【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及制冷和聚乙烯行业领域,尤其是涉及一种制备高纯异丁烷的生产工艺。
技术介绍
公知的,高纯异丁烷主要应用于制冷和聚乙烯行业,其是一种具有广泛用途的有机原料,由于能够有效替代对大气臭氧层具有破坏作用的氟利昂,并且其还是一种优良的溶剂,因此其在制冷和聚乙烯行业具有广阔的市场前景和良好的经济效益;目前,现有的执行GB/T 19465的高纯异丁烷在生产制备时,一般均是先由液化石油气中分馏出丁烷,再由丁烷精馏分离生产出正丁烷、异丁烷,然后再对异丁烷进行提馏分离,脱出丙烷,从而制得精制异丁烷,最后,再进一步对精制异丁烷进行脱水,从而获得高纯异丁烷,然而,由于现行的相关质量指标中对高纯异丁烷中的不饱和烃、碳五及碳五以上重组分、碳三及碳三以上轻组分均没有做出明确要求,且根据化学工业出版社出版的,由任建纲主编的《环保型制冷剂》中提到的标准要求,现有制冷剂异丁烷中的主要组分异丁烷的含量为≥99.5%,水的质量分数为≤0.002%(wt),气相中的一氧化碳、二氧化碳等不凝气体的体积分数为≤1.5%即合格,当用于聚乙烯行业时,则要求气相中的一氧化碳、二氧化碳等不凝气体的含量为≤7㎎/m³,因此,随着行业发展,在应用方对异丁烷纯度质量越来越高的需求下,现有的高纯异丁烷的生产工艺已经渐渐不能满足市场上对高纯异丁烷的质量要求了。
技术实现思路
为了克服
技术介绍
中的不足,本专利技术公开了一种高纯异丁烷生产工艺,所述的工艺能够有效提高异丁烷的纯度,从而达到满足市场上对异丁烷高纯度的质量需求的目的。为实现上述专利技术目的,本专利技术采用如下技术方案:一种高纯异丁烷生产工艺,所述的工艺 ...
【技术保护点】
一种高纯异丁烷生产工艺,其特征是:所述的工艺步骤如下:a、对原料液化石油气进行脱无机硫,要求将原料中的无机硫含量降至0.5ug/mL以下;b、将脱无机硫后的原料送入脱丙烷塔进行冷凝以脱除碳三及碳三以上轻组分;c、将脱丙烷塔塔底的原料送入脱异丁烷塔以分离出异丁烷产品;d、先对脱异丁烷塔塔顶分离出的异丁烷进行冷凝,然后再将冷凝后的异丁烷产品送入脱水罐进行脱水,要求将异丁烷中水的质量分数降至0.0015%(wt)以下;e、对脱水后的异丁烷进行脱有机硫,要求将异丁烷中的硫含量降至0.5ug/mL以下;f、将脱有机硫后的异丁烷送入加氢系统原料缓冲罐并加压,使异丁烷与氢气混合,并将与氢气混合后的异丁烷送入加氢反应预热器进行预热,然后再将预热后的异丁烷送入加氢反应器进行反应以完全去除不饱和烃;g、将反应后的异丁烷送入解吸塔以进一步去除碳三及碳三以上轻组分,并同时去除不凝气,要求使解吸塔塔底内的异丁烷中不凝气的含量降至5㎎/m³以下,碳三及碳三以上轻组分的质量分数降到0.03%(wt)以下;h、利用解吸塔的自压将其塔底内的异丁烷送入脱重塔以去除正丁烷、碳五及碳五以上重组分,要求使脱重塔塔顶产出的异丁烷 ...
【技术特征摘要】
1.一种高纯异丁烷生产工艺,其特征是:所述的工艺步骤如下:a、对原料液化石油气进行脱无机硫,要求将原料中的无机硫含量降至0.5ug/mL以下;b、将脱无机硫后的原料送入脱丙烷塔进行冷凝以脱除碳三及碳三以上轻组分;c、将脱丙烷塔塔底的原料送入脱异丁烷塔以分离出异丁烷产品;d、先对脱异丁烷塔塔顶分离出的异丁烷进行冷凝,然后再将冷凝后的异丁烷产品送入脱水罐进行脱水,要求将异丁烷中水的质量分数降至0.0015%(wt)以下;e、对脱水后的异丁烷进行脱有机硫,要求将异丁烷中的硫含量降至0.5ug/mL以下;f、将脱有机硫后的异丁烷送入加氢系统原料缓冲罐并加压,使异丁烷与氢气混合,并将与氢气混合后的异丁烷送入加氢反应预热器进行预热,然后再将预热后的异丁烷送入加氢反应器进行反应以完全去除不饱和烃;g、将反应后的异丁烷送入解吸塔以进一步去除碳三及碳三以上轻组分,并同时去除不凝气,要求使解吸塔塔底内的异丁烷中不凝气的含量降至5㎎/m³以下,碳三及碳三以上轻组分的质量分数降到0.03%(wt)以下;h、利用解吸塔的自压将其塔底内的异丁烷送入脱重塔以去除正丁烷、碳五及碳五以上重组分,要求使脱重塔塔顶产出的异丁烷产品中的正丁烷质量分数降至0.05%(wt)以下,碳五及碳五以上重组分降至0%(wt),即高纯异丁烷生产完成。2.根据权利要求1所述的高纯异丁烷生产工艺,其特征是:所述的工艺步骤如下:a、使用原料泵在2.5~2.8Mpa的压力下将原料液化石油气送入脱硫化氢罐内进行脱无机硫,要求将原料中的无机硫含量降至0.5ug/mL以下;b、将脱硫后的原料送入脱丙烷塔进行冷凝以脱除碳三及碳三以上轻组分,要求脱丙烷塔压力为1.75~1.85Mpa,塔顶温度为46~50℃,塔底温度为115~125℃;c、将脱丙烷塔塔底的原料送入脱异丁烷塔以分离出异丁烷产品,要求脱异丁烷塔压力为0.56~0.57Mpa,塔顶温度为48.6~48.9℃,塔底温度为78~80℃;d、先对脱异丁烷塔塔顶分离出的异丁烷进行冷凝,然后再将冷凝后的异丁烷产品送入脱水罐,在常温、0.6~1.2Mpa的工作压力下进行脱水,要求将异丁烷中水的质量分数降至0.0015%(wt)以下;e、将脱水后的异丁烷送入脱硫罐,在常温、0.5~1.0Mpa的压力下进行脱有机硫,要求将异丁烷中的硫含量降至0.5ug/mL以下;f、将脱硫后的异丁烷送入加氢系统原料缓冲罐,由加氢原料泵加压至2.9~3.5Mpa,再将与氢气混合后的异丁烷送入加氢反应预热器进行预热,要求预热温度在30~60℃,然后将预热后的异丁烷送入加氢反应器进行反应以完全去除不饱和烃,要求加氢反应器的压力为...
【专利技术属性】
技术研发人员:刘永明,刘宝林,李进杰,崔建国,郭强胜,柴铮杰,
申请(专利权)人:洛阳炼化奥油化工股份有限公司,
类型:发明
国别省市:河南;41
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