光玻熔炼生产线自动下料机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种光玻熔炼生产线自动下料机，属光玻熔炼下料装置技术领域。它由机架、控制中心、出料工作台、划线断开总成和操作控制面板构成，机架的一侧有一出料工作台，另一侧装有操作控制面板；机架的下部安装有控制中心和输送带驱动电机，上部装有产品定量存放输送带；机架上部的一端通过导槽安装有划线断开总成。本实用新替代现有人工下料,能自动完成分段、断开的下料工作，减少了生产中的人工成本。且多条生产线只需安排少量操作工人进行巡视，处理生产线上堆码工作和偶然发生的异常情况，实现了光玻熔炼生产中的分段、定时取样分段、断开工作的自动化，有效降低了生产成本，提高了断开精度，减轻了工人的劳动强度，提高了生产效率。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种光玻熔炼生产线自动下料机，属光玻熔炼下料装置

技术介绍
光学玻璃熔炼生产下料工作主要包括分段（划线和在规定的时间内取样分段）、断开、堆垛等工作内容，目前生产的下料工作均由人工来完成，断开精确度不高，工人劳动强度大，生产效率低，企业生产成本高。
技术实现思路
本技术的目的在于，提供一种替代人工完成分段、断开的下料工作，且多条生产线只需安排少量操作工人进行巡视，处理生产线上堆码工作和偶然发生的异常情况，以解决现有人工下料断开精确度不高，工人劳动强度大，生产效率低，企业生产成本高问题的光玻熔炼生产线自动下料机。本技术是通过如下的技术方案来实现上述目的的：该光玻熔炼生产线自动下料机由机架、控制中心、划线断开总成、产品定量存放输送带和操作控制面板构成，其特征在于：机架的一侧通过连接螺栓连接有一出料工作台，机架的另一侧安装有操作控制面板；机架的下部安装有控制中心和输送带驱动电机，机架的上部装有产品定量存放输送带，产品定量存放输送带的主动滚筒通过皮带与输送带驱动电机连接；机架上部的一端通过导槽安装有划线断开总成。所述的划线断开总成由定尺寸调整板、压力传感器、传动丝杆、划线断开支撑板、划线滑板驱动气缸、单作用气缸、压断滑板驱动气缸、压断滑板、划线滑板、导杆和伺服电机构成，划线断开支撑板的一端装有单作用气缸以及在两侧的滑道内装有压断滑板和划线滑板，压断滑板上面装有压断气缸、压断刀具、压紧气缸和压紧块，压断滑板的一侧装有压断滑板驱动气缸；划线滑板上面装有储气罐、喷气阀、划线气缸和划线刀具，划线滑板的一侧装有划线滑板驱动气缸；划线断开支撑板的另一端通过固定螺栓与定尺寸调整板相连，定尺寸调整板上装有导杆和传动丝杆，导杆和传动丝杆上安装有压力传感器，传动丝杆的外端装有伺服电机。本技术与现有的人工下料相比其有益效果在于：该光玻熔炼生产线自动下料机替代人工完成分段、断开的下料工作，减少了生产中的人工成本。且多条生产线只需安排少量操作工人进行巡视，处理生产线上堆码工作和偶然发生的异常情况，实现了光玻熔炼生产中的分段、断开工作的自动化，有效降低了生产成本，提高了断开的精确度，大大减轻了工人的劳动强度，提高了生产效率。附图说明图1为一种光玻熔炼生产线自动下料机的立体结构示意图；图2为一种光玻熔炼生产线自动下料机的划线断开总成的立体结构示意图;图3为一种光玻熔炼生产线自动下料机的压紧压断结构示意图;图4为一种光玻熔炼生产线自动下料机的划线喷气结构示意图。图中：1、机架，2、控制中心，3、连接螺栓，4、出料工作台，5、划线断开总成，5-1、定尺寸调整板，5-2、压力传感器，5-3、传动丝杆，5-4、划线断开支撑板，5-5、划线滑板驱动气缸，5-6、储气罐，5-7、划线气缸，5-8、单作用气缸，5-9、压断气缸，5-10、压紧气缸，5-11、压断滑板驱动气缸，5-12、压断滑板，5-13、划线滑板，5-14、固定螺栓，5-15、导杆，5-16、伺服电机，5-17、喷气阀，5-18、划线刀具，5-19、压断刀具，5-20、压紧块，6、产品定量存放输送带，7、操作控制面板，8、输送带驱动电机。具体实施方式下面结合附图对光玻熔炼生产线自动下料机作进一步详细说明：该光玻熔炼生产线自动下料机由机架1、控制中心2、划线断开总成5、产品定量存放输送带6和操作控制面板7构成，机架1的一侧通过连接螺栓2连接有一出料工作台4，机架1的另一侧安装有操作控制面板7；机架1的下部安装有控制中心2和输送带驱动电机8，机架1的上部装有产品定量存放输送带6，产品定量存放输送带6的主动滚筒通过皮带与输送带驱动电机8连接；机架1上部的一端通过导槽安装有划线断开总成5。所述的划线断开总成5由定尺寸调整板5-1、压力传感器5-2、传动丝杆5-3、划线断开支撑板5-4、划线滑板驱动气缸5-5、储气罐5-6、划线气缸5-7、单作用气缸5-8、压断气缸5-9、压紧气缸5-10、压断滑板驱动气缸5-11、压断滑板5-12、划线滑板5-13、导杆5-15、伺服电机5-16、喷气阀5-17、划线刀具5-18、压断刀具5-19、和压紧块5-20构成，划线断开支撑板5-4的一端装有单作用气缸5-8以及通过滑道装有压断滑板5-12和划线滑板5-13，压断滑板5-12上面装有压断气缸5-9、压紧气缸5-10、压断刀具5-19、压紧块5-20，压断滑板5-12的一侧装有压断滑板驱动气缸5-11；划线滑板5-13上面装有储气罐5-6、划线气缸5-7、喷气阀5-17、划线刀具5-18，划线滑板5-13的一侧装有划线滑板驱动气缸5-5；划线断开支撑板5-4的另一端通过固定螺栓5-14装有导杆5-15，导杆5-15上通过定尺寸调整板5-1装有传动丝杆5-3，传动丝杆5-3的中部装有压力传感器5-2，传动丝杆5-3的外端装有伺服电机5-16。该光玻熔炼生产线自动下料机的工作过程如下：该光玻熔炼生产线自动下料机工作前，根据生产的需要，将划线断开支撑板5-4和定尺寸调整板5-1调整到需要的尺寸固定，根据光玻熔炼生产线上的出料速度，设置间隔取样的参数和产品定量存放输送带6上的存放量输入到控制中心2内存储。开始工作后，光玻经出料工作台4逐步进入光玻熔炼生产线自动下料机的划线断开总成5，光玻不断前移，当达到要求的尺寸时，通过压力传感器5-2带动划线断开总成5一起移动，此时，压力传感器5-2向控制中心2发出信号，由控制中心2发出指令，指使各执行机构有序动作。首先划线滑板驱动气缸5-5推动划线滑板5-13向前移动划线，到设定位置时，划线气缸5-7驱动划线刀具5-18向下移动后，开始划线，划线截止后， 划线气缸5-7驱动划线刀具5-18向上移动回位，划线滑板驱动气缸5-5带动划线滑板5-13向后移动，储气罐5-6开启，喷气阀5-17正对划痕喷气，喷气截止后喷气机构5-6回到原位。与此同时，压断滑板驱动气缸5-11推动压断滑板5-12至中间位置时，压紧块5-20在压紧气缸5-10的作用下，将与光玻熔炼生产线的出料工作台4相连的一端光玻压紧，压断刀具5-19在压断气缸5-9的作用下将玻璃逐步压断。光玻压断后，压力传感器5-2向控制中心2发出信号，控制中心2发出指令，两执行机构同步开始工作，一是单作用气缸5-8带动划线断开总成5回到原位；二是输送带驱动电机8带动产品定量存放输送带6移动一个设定的位移，完成一个工作循环。在控制中心2发出取样指令后，伺服电机5-16启动，传动丝杆5-3运转，带动压力传感器5-2在导杆5-15上移动到指定的位置，达到产品的取样长度，完成产品取样后回到原来设定点，继续下一轮光玻的划线切断；当产品定量存放输送带6上的光玻达到一定量后，操作控制面板7发出提示声音或信号，由巡视工作人员移去光玻产品。当生产光玻的型号等发生变化时，同前述一样，选定相关的参数，进行设定即可开始工作。如遇有偶发故障，操作控制面板7接受控制中心2的指令，即可发出警报提示音讯，便于巡检工作人员及时排除。该光玻熔炼生产线自动下料机减轻了工人的劳动强度，降低了企业生产成本，提高了光玻熔炼生产下料尺寸精度，增加了企业生产效益。以上所述只是该技术的具体实施方式，上述举例说明不对本技术的实质内本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种光玻熔炼生产线自动下料机，它由机架（1）、控制中心（2）、出料工作台（4）、划线断开总成（5）、产品定量存放输送带（6）和操作控制面板（7）构成，其特征在于：机架（1）的一侧通过连接螺栓（3）连接有一出料工作台（4），机架（1）的另一侧安装有操作控制面板（7）；机架（1）的下部安装有控制中心（2）和输送带驱动电机（8），机架（1）的上部装有产品定量存放输送带（6），产品定量存放输送带（6）的主动滚筒通过皮带与输送带驱动电机（8）连接；机架（1）上部的一端通过导槽安装有划线断开总成（5）。

【技术特征摘要】
1.一种光玻熔炼生产线自动下料机，它由机架（1）、控制中心（2）、出料工作台（4）、划线断开总成（5）、产品定量存放输送带（6）和操作控制面板（7）构成，其特征在于：机架（1）的一侧通过连接螺栓（3）连接有一出料工作台（4），机架（1）的另一侧安装有操作控制面板（7）；机架（1）的下部安装有控制中心（2）和输送带驱动电机（8），机架（1）的上部装有产品定量存放输送带（6），产品定量存放输送带（6）的主动滚筒通过皮带与输送带驱动电机（8）连接；机架（1）上部的一端通过导槽安装有划线断开总成（5）。2.根据权利要求1所述的一种光玻熔炼生产线自动下料机，其特征在于：所述的划线断开总成（5）由定尺寸调整板（5-1）、压力传感器（5-2）、传动丝杆（5-3）、划线断开支撑板（5-4）、划线滑板驱动气缸（5-5）、单作用气缸（5-8）、压断滑板驱动气缸（5-11）、压断滑板（5-12...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘守祥，
申请(专利权)人：长江大学，
类型：新型
国别省市：湖北;42