【技术实现步骤摘要】
本技术属于阀门加工
，涉及一种中心阀体镗孔组合夹具，特别适用于蝶阀等中心阀体的装夹。
技术介绍
阀体4如图1中所示，阀体4的中部设置有圆环结构，圆环结构的中心设置有阶梯孔，阀体4的前部中心设置有长方形板，阀体4的后部中心向后依次设置有小轴、大轴，在机床上对阀体4后部的大轴及小轴中心进行镗孔时，由于阀体4无法装夹定位，镗孔时精度差，无法达到图纸要求，每次单件加工的工作效率低，急需一种能够对阀体进行有效装夹且能提高工作效率的夹具。
技术实现思路
本技术的目的要解决上述技术问题。 本技术的目的是这样实现的：一种中心阀体镗孔组合夹具，包括底座、阀体，阀体的中部设置有圆环结构，圆环结构的中心设置有阶梯孔，阀体的前部中心设置有长方形板，阀体的后部中心向后依次设置有小轴、大轴，其特征在于：所述的底座的顶面上设置有左右布置的两件阀体，两件阀体沿着底座的中心线对称布置；底座的顶面上从前到后依次设置有T型槽A、T型槽B、定位销A，定位销A与定位销B沿着底座的中心线对称布置，T型槽A的中部设置有压板组件B，压板组件B包括压板、固定柱，压板组件B的固定柱在底座的中心线上，压板组件B的压板两端各自与两件阀体的前部顶面接触；T型槽B的左部设置有压板组件A，压板组件A位于左侧阀体的左侧，T型槽B的右部设置有压板组件C，压板组件C位于右侧阀体的右侧，压板组件A和压板组件C均包括压板、固定柱，压板组件A和压板组件C沿着底座的中心线对称布置，压板组件A的压板与左侧阀体的后部顶面接触；压板组件C的压板与右侧阀体的后部顶面接触；定位销B位于左侧阀体后部的大轴左端，定位销A位于右侧阀体后...
【技术保护点】
一种中心阀体镗孔组合夹具，包括底座（2）、阀体（4），阀体（4）的中部设置有圆环结构，圆环结构的中心设置有阶梯孔，阀体（4）的前部中心设置有长方形板，阀体（4）的后部中心向后依次设置有小轴、大轴，其特征在于：所述的底座（2）的顶面上设置有左右布置的两件阀体（4），两件阀体（4）沿着底座（2）的中心线对称布置；底座（2）的顶面上从前到后依次设置有T型槽A（5）、T型槽B（8）、定位销A（9），定位销A（9）与定位销B（10）沿着底座（2）的中心线对称布置，T型槽A（5）的中部设置有压板组件B（3），压板组件B（3）包括压板、固定柱，压板组件B（3）的固定柱在底座（2）的中心线上，压板组件B（3）的压板两端各自与两件阀体（4）的前部顶面接触；T型槽B（8）的左部设置有压板组件A（1），压板组件A（1）位于左侧阀体（4）的左侧，T型槽B（8）的右部设置有压板组件C（7），压板组件C（7）位于右侧阀体（4）的右侧，压板组件A（1）和压板组件C（7）均包括压板、固定柱，压板组件A（1）和压板组件C（7）沿着底座（2）的中心线对称布置，压板组件A（1）的压板与左侧阀体（4）的后部顶面接触；压板组件...
【技术特征摘要】
1.一种中心阀体镗孔组合夹具，包括底座（2）、阀体（4），阀体（4）的中部设置有圆环结构，圆环结构的中心设置有阶梯孔，阀体（4）的前部中心设置有长方形板，阀体（4）的后部中心向后依次设置有小轴、大轴，其特征在于：所述的底座（2）的顶面上设置有左右布置的两件阀体（4），两件阀体（4）沿着底座（2）的中心线对称布置；底座（2）的顶面上从前到后依次设置有T型槽A（5）、T型槽B（8）、定位销A（9），定位销A（9）与定位销B（10）沿着底座（2）的中心线对称布置，T型槽A（5）的中部设置有压板组件B（3），压板组件B（3）包括压板、固定柱，压板组件B（3）的固定柱在底座（2）的中心线上，压板组件B（3）的压板两端各自与两件阀体（4）的前部顶面接触；T型槽B（8）的左部设置有压板组件A（1），压板组件A（1）位于左侧阀体（4）的左侧，T型槽B（8）的右部设置有压板组件C（7），压板组件C（7）位于右...
【专利技术属性】
技术研发人员：宋坤，朱建芬，
申请(专利权)人：靖江市奥威船用阀门有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32
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