利技术涉及一种电镀用电磁发热炉，包括发热炉膛，所述发热炉膛两端均设有热磁芯安装支架，所述热磁芯安装支架上设有磁芯超温传感器，所述发热炉膛外壁设有隔热保温层，所述发热炉膛内设有电磁发热元件，所述的发热炉膛采用导磁材料；所述发热炉膛前端设有热循环出风口，所述热循环出风口上端设有温度传感器，所述发热炉膛的后端设有热循环进风口。本实用新型专利技术的有益效果为：通过利用电磁发热原理研制的电镀用电磁发热炉，实现了发热炉加热效率高、加热器件使用寿命长、对电网影响小、热损耗低、安全可靠的目的。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种加热设备领域，具体来说，涉及一种电镀用电磁发热炉。
技术介绍
目前的电镀用加热设备是采用纯电阻加热方式，利用3相380V电压 9KW（甚至更大）功率的发热管发热，通过鼓风机将热量带入到发热炉膛中，会出现：1、设备的电能消耗较大；2、电加热管使用寿命较短，且更换下来的坏加热管是无法进行维修的；3、电阻加热的效率低，热效率一般为40%左右；4、具有高压大电流的危险，发热体为AC380V的工业用电，对人体来讲是非常危险的；5、电网电流的突变，当电加热一通电后，即会产生大电流，对电网形成一定的冲击；6、电加热管存在漏电的危险，如果加上漏电开关，虽起到了保护的作用，但又会限制到电加热管的使用寿命。针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种电镀用电磁发热炉，克服现有产品中上述方面的不足。本技术的目的是通过以下技术方案来实现：一种电镀用电磁发热炉，包括发热炉膛10，所述发热炉膛10两端均设有热磁芯安装支架4，所述热磁芯安装支架4上设有磁芯超温传感器6所述发热炉膛10的外壁设有隔热保温层11，所述发热炉膛10内设有电磁发热元件1，所述的发热炉膛10采用导磁材料；所述发热炉膛10前端设有热循环出风口3，所述热循环出风口3上端设有温度传感器5，所述发热炉膛10的后端设有热循环进风口2。进一步地，所述的隔热保温层11包括两层，一层为耐火材料莫来石，另一层为高温隔热带。进一步地，所述的电磁发热元件1为耐高温线缆，其可承受的最高温度为400℃。本技术的有益效果为：通过利用电磁发热原理研制的电镀用电磁发热炉，实现了发热炉加热效率高、加热器件使用寿命长、对电网影响小、热损耗低、安全可靠的目的。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。图1是本技术实施例所述的电镀用电磁发热炉的加热部件结构示意图；图2是本技术实施例所述的电镀用电磁发热炉的风机示意图；图3是本技术实施例所述的电镀用电磁发热炉的控制箱示意图；图4是本技术实施例所述的电镀用电磁发热炉的隔热机罩示意图。图中：1、电磁发热元件；2、热循环进风口；3、热循环出风口；4、热磁芯安装支架；5、温度传感器；6、磁芯超温传感器；7、隔热机罩；8、风机；9、控制箱；10发热炉膛；11、隔热保温层。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。如图1所示，根据本技术实施例所述的一种电镀用电磁发热炉，包括发热炉膛10，所述发热炉膛10两端均设有热磁芯安装支架4，所述热磁芯安装支架4上设有磁芯超温传感器6所述发热炉膛10的外壁设有隔热保温层11，所述发热炉膛10内设有电磁发热元件1，所述发热炉膛10采用导磁材料；所述发热炉膛10前端设有热循环出风口3，所述热循环出风口3上端设有温度传感器5，所述发热炉膛10的后端设有热循环进风口2。其中，所述的隔热保温层11包括两层，一层为耐火材料莫来石，另一层为高温隔热带，所述的电磁发热元件1为耐高温线缆，其可承受的最高温度为400℃，所述热循环出风口3与产品加热区进风口连接，所述热循环进风口2与风机8的出风口连接，所述风机8的进风口与产品加热区出风口连接，控制箱9内设有高频震荡模块、逆变模块，电镀用电磁发热炉外部设有隔热机罩7。为了方便理解本技术的上述技术方案，以下通过具体使用方式上对本技术的上述技术方案进行详细说明。在实际使用时，如图2-4所示，控制箱9将交流电整流逆变为DC110V直流电,再利用高频振荡模块控制逆变模块产生高频低压的电流，频率为30KHz。相对于目前电镀用加热设备采用的AC380V高压、高温的带电体发热管来说，控制箱产生的低压高频的电流是相对安全的。电磁发热元件1采用6平方耐高温线缆，当功率为8KW时，由电缆组成的线圈中的电流为12.5A左右，热效率可达到90%左右，15min左右可以将发热炉膛10的内部温度加热到600℃；发热炉膛10外部两层隔热保温层11，可将表面温度降到90℃以下，从而也有效地防止了热量的流失，提高热效率。而线圈中的电流为12.5A左右时，即使长时间使用，该电流也远远小于电缆的载流量，延长了电磁发热元件的使用寿命。控制箱9将交流电整流逆变为DC110V直流电，在直流电源这段，控制箱9设计有大容量的电容器，该电容器起到滤波及稳压的作用，利用高频振荡模块控制逆变模块产生高频低压的电流，减少了对电网的影响。使用时，加热系统采用循环送风供给方式，利用风机8对发热炉膛10进行吹风，具体的循环方式为：从风机8的出风口依次进入热循环进风口2、发热炉膛10、热循环出风口3、产品加热区进风口、产品加热区出风口、风机8的进风口，该循环方式可以有效循环利用热量，降低热损耗。以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种电镀用电磁发热炉，包括发热炉膛(10)，其特征在于，所述发热炉膛(10)两端均设有热磁芯安装支架(4)，所述热磁芯安装支架(4)上设有磁芯超温传感器(6)，所述发热炉膛(10)的外壁设有隔热保温层(11)，所述发热炉膛(10)内设有电磁发热元件(1)，所述的发热炉(10)膛采用导磁材料；所述发热炉膛(10)前端设有热循环出风口(3)，所述热循环出风口(3)上端设有温度传感器(5)，所述发热炉膛(10)的后端设有热循环进风口(2)。

【技术特征摘要】
1.一种电镀用电磁发热炉，包括发热炉膛(10)，其特征在于，所述发热炉膛(10)两端均设有热磁芯安装支架(4)，所述热磁芯安装支架(4)上设有磁芯超温传感器(6)，所述发热炉膛(10)的外壁设有隔热保温层(11)，所述发热炉膛(10)内设有电磁发热元件(1)，所述的发热炉(10)膛采用导磁材料；所述发热炉膛(10)前端设有热循环出风口...

【专利技术属性】
技术研发人员：潘道定，潘俊华，张伟明，刘翔，
申请(专利权)人：无锡雷德环保设备有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32