集装箱的顶板的加工方法和生产线技术

本发明专利技术公开了一种集装箱的顶板的加工方法和生产线，顶板包括至少两个顶板单元，顶板单元为矩形板，加工方法包括以下步骤：将至少两个顶板单元之间沿顶板单元的长度方向拼焊，形成整个顶板；将拼焊后的顶板压型；将压型后的顶板的周边进行外修边。根据本发明专利技术的集装箱的顶板的加工方法，两个顶板单元在拼焊后进行修边，可以避免两个顶板单元在修边后再进行拼焊的工艺造成顶板的变形，也可以避免由于顶板在压型后造成的边缘不平整，从而避免影响后续的操作及整个顶板的外观，大大提高了集装箱的顶板的制造精度。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及集装箱领域，尤其涉及一种集装箱的顶板的加工方法和生产线。
技术介绍
现有的集装箱的顶板，通常是由多块波纹钢板横向拼焊而成，如图1和图2所示，集装箱1的侧面具有侧板2，集装箱1的顶部具有顶板3，顶板通过多个钢板拼焊而成，在生产顶板的过程中，需要经过多个钢板开卷→抛丸打砂→喷底漆→修边→滚压→拼焊等制造工艺，这种制造工艺是在钢板滚压前进行修边，即修边在零件制作阶段完成，然后多个平板拼焊形成集装箱的顶板。但由于零件制作精度以及焊接时钢板的收缩等原因，整个集装箱的顶板的外形尺寸无法得到保证，无法满足越来越严格的高度自动生产的精度要求，并且，在零件滚压前对钢板进行修边，导致成型的单个钢板的边缘容易因为滚压操作导致钢板的边缘不平整，影响后续的拼焊操作及整个顶板的外观。因此，需要提供一种集装箱的顶板的加工方法和生产线，以至少部分地解决上述问题。
技术实现思路
在
技术实现思路
部分中引入了一系列简化形式的概念，这将在具体实施方式部分中进一步详细说明。本专利技术的
技术实现思路
部分并不意味着要试图限定出所要求保护的技术方案的关键特征和必要技术特征，更不意味着试图确定所要求保护的技术方案的保护范围。为了至少部分地解决上述问题，本专利技术公开了一种集装箱的顶板的加工方法，其特征在于，所述顶板包括至少两个顶板单元，所述顶板单元为矩形板，所述加工方法包括以下步骤：步骤S105：在所述至少两个顶板单元之间沿所述顶板单元的长度方向拼焊，形成整个所述顶板；步骤S106：将拼焊后的所述顶板压型；步骤S107：将压型后的所述顶板的周边进行外修边。可选地，步骤S105前还包括步骤S104：对所述顶板单元的拼焊边进行内修边。可选地，步骤S104前还包括以下步骤：步骤S101：将成卷钢板进行开卷处理，形成所述顶板单元；步骤S102：对开卷后的所述顶板单元进行打砂处理；步骤S103：对打砂后的所述顶板单元进行喷底漆处理。可选地，步骤S107中，所述外修边采用激光环形切割方式，以将所述顶板的角部切割为圆角。可选地，步骤S105中，所述顶板单元之间采用激光进行拼焊。可选地，步骤S106中，所述顶板经压型成盲波。本专利技术还提供了一种集装箱的顶板的生产线，所述顶板包括至少两个顶板单元，所述顶板单元为矩形板；所述生产线依次包括：激光焊机，其在所述至少两个顶板单元之间沿所述顶板单元的长度方向拼焊，形成整个所述顶板；压型机，其将拼焊后的顶板压型成盲波；外修边机，其将压型后的顶板的周边进行外修边。可选地，所述生产线还包括内修边机，所述内修边机设置在所述激光焊机的上游并对所述顶板单元的拼焊边进行内修边。可选地，所述生产线还依次包括：开卷机，其将成卷钢板进行开卷处理，形成所述顶板单元；打砂机，其对开卷后的所述顶板单元进行打砂处理；喷漆机，其对打砂后的所述顶板单元进行喷底漆处理。可选地，还包括外修边机，所述外修机为激光切割机，以将所述顶板的角部切割为圆角。基于以上技术方案，本专利技术相对于现有技术存在着如下有益效果：根据本专利技术的集装箱的顶板的加工方法，顶板包括至少两个顶板单元，顶板单元为矩形板，加工方法包括以下步骤：将至少两个顶板单元之间沿顶板单元的长度方向拼焊，形成整个顶板；将拼焊后的顶板压型；将压型后的顶板的周边进行外修边。这样两个顶板单元在拼焊后进行修边，可以避免两个顶板单元在修边后再进行拼焊的工艺造成顶板的变形，也可
以避免由于顶板在压型后造成的边缘不平整，从而避免影响后续的操作及整个顶板的外观，大大提高了集装箱的顶板的制造精度。附图说明本专利技术实施方式的下列附图在此作为本专利技术的一部分用于理解本专利技术。附图中示出了本专利技术的实施方式及其描述，用来解释本专利技术的原理。在附图中，图1为现有的集装箱的侧面视图；图2为现有的集装箱的顶部俯视图；图3为根据本专利技术的一个优选的实施方式的集装箱的顶板的加工方法的流程图；图4为图3中的集装箱的顶板的另一优选的结构示意图；以及图5为根据本专利技术的集装箱的顶部俯视图。附图标记说明：1、100集装箱 2集装箱的侧板3、13集装箱的顶板 4开卷机5打砂机 6喷漆机7压型机 8激光焊机9外修边机 10成卷钢板11、11a、11b顶板单元 12顶板单元波纹板14a、14b、14c、14d顶板的角部 15、15a焊缝具体实施方式在下文的描述中，给出了大量具体的细节以便提供对本专利技术更为彻底的理解。然而，对于本领域技术人员来说显而易见的是，本专利技术实施方式可以无需一个或多个这些细节而得以实施。在其他的例子中，为了避免与本专利技术实施方式发生混淆，对于本领域公知的一些技术特征未进行描述。为了彻底了解本专利技术实施方式，将在下列的描述中提出详细的结构。显然，本专利技术实施方式的施行并不限定于本领域的技术人员所熟习的特殊细节。本专利技术提出一种集装箱的顶板的加工方法，顶板包括至少两个顶板单
元，顶板单元为矩形板，加工方法依序包括：将至少两个顶板单元之间沿顶板单元的长度方向拼焊，形成整个顶板；将拼焊后的顶板压型；将压型后的顶板的周边进行外修边。本专利技术还提供一种集装箱的顶板的生产线，具体的流程如图3所示，开卷机4、打砂机5、喷漆机6、激光焊机8和外修边机9组成本专利技术的集装箱的顶板13的生产线，包括如下步骤：步骤S101：将成卷钢板10通过开卷机4进行开卷处理，制作出顶板单元11；步骤S102：开卷后的顶板单元11通过打砂机5进行打砂处理；步骤S103：打砂后的顶板单元11通过喷漆机6进行喷底漆处理；步骤S105：至少两个喷底漆后的顶板单元11之间沿顶板单元的长度方向通过激光焊机8拼焊成顶板13；步骤S106：将拼焊后的顶板13通过压型机7压型。步骤S107：将压型后的顶板13的周边通过外修边机9外修边。其中，两个顶板单元11在拼焊后得到一整板成品单元，整板成品单元中间具有两个顶板单元11之间的焊缝，对整板成品单元进行压型，即对顶板通过压型机进行连续压过滚压顶面盲波，使得顶板13为盲波。进一步的，激光焊机8可以采用激光焊接的方式拼焊两个顶板单元11，这样可以将焊接的入热量降到最低的需要量，在热影响区金相变化范围小，且因热传导所导致两个顶板单元11的变形最低。进一步的，如图5所示，在沿长度方向修剪顶板13的两侧以满足设定宽度尺寸要求，然后再满足设定长度尺寸要求进行剪切，这样，两个顶板单元11之间的焊缝15沿集装箱的长度方向延伸。该设定长度尺寸可以与一个标准集装箱的顶部所要求的长度尺寸相匹配，该设定宽度尺寸与一个标准集装箱的顶部所要求的宽度尺寸相匹配，也可以是接近一个标准集装箱的顶部的宽度尺寸的二分之一，即集装箱100的顶部的顶板仅由两个顶板单元11拼焊而成，拼焊后再根据集装箱100的顶部的设定长度尺寸和设定宽度尺寸进行修边，由此，可以避免两个顶板单元11在修边后再进行拼焊的工艺造成整板成品单元的变形，也可以避免由于整板成品单元进行压型后造成边缘不平整，大大提高了集装箱的顶板的制造精度。进一步的，修边机9对顶板13进行环形切割。前述的修边是在沿长度方向修剪顶板13的两本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种集装箱的顶板的加工方法，其特征在于，所述顶板包括至少两个顶板单元，所述顶板单元为矩形板，所述加工方法包括以下步骤：步骤S105：在所述至少两个顶板单元之间沿所述顶板单元的长度方向拼焊，形成整个所述顶板；步骤S106：将拼焊后的所述顶板压型；步骤S107：将压型后的所述顶板的周边进行外修边。

【技术特征摘要】
1.一种集装箱的顶板的加工方法，其特征在于，所述顶板包括至少两个顶板单元，所述顶板单元为矩形板，所述加工方法包括以下步骤：步骤S105：在所述至少两个顶板单元之间沿所述顶板单元的长度方向拼焊，形成整个所述顶板；步骤S106：将拼焊后的所述顶板压型；步骤S107：将压型后的所述顶板的周边进行外修边。2.根据权利要求1所述的加工方法，其特征在于，步骤S105前还包括步骤S104：对所述顶板单元的拼焊边进行内修边。3.根据权利要求2所述的加工方法，其特征在于，步骤S104前还包括以下步骤：步骤S101：将成卷钢板进行开卷处理，形成所述顶板单元；步骤S102：对开卷后的所述顶板单元进行打砂处理；步骤S103：对打砂后的所述顶板单元进行喷底漆处理。4.根据权利要求1至3任一项权利要求中所述的加工方法，其特征在于，步骤S107中，所述外修边采用激光环形切割方式，以将所述顶板的角部切割为圆角。5.根据权利要求4所述的加工方法，其特征在于，步骤S105中，所述顶板单元之...

【专利技术属性】
技术研发人员：姚谷，李柘林，赵建刚，
申请(专利权)人：广东新会中集特种运输设备有限公司，中国国际海运集装箱集团股份有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44