一种使用双头主轴电机的抛光装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种使用双头主轴电机的抛光装置。该装置具有磨头（3），磨头（3）由双头主轴电机驱动自转，双头主轴电机的电机主体（1）的两端均设有输出轴（11），并在输出轴（11）上组设有偏心输出块（2），磨头（3）组装在偏心输出块（2）上，双头主轴电机组装在一由第一电机（6）驱动转动的翻转架（4）上，翻转架（4）及第一电机（6）组装在升降架（5）上，磨头（3）在工作软件控制下呈现曲面偏转的特性；以及匹配磨头（3）抛光作业的工作台（7），工作台（7）位于磨头（3）的下方并可相对磨头（3）做横向和纵向的平面移动，工作台（7）上组装有齿轮和齿条带动旋转的治具（8）。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及电机领域，特别是指一种双头主轴电机及其在3D数控抛光上应用。
技术介绍
电机的输出轴做周向转动产生驱动转矩，从而带动附带的部件运动，广泛的运用于机械的传动领域。而现有技术的电机主要是单一端头输出，使用上有所局限，不利于节能降耗，且不能充分对电机两端的动力加以利用。随着科技的发展，得益于通信技术的发达，包括智能手机、平板电脑等智能产品已作为现代人的生活常用品，尤其是智能手机，几乎每个人都拥有，其可通话、上网、拍照、视频等，功能多样化。现有技术中，保护手机内部的内置品并形成手机外观的手机壳通常是通过注塑而制造，然而用塑料产品注塑的手机壳却表面粗糙和抗弯曲能力差，因此为了提高美感和触感而对手机壳执行涂覆或涂刷工序。轻薄化是目前智能手机发展的趋势，传统塑料或玻璃机壳的厚度目前已接近极限，继续减薄将无法满足手机机壳硬度和强度要求，而金属机壳则可以在满足强度和硬度需求的情况下，将传统机壳厚度由1.1mm减小到0.6mm，减薄约0.5mm。另外，金属的质感和美感以及良好的散热性也推动了金属机壳的推出。传统的金属手机壳制作时由作业人员通过手动作业执行将所述手机壳的表面研磨而处理为光滑的研磨步骤，即抛光步骤。然而，这种通过作业人员的手动作业的手机壳抛光依赖于作业人员的熟练程度和细心的注意力，因此难以维持均一的品质，尤其是曲面抛光，品质差异更大，且抛光所需的时间较长，因此具有不适于大量生产的问题。即现有技术中的手机壳抛光过程在没有熟练的作业人员的条件下难以维持均一的品质，且抛光作业所需的时间也较长，因此生产率降低。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种双头主轴电机，对电机两端的动力加以利用，且获得偏心力臂，提升输出效果。本技术再一目的在于提供一种使用双头主轴电机的抛光装置，机械抛光代替手工作业，保持均一的品质，且实现3D曲面抛光，提升抛光质量和效率。为达到上述第一目的，本技术采用如下技术方案：一种双头主轴电机，包括有电机主体，电机主体的两端均设有输出轴，并在输出轴上组设有偏心输出块。上述方案进一步是：所述电机主体的两端输出轴为同轴构造。上述方案进一步是：所述电机主体的两端输出轴上的偏心输出块相对输出轴的轴线呈对称设置。上述方案进一步是：所述电机主体的两端具有外伸环罩，偏心输出块位于外伸环罩中。为达到上述第二目的，本技术采用如下技术方案：一种使用双头主轴电机的抛光装置，该装置具有：磨头，磨头由双头主轴电机驱动自转，双头主轴电机的电机主体的两端均设有输出轴，并在输出轴上组设有偏心输出块，磨头组装在偏心输出块上，双头主轴电机组装在一由第一电机驱动转动的翻转架上，翻转架及第一电机组装在升降架上，磨头在工作软件控制下呈现曲面偏转的特性；以及匹配磨头抛光作业的工作台，工作台位于磨头的下方并可相对磨头做横向和纵向的平面移动，工作台上组装有齿轮和齿条带动旋转的治具。上述方案进一步是：所述电机主体的两端输出轴为同轴构造，两端输出轴上的偏心输出块相对输出轴的轴线呈对称设置。上述方案进一步是：所述电机主体的两端具有外伸环罩，偏心输出块位于外伸环罩中，磨头露出外伸环罩外。采用上述结构，本技术提供的双头主轴电机能对电机双边动力加以利用，实现节能降耗的效果的同时，保证了输出轴中心的平衡性，且获得偏心力臂，提升输出效果。采用上述结构，本技术提供的抛光装置通过机械抛光代替手工作业，可以使手机壳的研磨品质与作业人员的熟练程度无关地维持为预定水平以上，且可以缩短表面处理所需的时间，因此可以显著提高生产质量和生产效率。磨头具有依据曲面偏转的特性，配合电脑系统等即可实现3D曲面抛光，提升手机壳表面抛光的流线性及品质。同时利用双头主轴电机的结构性，配合翻转架翻转，实现不同磨头交换工作，如实现粗磨和精磨的交换，从而减少换磨头的时间，使加工连续进行，提升工作效率。本技术适应于手机的大量消费趋势而可实现大量生产，且可以使基于大量生产的生产数量和供应数量的管理能够顺利进行，因此可以对全部产品的计划性批量生产日程的建立提供较大的帮助。附图说明：附图1为本技术的双头主轴电机结构示意图；附图2为本技术提供的使用双头主轴电机的抛光装置的结构示意图；附图3为图2局部结构放大示意图。具体实施方式：以下将结合附图对本技术的构思、具体结构及产生的技术效果作进一步说明，以充分地了解本技术的目的、特征和效果。参阅图1所示，本技术有关一种双头主轴电机，包括有电机主体1，电机主体1的两端均设有输出轴11，并在输出轴11上组设有偏心输出块2。图中，偏心输出块2通过轴孔套接在输出轴11上，电机主体1的两端输出轴11为同轴构造，方便加工组装，获得同轴输出，保证了输出轴中心的平衡性。电机主体1的两端均设有输出轴11，从而对电机两端的动力加以利用，并通过设计偏心输出块2，获得偏心力矩，提升电机输出效果，由此增加电机在抛光领域应用和功能。图1所示，本实施例中，所述电机主体1的两端输出轴11上的偏心输出块2相对输出轴的轴线呈对称设置，以获得电机两端输出轴11转动平稳，保证电机旋转同轴性，减少主轴的磨损。在电机主体1的两端还设有外伸环罩12，偏心输出块2位于外伸环罩12中，该外伸环罩12有效保护偏心输出块2，工作中可有效防止外部其它杂物进入电机内部，也防止碰撞偏心输出块2。参阅图2、3所示，本技术还提供了一种使用双头主轴电机的抛光装置，用于手机金属外壳表面抛光。该装置具有磨头3，磨头3由双头主轴电机驱动自转，双头主轴电机的电机主体1的两端均设有输出轴11，并在输出轴11上组设有偏心输出块2，磨头3组装在偏心输出块2上，双头主轴电机组装在一由第一电机6驱动转动的翻转架4上，翻转架4及第一电机6组装在升降架5上，磨头3在工作软件控制下呈现曲面偏转的特性；以及匹配磨头3抛光作业的工作台7，工作台7位于磨头3的下方，并可相对磨头3做横向和纵向的平面移动，工作台7上组装有齿轮和齿条带动旋转的治具8。进一步地，电机主体1的两端输出轴11为同轴构造，两端输出轴11上的偏心输出块2相对输出轴的轴线呈对称设置，电机主体1的两端具有外伸环罩12，偏心输出块2位于外伸环罩12中，磨头3露出外伸环罩12外。外伸环罩12对于电机的防尘、防水的密封具有积极的功效，保护电机，延长使用寿命。图2、3所示，本实施例中，磨头3有十个，分别安装在五个双头主轴电机的两端，双头主轴电机组装在翻转架4上，使所有磨头3分成上下两排设置在翻转架4上，翻转架4由第一电机6驱动转动，实现磨头3抛光角度调节以及不同磨头3的翻转交换工作。磨头3由双头主轴电机驱动自转，满足抛光工作。磨头3具备上下和前后摆动联动，实现磨头3的曲面偏转，使用时，通过软件可调节磨头3与金属手机外壳的接触力。所述软件为工业加工中常用程序，在此不再赘述。工作时，金属手机外壳通过吸附、夹持等方式固定于治具8上，由此满足手机壳跟随治具8旋转和前后、左右移动，而磨头3为上下、前后偏摆及自转动作，实现磨头3对手机壳表面抛光，磨头3还可依据手机壳曲面变化进行偏转抛光，使抛光作业连续，提升手机壳表面抛光的流线性和品质一致性。电机输出轴上连接有偏心块2，再通过偏心块2带动磨头3工作，这样可获得偏心力臂，使磨本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种使用双头主轴电机的抛光装置，其特征在于：该装置具有：磨头（3），磨头（3）由双头主轴电机驱动自转，双头主轴电机的电机主体（1）的两端均设有输出轴（11），并在输出轴（11）上组设有偏心输出块（2），磨头（3）组装在偏心输出块（2）上，双头主轴电机组装在一由第一电机（6）驱动转动的翻转架（4）上，翻转架（4）及第一电机（6）组装在升降架（5）上，磨头（3）在工作软件控制下呈现曲面偏转的特性；以及匹配磨头（3）抛光作业的工作台 （7），工作台（7）位于磨头（3）的下方并可相对磨头（3）做横向和纵向的平面移动，工作台（7）上组装有齿轮和齿条带动旋转的治具（8）。

【技术特征摘要】
1.一种使用双头主轴电机的抛光装置，其特征在于：该装置具有：磨头（3），磨头（3）由双头主轴电机驱动自转，双头主轴电机的电机主体（1）的两端均设有输出轴（11），并在输出轴（11）上组设有偏心输出块（2），磨头（3）组装在偏心输出块（2）上，双头主轴电机组装在一由第一电机（6）驱动转动的翻转架（4）上，翻转架（4）及第一电机（6）组装在升降架（5）上，磨头（3）在工作软件控制下呈现曲面偏转的特性；以及匹配磨头（3）抛光作业的工作台 （7），工作台（7）位于磨头（3）...

【专利技术属性】
技术研发人员：余燕青，陈泽强，
申请(专利权)人：东莞市友辉光电科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44