【技术实现步骤摘要】
本技术属于机械加工领域，特别涉及一种干膜润滑剂快干涂覆机。
技术介绍
随着我国航空航天设备和其他机械设备结构连接用紧固件的发展，特别是有色金属的大量应用，很多产品有了长寿命，高可靠行要求，为安装方便和重复使用，表面处理一是采用常规电镀后要求涂覆干膜润滑剂。目前常用的干膜润滑剂是二硫化钼干膜润滑剂涂料，因自锁螺母产品结构的特殊性，不能采用喷涂，只能采用浸涂。目前国内浸涂大多采用浸完涂料后手工抖动干燥的方法，或进口设备离心干燥法；手工干燥效率底，不利于大批量生产，而自动离心技术形成的膜层厚度不一致，特别是内螺纹上在离心甩干过程中会形成堆积到一边的情况。
技术实现思路
为克服上述缺陷，本技术的目的是提供一种不仅工作效率高且涂膜厚度均匀的干膜润滑剂快干涂覆机。一种干膜润滑剂快干涂覆机，该涂覆机由机架、涂料回收器、转轴、偏心滚筒、快干风扇、转速控制器、电源开关、手动/自动切换开关、正反转调节启动开关、风扇开关、操作台、传动系统组成；所述机架呈桌形结构；涂料回收器活动连接位于机架的最下端；转轴与涂料回收器平行设置并固定在机架上，偏心滚筒位于涂料回收器的上方，偏心滚筒的外圆表面与转轴成20～30度夹角；所述快干风扇位于偏心滚筒上方并固定在机架的相应位置；转速控制器、电源开关、手动/自动切换开关、正反转调节启动开关、风扇开关均设置在操作台的相应位置；所述传动系统位于整个涂覆机的侧面，用于整个涂覆机的内部传动。本技术是技术人员根据实际工作中总结出的经验，将离心甩干设备和手工抖动原理相中和，从而解决了干膜润滑剂涂覆过程中手工干燥效率底下和离心甩干膜层厚度不均匀的问题。本技术不仅结构...
【技术保护点】
一种干膜润滑剂快干涂覆机，其特征在于：该涂覆机由机架(1)、涂料回收器(2)、转轴(3)、偏心滚筒(4)、快干风扇(5)、转速控制器(6)、电源开关(7)、手动/自动切换开关(8)、正反转调节启动开关(9)、风扇开关(10)、操作台(11)、传动系统(12)组成；所述机架(1)呈桌形结构；涂料回收器(2)活动连接位于机架(1)的最下端；转轴(3)与涂料回收器(2)平行设置并固定在机架(1)上；偏心滚筒(4)位于涂料回收器(2)的上方，其外圆表面与转轴(3)成20～30度夹角；所述快干风扇(5)位于偏心滚筒(4)上方并固定在机架(1)的相应位置；转速控制器(6)、电源开关(7)、手动/自动切换开关(8)、正反转调节启动开关(9)、风扇开关(10)均设置在操作台(11)的相应位置；所述传动系统(12)位于整个涂覆机的侧面，用于整个涂覆机的内部传动；工作时，先将零件在涂料溶液中浸泡一定时间，将浸泡好的零件放入偏心滚筒（4）中，启动电源开关（7），调好需要的转速，将正反转调节启动开关（9）调到正转，传动系统（12）开始运行带动偏心滚筒（4）旋转；运行一定时间后将正反转调节及启动开关（9）调到反...
【技术特征摘要】
1.一种干膜润滑剂快干涂覆机，其特征在于：该涂覆机由机架(1)、涂料回收器(2)、转轴(3)、偏心滚筒(4)、快干风扇(5)、转速控制器(6)、电源开关(7)、手动/自动切换开关(8)、正反转调节启动开关(9)、风扇开关(10)、操作台(11)、传动系统(12)组成；所述机架(1)呈桌形结构；涂料回收器(2)活动连接位于机架(1)的最下端；转轴(3)与涂料回收器(2)平行设置并固定在机架(1)上；偏心滚筒(4)位于涂料回收器(2)的上方，其外圆表面与转轴(3)成20～30度夹角；所述快干风扇(5)位于偏心滚筒(4)上方并固定在机架(1)的相应位置；转速控制器(6)、电源开关(7)、手动...
【专利技术属性】
技术研发人员：谢仁君，
申请(专利权)人：贵州航太精密制造有限公司，
类型：新型
国别省市：贵州;52
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