一种高纯异丁烷生产工艺制造技术

技术编号:13748185 阅读:106 留言:0更新日期:2016-09-24 06:16
一种涉及制冷和聚乙烯行业领域的高纯异丁烷生产工艺,所述工艺采用了无碱脱硫醇组合的技术,以及固体吸附脱水法并串级链接的深度脱水法,因此所述工艺能够真正做到在脱硫时的无碱脱臭和不产生会导致二次污染的碱渣,从而有效的确保了生产出的高纯异丁烷产品中硫含量和微量水含量的指标都能够明显的优于现有的高纯异丁烷产品。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及制冷和聚乙烯行业领域,尤其是涉及一种制备高纯异丁烷的生产工艺。
技术介绍
公知的,高纯异丁烷主要应用于制冷和聚乙烯行业,其是一种具有广泛用途的有机原料,由于能够有效替代对大气臭氧层具有破坏作用的氟利昂,并且其还是一种优良的溶剂,因此其在制冷和聚乙烯行业具有广阔的市场前景和良好的经济效益;目前,现有的执行GB/T 19465的高纯异丁烷在生产制备时,一般均是先由液化石油气中分馏出丁烷,再由丁烷精馏分离生产出正丁烷、异丁烷,然后再对异丁烷进行提馏分离,脱出丙烷,从而制得精制异丁烷,最后,再进一步对精制异丁烷进行脱水,从而获得高纯异丁烷,然而,由于现行的相关质量指标中对高纯异丁烷中的不饱和烃、碳五及碳五以上重组分、碳三及碳三以上轻组分均没有做出明确要求,且根据化学工业出版社出版的,由任建纲主编的《环保型制冷剂》中提到的标准要求,现有制冷剂异丁烷中的主要组分异丁烷的含量为≥99.5%,水的质量分数为≤0.002%(wt),气相中的一氧化碳、二氧化碳等不凝气体的体积分数为≤1.5%即合格,当用于聚乙烯行业时,则要求气相中的一氧化碳、二氧化碳等不凝气体的含量为≤7㎎/m³,因此,随着行业发展,在应用方对异丁烷纯度质量越来越高的需求下,现有的高纯异丁烷的生产工艺已经渐渐不能满足市场上对高纯异丁烷的质量要求了。
技术实现思路
为了克服
技术介绍
中的不足,本专利技术公开了一种高纯异丁烷生产工艺,所述的工艺能够有效提高异丁烷的纯度,从而达到满足市场上对异丁烷高纯度的质量需求的目的。为实现上述专利技术目的,本专利技术采用如下技术方案:一种高纯异丁烷生产工艺,所述的工艺步骤如下:a、对原料液化石油气进行脱无机硫,要求将原料中的无机硫含量降至0.5ug/mL以下;b、将脱无机硫后的原料送入脱丙烷塔进行冷凝以脱除碳三及碳三以上轻组分;c、将脱丙烷塔塔底的原料送入脱异丁烷塔以分离出异丁烷产品;d、先对脱异丁烷塔塔顶分离出的异丁烷进行冷凝,然后再将冷凝后的异丁烷产品送入脱水罐进行脱水,要求将异丁烷中水的质量分数降至0.0015%(wt)以下;e、对脱水后的异丁烷进行脱有机硫,要求将异丁烷中的硫含量降至0.5ug/mL以下;f、将脱有机硫后的异丁烷送入加氢系统原料缓冲罐并加压,使异丁烷与氢气混合,并将与氢气混合后的异丁烷送入加氢反应预热器进行预热,然后再将预热后的异丁烷送入加氢反应器进行反应以完全去除不饱和烃;g、将反应后的异丁烷送入解吸塔以进一步去除碳三及碳三以上轻组分,并同时去除不凝气,要求使解吸塔塔底内的异丁烷中不凝气的含量降至5㎎/m³以下,碳三及碳三以上轻组分的质量分数降到0.03%(wt)以下;h、利用解吸塔的自压将其塔底内的异丁烷送入脱重塔以去除正丁烷、碳五及碳五以上重组分,要求使脱重塔塔顶产出的异丁烷产品中的正丁烷质量分数降至0.05%(wt)以下,碳五及碳五以上重组分降至0%(wt),即高纯异丁烷生产完成。进一步,所述的工艺步骤如下:a、使用原料泵在2.5~2.8Mpa的压力下将原料液化石油气送入脱硫化氢罐内进行脱无机硫,要求将原料中的无机硫含量降至0.5ug/mL以下;b、将脱硫后的原料送入脱丙烷塔进行冷凝以脱除碳三及碳三以上轻组分,要求脱丙烷塔压力为1.75~1.85Mpa,塔顶温度为46~50℃,塔底温度为115~125℃;c、将脱丙烷塔塔底的原料送入脱异丁烷塔以分离出异丁烷产品,要求脱异丁烷塔压力为0.56~0.57Mpa,塔顶温度为48.6~48.9℃,塔底温度为78~80℃;d、先对脱异丁烷塔塔顶分离出的异丁烷进行冷凝,然后再将冷凝后的异丁烷产品送入脱水罐,在常温、0.6~1.2Mpa的工作压力下进行脱水,要求将异丁烷中水的质量分数降至0.0015%(wt)以下;e、将脱水后的异丁烷送入脱硫罐,在常温、0.5~1.0Mpa的压力下进行脱有机硫,要求将异丁烷中的硫含量降至0.5ug/mL以下;f、将脱硫后的异丁烷送入加氢系统原料缓冲罐,由加氢原料泵加压至2.9~3.5Mpa,再将与氢气混合后的异丁烷送入加氢反应预热器进行预热,要求预热温度在30~60℃,然后将预热后的异丁烷送入加氢反应器进行反应以完全去除不饱和烃,要求加氢反应器的压力为2.45~2.5Mpa,氢烯摩尔比为4~6 mol/mol;g、将反应后的异丁烷送入解吸塔以进一步去除碳三及碳三以上轻组分,并同时去除不凝气,要求解吸塔压力为1.75~1.8Mpa,塔顶温度为89~92℃,塔底温度为97~100℃,使解吸塔塔底内的异丁烷中不凝气的含量降至5㎎/m³以下,碳三及碳三以上轻组分的质量分数降到0.03%(wt)以下;h、利用解吸塔的自压将其塔底内的异丁烷送入脱重塔以去除正丁烷、碳五及碳五以上重组分,要求脱重塔压力为0.6~0.65Mpa,塔顶温度为52~53℃,塔底温度为60~65℃,使脱重塔塔顶产出的异丁烷产品中的正丁烷质量分数降至0.05%(wt)以下,碳五及碳五以上重组分降至0%(wt),即高纯异丁烷生产完成。进一步,所述的步骤c中采用两个脱异丁烷塔,在操作时,先将脱丙烷塔塔底的原料送入第一个脱异丁烷塔的下部,再利用回流泵将第一个脱异丁烷塔塔内底部的物料打回流至第二个脱异丁烷塔的上部,将第二个脱异丁烷塔塔顶部气相由气相线通至第一个脱异丁烷塔的塔底部,最后,利用冷凝器对第一个脱异丁烷塔塔顶气相进行冷凝,然后将冷凝后的异丁烷按18~22t/t的回流比打回流至第一个脱异丁烷塔的顶部,其余的异丁烷则直接进入步骤d中的脱水罐进行脱水。进一步,所述的步骤g中,解吸塔塔顶分离出不凝气、碳三及碳三以上轻组分,依质量要求间歇排放,且冷凝出的液体经回流泵送回解吸塔。进一步,所述步骤h中,脱重塔塔顶产出的异丁烷产品需经冷凝器冷凝,然后将冷凝后的异丁烷产品按1~3t/t的回流比为打回流至脱重塔内,其余的即为合格的高纯异丁烷。进一步,所述步骤a中,采用氧化锌为脱硫剂,且使用一用一备两个固定床脱无机硫。进一步,所述的步骤d中,使用固体吸附脱水法,由两用两备四套固定床吸附罐组成串级链接,且采用活化氧化铝为吸附剂,其分子式为:。进一步,所述步骤e中,采用活性组分结构属于结晶化学中ABO3型的化合物为催化剂,且使用两用两备四个固定床脱有机硫。进一步,所述的步骤f中,加氢反应器采用钯系贵金属为催化剂。进一步,所述的步骤f中,加氢反应器采用碳四烯烃饱和加氢催化剂。由于采用如上所述的技术方案,本专利技术具有如下有益效果:本专利技术所述的高纯异丁烷生产工艺与现有工艺相比,其不但整体应用设备较少,投资需求较低,操作维护简单,而且还由于采用了无碱脱硫醇组合的工艺技术,以及固体吸附脱水法并串级链接的深度脱水法,因此所述工艺能够真正做到在脱硫时的无碱脱臭和不产生会导致二次污染的碱渣,从而有效的确保了生产出的高纯异丁烷产品中硫含量和微量水含量的指标都能够明显的优于现有的高纯异丁烷产品;此外,由于所述工艺首次采用了钯系贵金属为催化剂来去除异丁烷中的烯烃,且所述工艺针对其产生的副反应而增加了脱重塔,从而有效的确保了生产出的高纯异丁烷产品中的不凝气含量及重组分含量的质量指标均能够明显优于现有的高纯异丁烷产品;综上所述,利用所述工艺生产出的高纯异丁烷,其总不饱和烃的质量分数为0%本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种高纯异丁烷生产工艺,其特征是:所述的工艺步骤如下:a、对原料液化石油气进行脱无机硫,要求将原料中的无机硫含量降至0.5ug/mL以下;b、将脱无机硫后的原料送入脱丙烷塔进行冷凝以脱除碳三及碳三以上轻组分;c、将脱丙烷塔塔底的原料送入脱异丁烷塔以分离出异丁烷产品;d、先对脱异丁烷塔塔顶分离出的异丁烷进行冷凝,然后再将冷凝后的异丁烷产品送入脱水罐进行脱水,要求将异丁烷中水的质量分数降至0.0015%(wt)以下;e、对脱水后的异丁烷进行脱有机硫,要求将异丁烷中的硫含量降至0.5ug/mL以下;f、将脱有机硫后的异丁烷送入加氢系统原料缓冲罐并加压,使异丁烷与氢气混合,并将与氢气混合后的异丁烷送入加氢反应预热器进行预热,然后再将预热后的异丁烷送入加氢反应器进行反应以完全去除不饱和烃;g、将反应后的异丁烷送入解吸塔以进一步去除碳三及碳三以上轻组分,并同时去除不凝气,要求使解吸塔塔底内的异丁烷中不凝气的含量降至5㎎/m³以下,碳三及碳三以上轻组分的质量分数降到0.03%(wt)以下;h、利用解吸塔的自压将其塔底内的异丁烷送入脱重塔以去除正丁烷、碳五及碳五以上重组分,要求使脱重塔塔顶产出的异丁烷产品中的正丁烷质量分数降至0.05%(wt)以下,碳五及碳五以上重组分降至0%(wt),即高纯异丁烷生产完成。...

【技术特征摘要】
1.一种高纯异丁烷生产工艺,其特征是:所述的工艺步骤如下:a、对原料液化石油气进行脱无机硫,要求将原料中的无机硫含量降至0.5ug/mL以下;b、将脱无机硫后的原料送入脱丙烷塔进行冷凝以脱除碳三及碳三以上轻组分;c、将脱丙烷塔塔底的原料送入脱异丁烷塔以分离出异丁烷产品;d、先对脱异丁烷塔塔顶分离出的异丁烷进行冷凝,然后再将冷凝后的异丁烷产品送入脱水罐进行脱水,要求将异丁烷中水的质量分数降至0.0015%(wt)以下;e、对脱水后的异丁烷进行脱有机硫,要求将异丁烷中的硫含量降至0.5ug/mL以下;f、将脱有机硫后的异丁烷送入加氢系统原料缓冲罐并加压,使异丁烷与氢气混合,并将与氢气混合后的异丁烷送入加氢反应预热器进行预热,然后再将预热后的异丁烷送入加氢反应器进行反应以完全去除不饱和烃;g、将反应后的异丁烷送入解吸塔以进一步去除碳三及碳三以上轻组分,并同时去除不凝气,要求使解吸塔塔底内的异丁烷中不凝气的含量降至5㎎/m³以下,碳三及碳三以上轻组分的质量分数降到0.03%(wt)以下;h、利用解吸塔的自压将其塔底内的异丁烷送入脱重塔以去除正丁烷、碳五及碳五以上重组分,要求使脱重塔塔顶产出的异丁烷产品中的正丁烷质量分数降至0.05%(wt)以下,碳五及碳五以上重组分降至0%(wt),即高纯异丁烷生产完成。2.根据权利要求1所述的高纯异丁烷生产工艺,其特征是:所述的工艺步骤如下:a、使用原料泵在2.5~2.8Mpa的压力下将原料液化石油气送入脱硫化氢罐内进行脱无机硫,要求将原料中的无机硫含量降至0.5ug/mL以下;b、将脱硫后的原料送入脱丙烷塔进行冷凝以脱除碳三及碳三以上轻组分,要求脱丙烷塔压力为1.75~1.85Mpa,塔顶温度为46~50℃,塔底温度为115~125℃;c、将脱丙烷塔塔底的原料送入脱异丁烷塔以分离出异丁烷产品,要求脱异丁烷塔压力为0.56~0.57Mpa,塔顶温度为48.6~48.9℃,塔底温度为78~80℃;d、先对脱异丁烷塔塔顶分离出的异丁烷进行冷凝,然后再将冷凝后的异丁烷产品送入脱水罐,在常温、0.6~1.2Mpa的工作压力下进行脱水,要求将异丁烷中水的质量分数降至0.0015%(wt)以下;e、将脱水后的异丁烷送入脱硫罐,在常温、0.5~1.0Mpa的压力下进行脱有机硫,要求将异丁烷中的硫含量降至0.5ug/mL以下;f、将脱硫后的异丁烷送入加氢系统原料缓冲罐,由加氢原料泵加压至2.9~3.5Mpa,再将与氢气混合后的异丁烷送入加氢反应预热器进行预热,要求预热温度在30~60℃,然后将预热后的异丁烷送入加氢反应器进行反应以完全去除不饱和烃,要求加氢反应器的压力为...

【专利技术属性】
技术研发人员:刘永明刘宝林李进杰崔建国郭强胜柴铮杰
申请(专利权)人:洛阳炼化奥油化工股份有限公司
类型:发明
国别省市:河南;41

网友询问留言 已有0条评论
  • 还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。

1